BTS工具系统在数控车床中的应用
机械制造自动化技术试题加答案
1.一个零部件（或产品）的制造从原材料到______________的全过程都不需要人工干预时就形成了制造过程的自动化。
2.制造过程的基本动作是由_______________ 代替人力劳动来完成时这就是机械化。
3.机械制造中采用自动化技术可以有效____________劳动条件。
4. 机械制造中采用自动化技术可以显着___________劳动生产率。
5. 机械制造中采用自动化技术可以有效___________生产周期。
6. 机械制造中采用自动化技术可以显着___________制造成本。
7. 刚性自动化单机是在刚性半自动化单机的基础上增加了自动__________装置而形成的。
8. 凸轮式、非凸轮式和____________式等控制方式是自动化单机的主要控制形式。
9. 提高零件切削加工精度和__________是切削加工自动化的根本目的之一。
10. 数控机床用来完成零件__________个工序的自动化循环加工。
11. 数控机床是用代码化的____________量来控制机床的。
12. 所谓适应能力，就是系统本身能够随着环境条件或结构的不可预计的变化，_____________调整或修改系统的参量。
13. 自动控制系统包括实现自动控制功能的装置及其控制对象，通常由指令存储装置、指令控制装置、_____________，传递及转换装置等部分构成。
14. 自动控制系统应能保证各执行机构的使用性能、_______________、生产效率及工作可靠性。
15. 自动控制系统中的指令存储装置大体上可分为集中存储方式和___________存储方式两大类。
16. 自动控制系统中的指令存储装置的作用是将存在指令存储装置中的指令信息，在_____________的时候发出。
17. 按照预定的程序来控制各执行机构使之自动进行工作循环的程序控制系统可分为固定程序控制和__________程序控制两种控制方式。
18. 在电气控制系统中，按联锁信号在电路中所起的作用可以分为联锁、_________、互锁、短时联锁、长时联锁等。
单片机在机床数控系统中的应用
单片机在机床数控系统中的应用随着工业自动化的不断发展，数控技术在机械加工领域中得到了广泛的应用。
其中，单片机在机床数控系统中的应用尤为重要。
本文将从单片机在机床数控系统中的基本原理、应用场景、发展趋势等方面进行详细探讨。
一、单片机在机床数控系统中的基本原理单片机是一种集成了中央处理器、存储器、输入输出接口等功能的微型计算机。
在机床数控系统中，单片机作为控制核心，接收输入的指令，根据预设的程序进行计算和控制，最终输出控制信号，实现机床的自动化加工。
单片机在机床数控系统中的基本原理如下：1.输入信号处理：单片机通过输入接口接收来自传感器、编码器等设备的信号，并进行处理和转换，以便于后续的程序控制。
2.程序编写：机床数控系统需要根据加工要求编写相应的程序。
程序可以通过编程语言、图形化界面等方式进行编写。
程序中包括加工路径、速度、刀具选择等参数。
3.控制计算：单片机接收程序后，进行计算和控制。
根据预设的程序，单片机计算出控制信号，并通过输出接口输出给执行机构。
4.执行机构控制：执行机构根据单片机输出的控制信号进行动作，实现机床的自动化加工。
二、单片机在机床数控系统中的应用场景单片机在机床数控系统中的应用场景非常广泛，主要包括以下几个方面：1.数控铣床：数控铣床是一种广泛应用的机床，可以用于加工各种复杂的工件。
单片机可以控制铣刀的移动和旋转，实现精确的加工。
2.数控车床：数控车床是一种用于加工圆形工件的机床。
单片机可以控制车刀的移动和旋转，实现高精度的加工。
3.数控钻床：数控钻床可以用于加工各种孔洞，包括直径、深度等参数。
单片机可以控制钻头的移动和旋转，实现精确的加工。
4.数控激光切割机：数控激光切割机可以用于加工各种材料，包括金属、塑料、木材等。
单片机可以控制激光头的移动和功率，实现高效的切割。
5.数控冲床：数控冲床可以用于加工各种形状的金属板材。
单片机可以控制冲头的移动和旋转，实现高精度的加工。
三、单片机在机床数控系统中的发展趋势随着科技的不断发展，单片机在机床数控系统中的应用也在不断升级。
简述数控车床的组成部分及其应用
简述数控车床的组成部分及其应用数控车床是一种利用数控技术来控制车床加工的机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将从数控车床的组成部分和应用方面进行详细介绍。
一、组成部分数控车床主要由以下几个部分组成：1.主机部分：主机是数控车床的核心部分，包括床身、主轴、主轴箱等。
床身是数控车床的基础结构，用于支撑和固定各个部件。
主轴是数控车床的主要工作部件，通过电机驱动实现旋转，完成工件的加工。
2.数控系统：数控系统是数控车床的智能核心，负责对车床的加工过程进行控制和管理。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、编码器、伺服驱动器等，用于实现信号转换和运动控制。
软件包括数控程序和操作界面，实现对加工过程的编程和监控。
3.刀具系统：刀具系统是数控车床上用于切削的工具，包括刀柄、刀片、刀座等。
刀具系统的选择和调整对加工质量和效率有着重要影响。
4.辅助装置：辅助装置包括液压系统、冷却系统、切屑排除装置等，用于提供加工过程中所需的液压力、冷却液和切屑排除等功能。
二、应用领域数控车床在各个工业领域都有广泛应用，特别是在精密加工领域具有独特优势。
以下是数控车床的一些应用领域：1.航空航天：在航空航天领域，需要对航空发动机零部件、飞行器结构件等进行精密加工。
数控车床可以实现高精度、复杂形状的加工要求，提高零部件的质量和性能。
2.汽车制造：在汽车制造过程中，数控车床被广泛应用于发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件的加工。
它可以实现高效率、高精度的加工，提高汽车零部件的质量和性能。
3.模具制造：模具制造要求高精度、高表面质量，数控车床可以满足这些要求。
它可以加工各种复杂形状的模具，提高模具的生产效率和质量。
4.光学仪器：在光学仪器制造过程中，需要对镜片、棱镜等光学元件进行精密加工。
数控车床可以实现高精度、光滑度要求高的加工，提高光学元件的质量和性能。
5.医疗设备：在医疗设备制造领域，数控车床被应用于人工关节、骨钉等医疗器械的加工。
国外先进数控工具系统
随着机械工业的发展，数控机床在我国日渐普及。
由于数控机床的工具系统直接影响数控加工的位置与精度，所以发展镗铣类模块式数控工具系统对提高镗铣加工中心的质量与效益有很重要的意义。
镗铣类数控工具系统是镗铣床主轴到刀具之间的各种连接刀柄的总称，其主要作用是连接主轴与刀具，使刀具达到所要求的位置与精度，传递切削所需扭矩及保证刀具的快速更换。
不仅如此，有时工具系统中某些工具还要适应刀具切削中的特殊要求(如丝锥的扭矩保护及前后浮动等)。
工作时，刀柄按工艺顺序先后装在主轴上，随主轴一起旋转，工件固定在工作台上作进给运动。
镗铣类数控工具系统按结构又可分为整体式结构和模块式结构两大类。
整体式结构的镗铣类数控工具系统中，将每把工具的柄部与夹持刀具的工作部分连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须加工出一个能与机床相连接的柄部，这样使得工具的规格、品种繁多，给生产、使用和管理带来诸多不便。
模块式工具克服了整体式工具的不足之处，显出其经济、灵活、快速、可靠的特点，它既可用于加工中心和数控镗铣床，又适用于柔性加工系统(FMS和FMC)。
国外(主要是德国、瑞典)开发了多种多样的模块式工具系统，有些工作模块与切削刀具做成一体(成为带有刀具的工作模块)，国外属于这种类型的工具系统主要有以下几种：德国瓦尔特(Walter)公司的Novex工具系统，高迈特(Komet)公司的ABS工具系统，赫尔特(Hertel)公司的MC 工具系统，克虏伯(Krupp)公司与肯纳金属(Kennametal)公司的Widaflex(KM)工具系统以及瑞典山特维克(Sandvik)公司的Varilock工具系统和Capto工具系统。
1 国外先进的数控工具系统(a)Novex(b)Novex-Radial(c)ABS(d)MC(e)Widaflex(KM)(f)Rotaflex(g)Varilock(轴向拉紧)1Novex 工具系统Novex 工具系统是由德国Walter 公司开发的，其接口型式为圆锥定心，锥孔、锥体与所在模块同轴，轴线上用螺钉拉紧，锥孔端面与锥孔轴线垂直，锥体根部环形端面与锥体轴线垂直，并可与锥孔端面贴合，如图(a)所示。
数控车床厂家对于球杆仪的应用介绍
数控车床厂家对于球杆仪的应用介绍在数控车床被广泛应用的当今，我们数控车床厂家需要为客户解答很多的设备问题，这也是因为数控车床的设备专业性决定的!比如，球杆仪是一种快速检测两轴联动精度和分析机床故障的工具。
它主要由安装在可膨胀纤维棒上的高精度位移传感器组成。
传感器由两个线圈和一个可移动的内杆组成。
当长度改变时，内棒进入线圈，感应系数也随之改变。
检测电路将电感信号转换为0.1的分辨率μ M位移信号通过接口传输到PC机。
该方法准确度高激光干涉仪0.50.1μ M(20时℃).数控车床厂家对于球杆仪的应用原理和机构解读!1.球杆仪测试原理数控机床的两轴用于圆弧插补。
通过对圆弧半径变化和圆弧轨迹特性的分析，确定了机床的误差因素。
在测量过程中，支架固定在数控铣床的工作台上，另一端与主轴端连接。
提供了相应的程序，使数控铣床主轴端部绕工作台运动。
通过分析球杆仪在圆加工过程中杆长的微小变化，可以得到数控铣床的误差分析。
当传感器的长度改变时，内杆进入线圈，感应系数也随之改变。
检测电路将电感信号转换成分辨率为0.1的位移信号μ m、然后通过接口传输到PC机。
球杆式仪表的实际测量状态是支架被磁力吸附在工作台上。
机床主轴通过精密球与球杆仪表连接。
当机床的预定程序以球杆仪的长度为半径的球杆程序作圆周运动时，传感器检测机床运动半径方向的变化。
该分析能快速地将机床的直线度、垂直度、重复性从半径的变化中分离出来，反映出机床的反向间隙、各轴的比例和伺服性能的变化情况。
如果机器没有错误，绘制的数据将显示一个真实的圆，错误都会使圆变形。
偏离真实圆的数据反映了数控系统、驱动伺服和机床轴线的机械问题和误差。
2.球杆仪表结构球杆仪通过传感器接口盒与计算机的串口相连。
传感器接口包括一个由9V电池供电的电子电路，该电路扩展，并通过串行接口向计算机报告数据读数。
那么以上就是我们数控车床厂家为大家带来的全部内容分享了，希望大家可以作为重要的参考因素，当然还是要从自身的需求，理性的分析所面临的状况!。
BTS工具系统在数控车床中的应用
BTS工具系统在数控车床中的应用盐城工学院博雅学院BMZ机制072 陈美军摘要：主要介绍数控加工中刀具的一般使用；BTS工具系统的发展史；BTS工具系统在数控车床中的应用。
关键词：数控车床；BTS工具系统；刀具的选用和切削用量的选择在数控加工工艺中是非常重要的；它不仅关系到生产效率的高低，而且关系到加工工件的尺寸精度和表面质量的非常重要的一步；所以数控车床刀具必须具有稳定的切削性能，能够经受较高的切削速度，能够稳定的断屑和卷屑，能够较快的进行选刀和换刀。
所以数控车床应该具有像数控铣床一样的工具系统。
1.数控车床刀具的选择。
数控车床工具系统是车床刀架与刀具之间的连接环节的总称。
它的作用是能够使刀具迅速的定位和更换，以及传递回转刀具所需的动力。
数控工具系统一般的组成一部分是刀具，另一部分是刀夹片，自动换刀装置的刀库，刀具的识别装置和刀具自动检测装置。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30 %～40 %，金属切除量占总数的80 %～90 %。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: (1) 刚性好( 尤其是粗加工刀具) ，精度高,抗振及热变形小;(2) 互换性好,便于快速换刀;(3) 寿命高,切削性能稳定、可靠;(4) 刀具尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;(5) 刀具可靠地断屑或卷屑,利于切屑排除;(6) 系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。
2.数控加工切削用量的选择。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性，加工设备的稳定性和加工成本；半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
(1) 切削深度t :在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t 就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。
数控机床辅助装置的应用与调试技巧
数控机床辅助装置的应用与调试技巧数控机床在现代制造业中起着至关重要的作用，而数控机床辅助装置作为提高生产效率和加工质量的重要工具，也越来越受到广大制造业者的关注和重视。
本文将详细介绍数控机床辅助装置的应用和调试技巧，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
首先，我们需要了解什么是数控机床辅助装置。
数控机床辅助装置是指与数控机床配合使用，对加工过程进行监控、指导和控制的设备。
它可以提供指令和反馈信号，使得数控机床能够更加智能地完成加工任务。
常见的数控机床辅助装置有自动换刀装置、自动测量和校正装置、自动送料装置等。
其次，数控机床辅助装置的应用可以提高生产效率和加工质量。
例如，自动换刀装置可以实现快速、准确的刀具更换，大大缩短了换刀时间，提高了生产效率；自动测量和校正装置可以通过测量工件尺寸，并自动校正数控机床的加工参数，使得加工精度更高，加工质量更稳定。
另外，自动送料装置可以实现工件的自动进给，减少了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
在使用数控机床辅助装置的过程中，我们还需要注意一些调试技巧。
首先，确保辅助装置的连接正确。
数控机床辅助装置通常需要与数控系统进行连接，因此，在使用前需要仔细检查连接线路，确保连接正确可靠。
其次，进行测试和调试。
在使用数控机床辅助装置前，需要进行测试和调试，以确保其正常工作。
可以通过手动操作数控机床和辅助装置，观察是否有异常情况，并进行相应的调整。
最后，进行操作培训。
数控机床辅助装置通常需要经过专门培训才能熟练掌握，因此，在使用前需要进行相应的操作培训，以提高操作者的技能水平。
除了应用和调试技巧，我们还需要了解数控机床辅助装置的一些注意事项。
首先，定期维护和保养。
数控机床辅助装置在长时间使用后容易出现故障，因此，我们需要定期进行维护和保养，保证其正常工作。
其次，合理使用。
在使用数控机床辅助装置时，需要根据加工任务的具体情况，合理选择合适的辅助装置，并正确设置相关参数，以提高加工效果和质量。
数控工具系统(上)
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致 ，如果仍 然应 用 ＭＰ ＡＮ Ｐ Ｔ后 置 处理 程序 输 出 Ｆ ．Ｓ
（ ） 圆柱 面缠 绕加 工 较 投影 加 工 方 式 步骤 有 ２ 所简化 ，但仍 需 旋 转 处 理 以 及 调整 ４轴 数值 ，步 骤
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实现刀具 刀 柄 联结 的装 置 ） 和夹 紧机 构 ，而 刀 柄
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应对 高速 、重 载切 削 的加 工要求 。 目前工具 系统 的设计 大致 可 以分 成两 类 ：其 一 ，
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BTS工具系统在数控车床中的应用盐城工学院博雅学院BMZ机制072 陈美军摘要：主要介绍数控加工中刀具的一般使用；BTS工具系统的发展史；BTS工具系统在数控车床中的应用；圆柱柄的发展；通用型数控车削工具系统的发展关键词：数控车床；BTS工具系统；圆柱柄；通用型刀具的选用和切削用量的选择在数控加工工艺中是非常重要的；它不仅关系到生产效率的高低，而且关系到加工工件的尺寸精度和表面质量的非常重要的一步；所以数控车床刀具必须具有稳定的切削性能，能够经受较高的切削速度，能够稳定的断屑和卷屑，能够较快的进行选刀和换刀。
所以数控车床应该具有像数控铣床一样的工具系统。
1.数控车床刀具的选择。
数控车床工具系统是车床刀架与刀具之间的连接环节的总称。
它的作用是能够使刀具迅速的定位和更换，以及传递回转刀具所需的动力。
数控工具系统一般的组成一部分是刀具，另一部分是刀夹片，自动换刀装置的刀库，刀具的识别装置和刀具自动检测装置。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30 %～40 %，金属切除量占总数的80 %～90 %。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: (1) 刚性好( 尤其是粗加工刀具) ，精度高,抗振及热变形小;(2) 互换性好,便于快速换刀;(3) 寿命高,切削性能稳定、可靠;(4) 刀具尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;(5) 刀具可靠地断屑或卷屑,利于切屑排除;(6) 系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。
2.数控加工切削用量的选择。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性，加工设备的稳定性和加工成本；半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
(1) 切削深度t :在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t 就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行半精加工和精加工。
数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
(2) 切削宽度L一般L 与刀具直径d 成正比,与切削深度成反比。
经济型数控加工中,一般L 的取值范围为: L = (0. 6～0. 9) d 。
(3) 切削速度v :提高v 也是提高生产率的一个措施,但v 与刀具耐用度的关系比较密切。
随着v 的增大摩擦随之增大,温度升高，刀具耐用度急剧下降,故v 的选择主要取决于刀具耐用度。
另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金钢30CrNi2MoVA 时,v 可采用8m/ min 左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v 可选200m/ min 以上。
(4) 主轴转速n (r/ min) :主轴转速一般根据切削速度v 来选定。
计算公式为n = v/πd式中,d 为刀具或工件直径(mm) 。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调倍率) 开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
(5) 进给速度vF :vF 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。
vF 的增加也可以提高生产效率。
加工表面粗糙度要求低时,vF 可选择得大些。
在加工过程中,vF 也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。
编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则。
从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平3.工具系统的发展史。
本世纪七十年代末八十年代初，随着机械加工行业中被加工零件的形状日益复杂，精度的不断提高，以及批量少，加工品种多的要求。
在电子工业取得巨大进步的基础上，自动换刀数控车削中心机床取得了日益广泛的应用。
相应地，对于这类机床刀具也提出了一些新的要求。
模块式车削工具系统也在此基础上发展起来。
这种工具一般都可以将切削部分从刀座上卸下，其连接部分的刚性及精度均很高，为自动换刀提供了方便。
这种刀具模块辅以刀具测头、进给力监测技术以及刀具自动更换装置，可实现无人看管自动加工。
因此，发展这种具有自动换刀能力和刀具监测能力的模块式车削工具系统，是国外自动加工的一个重要的趋势。
近几年，一些工业发达国家的工具制造厂对车床的自动换刀工具系统进行了大量的研究工作，主要的有BTS机床工具系统。
4．BTS工具系统在数控车床中的应用。
瑞士SANDVIK公司于1980年在芝加哥机床博览会上首先推出的模块式工具系统（BTS），其切削头部有一系列不同的刀具模块，可以完成车削.镗削.钻削.切断.攻螺纹以及检测工作。
这种工具的连接部分由拉杆和拉紧“T”形孔组成。
在拉紧过程中，能使拉紧孔稍微的变形，从而获得很高的定位精度和连接刚度，实验表明，其径向定位精度可达±0.002mm，轴向定位精度可达±0.005mm。
在切削速度为1.67m/s。
进给量为0.73m/r,背吃刀量分别为1.5和10的情况下测量系统刚度、其刀尖位置变形情况是：Py和Px方向<0.005mm。
这种模块式工具可手动换刀，也可以机动换刀，手动换刀需5s，机动换刀只需2s。
5.圆柱柄的发展德国工程师协会把快换刀的几种较好的结构进行了研究，制订为标准（VD13425）。
其中的圆柱柄结构获得了日益广泛的应用。
后来，在这种圆柱柄的基础上制订了德国国家标准DIN69880。
国际标准化组织1997 年也把它制订为国际标准（I801889），目前我国等效采用的国家标准也正在制订中。
DIN69880 和I8010889，两者的主要区别有：（1）I8010889 增加了d1 = 16 和252 种小规格柄部。
（2）圆柱柄上90°齿形的尺寸及形位公差具体化了（DIN69880 没有）。
（3）圆柱柄上90°齿形的齿数比DIN69880 有所减少。
（4）圆柱柄根部空刀形状改了，更便于车削。
（5）圆柱柄根部增加了o型橡胶圈。
（6）与d2配合规格16、20 和25 时为H6；30 ~ 80 时为H5。
它的夹紧原理是：圆柱柄安装孔内的齿形夹紧块的定位尺寸L5比圆柱柄上齿形的定位尺寸L2长0. 3mm，压紧时齿形单面接触，从而获得愈来愈广泛的应用。
目前，许多车床厂和附件厂按上述标准来设计刀架，最近几年进口的数控车床及车削中心，采用这种圆柱柄刀夹的占有相当大的比重。
由此可见，数控车床工具系统与刀架的连接型式采用这种圆柱柄会成为一种发展趋势。
国内上海第二机床厂、宝鸡机床厂、云南机床厂、机床研究所等都有与此相适应的机床产品。
6.通用型数控车削工具系统的发展在圆柱柄的前端设计成夹持各种车刀和轴向刀具的工作部分就形成了较为通用的工具系统。
工具系统中夹持矩形截面车刀的称为刀夹。
车刀与圆柱柄轴线垂直的，叫做B 型刀夹。
它分为左右切、正反切、长型短型共8 种（即Bl、B2、⋯⋯B8 型），因刀具尺寸不同而形成l 个系列。
刀与圆柱柄轴线平行的，叫做C 型刀夹。
它同样分为左右切、正反切共4 种（即Cl、C2、⋯⋯C4 型），每l 种型式也都是l 个系列。
装轴向刀具的习惯上称为刀柄，有装圆柱刀杆的El 和E2 型刀柄和装带扁尾莫氏锥柄刀具的Fl 型刀柄。
有E3 和E4 型弹簧夹头刀柄和自紧钻夹头刀柄。
为了提高数控车床的加工效率，根据工序集中的原则，出现了车削中心，它不仅能完成数控车床上所加工的同轴内外圆表面，而且通过安装动力刀具的转塔刀架与主轴自动分度或慢回转联动动作，还能完成在工件轴向和径向等部位进行钻削、铣削、攻螺纹和曲面加工，在开发数控车床用工具系统时，必须与车削中心用工具———带动力刀柄有机地联系起来，使所开发的车削工具系统既可以用于数控车床也可用于车削中心，绝不应搞成2 套装夹型式各异的工具系统。
国外已有了符合DIN69800 圆柱柄的产品。
在国内，车削工具系统尚处在开发研制阶段，还没有形成较完整的系列及标准，更未形成专业化生产。
与主机相比，车削工具系统的开发已有滞后，应引起足够的重视，可以预料，在这一领域有着广阔的潜在市场。
7.结语。
随着先进科技的发展，各种先进的工具系统被应用到数控切削加工中。
然而我国却没有自己研制的一套工具系统实在让人难以接受。
机械行业在国民经济中占有非常重要的一部分，然而国家绝大部分的数控方面的技术却靠进口。
国外却对我们进行技术上的封锁。
我们是新一代的这方面的接班人，我希望在未来我某一天情况会相反，我坚信这一天的到来，坚信中国人是最棒的。
查考文献[1]曹琰主编.数控机床应用与维修.北京：电子工业出版社，1994.[2]上海式金属切削技术协会.金属切削手册[M].上海：科技技术出版社，2000.[3]李福生主编.实用数控机床技术手册.北京：北京出版社，1993.［4］陈书法. 金属削加工中切削参数好优化设计［J］. 机械研究与应用，1999（4）：32 - 33.[5]吴祖育，秦鹏飞主编.数控机床.上海：上海科技出版社，1990.[6]熊光华主编.数控机床.北京：机械工业出版社，2001.作者：作者单位：（盐城工学院机械设计制造及其自动化系，江苏盐城）刊名：英文刊名：年：2011。