华兴数控710T 715TA 720T 730T 740T 系列车床用户手册
数控车床说明书
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT 6～IT 7级。
1.3 机床的精度本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
数控车床操作手册华中系列
目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行10第三章自动运行操作13 3.1进入程序运行菜单13 3.2选择运行程序13 3.3程序校验14 3.4启动自动运行143.5单段运行14第四章程序编辑154.1进入程序编辑菜单15 4.2选择编辑程序15 4.3编辑当前程序16 4.4保存程序16第五章数据设置175.1进入数据设置菜单17 5.2设置坐标系17 5.3设置刀具数据18华中世纪星21T数控车床19第一章数控系统面板19 1.1数控系统面板19 1.2MDI键盘说明20 1.3菜单命令条说明20 1.4快捷键说明21 1.5机床操作键说明21第二章手动操作26 2.1返回机床参考点26 2.2手动移动机床坐标轴26 2.3手动控制主轴28 2.4刀位选择和刀位转换282.5机床锁住29 2.6MDI运行29第三章自动运行操作313.1进入程序运行菜单31 3.2选择运行程序31 3.3程序校验32 3.4启动自动运行32 3.5单段运行32第四章程序编辑和管理334.1进入程序编辑菜单33 4.2选择编辑程序33 4.3编辑当前程序34 4.4保存程序34第五章数据设置355.1进入数据设置菜单35 5.2设置刀库数据35 5.3设置刀偏数据36 5.4设置刀补数据36 5.5设置坐标系37华中世纪星三轴立式加工中心39第一章数控系统面板39 1.1数控系统面板391.2MDI键盘说明40 1.3菜单命令条说明40 1.4快捷键说明41 1.5机床操作键说明41第二章手动操作462.1返回机床参考点46 2.2手动移动机床坐标轴46 2.3手动控制主轴48 2.4MDI运行48第三章自动运行操作513.1进入程序运行菜单51 3.2选择运行程序51 3.3程序校验52 3.4启动自动运行52 3.5单段运行52第四章程序编辑534.1进入程序编辑菜单53 4.2选择编辑程序53 4.3编辑当前程序54 4.4保存程序54第五章数据设置555.1进入数据设置菜单55 5.2设置坐标系555.3设置刀具数据56华中I型数控铣床57第一章数控系统面板57 1.1数控系统面板57 1.2MDI键盘说明58 1.3菜单命令条说明58第二章手动操作59 2.1手动参考点返回59 2.2进给操作59 2.3主轴运转操作60第三章程序编辑61 3.1新建程序61 3.2保存程序61 3.3打开程序61 3.4删除62 3.5查找62第四章数据设置63 4.1设定工件坐标系63 4.2刀具补偿值设置63第五章自动运行操作64 5.1自动运行方式64 5.2MDI运行64华中I型数控车床66第一章数控系统面板66 1.1数控系统面板66 1.2MDI键盘说明67 1.3菜单命令条说明67第二章手动操作68 2.1手动参考点返回68 2.2进给操作68 2.3主轴正反转及停止68第三章程序编辑69 3.1新建程序69 3.2保存程序69 3.3删除69 3.4查找70第四章数据设置71 4.1设定工件坐标系71 4.2刀具补偿值设置71第五章自动运行操作72 5.1自动运行方式72 5.2MDI运行72华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明：用于将光标向右或者向前移动。
华兴数控主轴伺服SPD说明书
数控车床作业指导书
文件编号版本﹕A 第 1 页，共3页数控车床作业指导书制订日期﹕一、目的规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
二、适用设备本手册适用于数控车床三、加工适应性本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。
四、数控车床安全操作规程4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。
工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。
机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。
4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。
4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。
4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。
4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。
华兴数控PLC手册
PLC 编程手册
华兴数控技术有限公司PLC 程手册第1页目录
目录 ..................................................................................................................................................... 1 第一篇 编程 ....................................................................................................................................... 4 1 顺序程序编制流程 ................................................................................................................. 4 1.1 PLC 规格 ....................................................................................................................... 4 1.2 顺序程序的概念 .......................................................................................................... 4 1.3 分配接口（步骤 1） ..............................................................
华中数控车床操作实训指导书
华中数控车床操作实训指导书华中数控车床操作实训指导书是一本非常重要的文档，对于学习数控车床操作的学生和从事数控车床工作的工人们都有非常大的指导作用。
本文将从指导书的内容、实用性以及应用情况等方面进行详细的介绍。
指导书的内容一般包括了数控车床的组成、操作程序、常见故障及其排除方法等内容。
其中，组成部分介绍了整个数控车床的各个部件以及它们之间的作用关系。
这对于初学者来说非常有帮助，因为只有了解了各个部件的作用，才能更好地操作数控车床。
操作程序则介绍了数控车床的整个操作流程，包括开机、设置参数、设定工具，选择工件，加工工件以及关机等步骤。
对于学习数控车床操作的人来说，这是必不可少的。
常见故障及其排除方法则包括了各种可能遇到的故障及其解决方法，这在实际应用中也非常有帮助。
指导书的实用性非常强，因为它是由一些经验丰富的专家和工程师编写的，对于初学者和从事数控车床工作的工人们来说都非常实用。
指导书中的操作流程非常详细，而且还配有大量的图示，可以更好地理解各个操作步骤，而且还可以加深对数控车床各个部件的理解。
此外，指导书中介绍的故障排除方法也非常实用，对于工人在工作中遇到问题时可以帮助他们快速有效地解决问题。
应用情况方面，指导书被广泛应用于各个领域，在学校教育、企业培训中都有非常重要的作用。
学校教育方面，指导书通常作为教学资料使用，为学生提供实际操作的指导，加强学生的实践能力，以提高工作水平。
企业培训方面，指导书可以作为重要的培训资料，有效地缩短了工人们的培训时间，提高了工人们的工作效率。
总之，华中数控车床操作实训指导书是一本非常重要的文献，对于学生和工人们学习和掌握数控车床操作非常有帮助。
它不仅包含了丰富的实用信息，还具备强大的指导作用，为学生和工人们的学习、工作提供了重要的帮助。
华兴数控 第三章 3I册系统操作36张
第三章系统操作正确操作31DT，必须掌握各种功能的操作方法及所显示的各种信息的含义。
数控系统给用户提供的可操作界面如下：(1)键盘面板：接受用户对系统的指令，并据此协调系统内部状态，实现全部系统功能(2)通讯接口：可与任何配备标准RS232串行接口的计算机进行通讯。
(3)6英寸液晶屏，实时提供各种系统信息。
(4)各种输入／输出接口。
3 1 安全、保护与补偿一般情况下，步进机开环驱动由于自身原理，在发生超程堵转时不会对机械产生重大影响，而对于交流伺服为执行元件的系统，交流伺服的过载能力，输出扭矩会急剧增加，有可能发生机械损坏甚至严重事故。
因此，机床的安全保护对于以交流伺服单元驱动的机床来说尤为重要。
系统通过以下诸多方面来进行限制出错的可能性。
3.1.1急停急停按钮应具备常开／常用触点各一付，其中，常开魁点应接到系统5J3的P6，P9两端（见技术手册）。
常闭触点强烈推荐接人机床强电回路内，给主回路（主轴及伺服）供电的控制回路内，以便在紧急情况时，以最高的可靠性保证主轴与伺服停止运行。
系统在收到急停信号时，切换到手动方式，出现55#报警，并封锁一切操作。
3.1.2硬限位对于以交流伺服为执行元件的机床，应该装上机械式二联或三联行程开关，在系统软限位未起作用时强行切断主回路供电控制电路（见急停），一般三联开关：一联接人强电控制回路，一路接人系统的限位输入，第二路可作为返回机床零点的粗定位信号。
由于接近开关动作不能直接切断控制回路，所以一般不推荐用感应式接近开关作为限位开关，如必须采用，应选用NPN型OC门输出的接近开关。
3.1.3软限位系统提供内部定时检测功能实时监控系统的坐标是否越过人为设定的区间，一旦超过，则停止运行，切换到手动方式，并发生40#报警，其过程由一系列参考体系构成。
(1)由09#位参数的SCOR位决定是以机床坐标(SCOR=I)（参考点）还是以工作坐标(SCOR=O，大坐标)作为软限位的坐标基准。
华中数控说明书（范本）
华中数控说明书华中数控说明书篇一：华中数控说明书进给控制指令G02/G03 进给控制指令G32 参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值） M 代码及功能表1、CNC内定的辅助功能(1) 程序暂停M00 当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02 M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
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车床数控系统用户手册适用于710T/715TA720T/730T/740T系统南京华兴数控技术有限公司安全使用说明为了使您能安全正确地使用本系统，在操作机床前请仔细阅读本说明书。
一般性警告及注意事项1. 在使用新程序进行实际加工零件时，请勿直接进行加工，应在不装刀具和零件的情况下，利用单段程序段进给，进行试运转，验证机床机械运动的正确性。
在程序未被确认正确的情况下进行加工，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。
2. 应在充分确认输入数据的正确性后再进行操作。
若使用的数据不正确，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。
3. 确认设置的进给速度和主轴转速是否合适。
每台机床都有其可承受的最高进给速度，用户设置的进给速度值不能超过机床最高进给速度。
另外，加工对象不同，最合适的进给速度和主轴转速也不同，请按照机床说明书执行。
若进给速度和主轴转速设置不合适，则可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
4. 使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。
若使用的数据不正确，可能存在所料未及的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
5. 系统的参数应设定合适的值。
需要调整参数值时，必须在充分理解参数意义的基础上再进行修改。
若参数设定错误，可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
6. 配置好的参数文件最好做一备份，以便日后恢复。
有关编程的警告说明编程时要熟读并充分理解操作说明书的内容，有关安全的主要注意事项如下：1. 坐标系设定坐标系设定错误时，即使程序移动指令正确，也不能得到预想的动作，并且有可能造成造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
2. 非直线插补定位非直线插补定位时（始点和终点间非直线移动的运动方式，比如G02,G03）必须在正确确认运动轨迹后再编程,否则有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
3. 回转轴动作功能在有回转轴动作的场合，根据工件安装方式、离心力大小，充分考虑回转轴的速度后再编程。
如果程序不合适，回转轴的速度过大，工件可能被甩下。
有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
4. 端面恒线速控制在恒线速控制中，应正确指定最高转速，当恒线速控制轴的工件半径接近于零时，主轴速度变得非常高，若指令不合适，有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
有关操作的警告说明1. 手动操作手动操作机床运动时，要掌握刀具及工件的位置，确认移动轴、移动方向以及进给速度等方面的选择是否有误。
若操作有误，有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
2. 手动返回机床零点对于需要手动返回机床零点的机床，电源接通后，必须进行手动返回机床零点，否则机床会出现预想不到的动作，有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
3. 手轮进给使用手轮进给时，若选择100倍的倍率运转时，刀具、工作台等移动速度将变得较快，因此应特别注意。
否则有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
4. 倍率无效在螺纹切削中，由于倍率调整可能造成螺纹切削误差，因此手动倍率调整无效。
目录安全使用说明 (1)一般性警告及注意事项 (1)有关编程的警告说明 (1)有关操作的警告说明 (2)目录 (3)Ⅰ概述篇 (11)1 主要规格 (11)2 系统资源 (11)3 系统主要功能简介 (12)4 PLC简介 (12)5 用户宏程序 (12)6 选型及意义 (12)Ⅱ编程篇 (13)1 概述 (13)1.1 坐标系的定义 (13)1.2 刀具运动 (13)1.2.1 刀具沿直线运动（直线插补） (13)1.2.1 刀具沿圆弧运动（圆弧插补） (14)1.3 进给功能 (14)1.4 切削速度和主轴功能 (14)1.5 刀具功能 (15)1.6 辅助功能 (15)1.7 程序构成 (15)1.7.1 程序段格式 (16)1.7.2 主程序和子程序 (17)2 准备功能（G功能） (19)2.1 G00——快速定位 (21)2.2 G01——直线插补 (22)2.3 G02——顺圆插补 (23)2.4 G03——逆圆插补 (25)2.5 G04——延时 (26)2.6 G09——伺服准停到位 (27)2.7 G20/G65——子程序调用 (27)2.7.1 无参型子程序调用G20 (27)2.7.2 宏变量型子程序调用G65 (27)2.8 G22——子程序定义 (28)2.9 G24——子程序结束 (28)2.10 G25——跳转加工 (29)2.11 G26——转移加工 (29)2.13 G28——公制多段连继螺纹加工指令（段内、段间可变螺距） (30)2.14 G29——英制多段连继螺纹加工指令（段内、段间可变螺距） (31)2.15 G30——放大/缩小倍率取消 (32)2.16 G31——放大或缩小倍率设置 (32)2.17 G33/G34——公/英制单刀螺纹循环 (32)2.18 G35——跳跃功能 (32)2.19 G40/G41/G42——刀尖半径补偿 (33)2.19.1 刀尖半径补偿概述 (33)2.19.2 刀尖半径补偿参数 (33)2.19.3 建立半径补偿 (35)2.19.4 半径补偿过程中刀尖的运动 (36)2.19.5 半径补偿撤销 (37)2.20 G43——建立刀具长度补偿 (39)2.21 G44——撤销刀具长度补偿 (40)2.22 G47——短直线速度自动过渡 (40)2.23 G48——取消G47 (40)2.24 G54～G59——工件坐标系选择 (40)2.25 G61——当前段与后续加工段连续清角 (41)2.26 G62——当前段快速清角指令 (41)2.27 G64——取消清角过渡 (41)2.28 G66——取消G67 (42)2.29 G67——直线插补时长轴按编程速度运动 (42)2.30 G68——G02/G03采用前升降速 (42)2.31 G69——取消G68 (42)2.32 G71——内(外)径切削复合循环 (42)2.33 G72——端面切削复合循环 (44)2.34 G73——封闭轮廓复合循环 (46)2.35 G74——返回参考点（机床零点） (48)2.36 G76——从当前位置返回程序零点 (48)2.37 G79——公制端面螺纹循环 (49)2.38 G80——英制端面螺纹循环 (49)2.39 G81——外圆（内圆）固定循环 (49)2.40 G82——端面固定循环 (54)2.41 G83——深孔加工循环 (58)2.42 G84——公制刚性攻丝循环 (59)2.43 G85——英制刚性攻丝循环 (60)2.44 G86——公制螺纹循环 (60)2.45 G87——英制螺纹循环 (65)2.46 G90——绝对值方式编程 (65)2.47 G91——增量方式编程 (66)2.48 G92——设定工件坐标系 (66)2.49 G96——恒线速切削 (66)2.50 G97——取消恒线速切削 (67)2.52 G99——设定每转进给 (67)3 辅助功能（M功能） (68)3.1 M00——程序暂停 (69)3.2 M01——选择停 (69)3.3 M02/M30——程序结束 (69)3.4 M03——主轴正转 (69)3.5 M04——主轴反转 (69)3.6 M05——主轴停止旋转 (69)3.7 M08——开冷却液 (70)3.8 M09——关冷却液 (70)3.9 M10——工件夹紧 (70)3.10 M11——工件松开 (70)3.11 M46——设置相对坐标 (70)3.12 M47——清除计件数 (70)3.13 M48——计件数加1 (70)3.14 M49——计时数清零 (70)3.15 M52——读刀号并赋给局部变量 (70)3.16 M53——设置刀补号并显示到屏幕 (71)3.17 M54——编译同步指令 (71)3.18 M55——设置刀号 (71)3.19 M56——换刀至目标到位 (71)3.20 M57——换刀指令 (71)3.21 M58——显示报警号 (71)3.22 M64——置Fxxx.x (71)3.23 M65——PWM输出 (71)3.24 M66——清除F表的指定位 (71)3.25 M67——等待X表输入有效 (72)3.26 M68——等待X表输入信号撤销 (72)4 F、S、T功能 (73)4.1 F——进给功能 (73)4.2 S——主轴转速控制 (73)4.2.1 主轴带变频电机 (73)4.2.2 数字量控制主轴运转 (73)4.3 T——刀具功能 (74)5 用户宏程序 (75)5.1 宏变量 (75)5.1.1 宏变量的表示 (75)5.1.2 宏变量的类型 (75)5.1.3 算术和逻辑运算 (77)5.1.4 宏变量和宏表达式在CNC程序段中的使用 (78)5.2 赋值语句 (79)5.3 条件转移和循环 (79)5.3.1 无条件转移 (79)5.3.2 条件转移 (79)5.3.3 条件执行 (80)5.3.4 循环的实现 (80)5.3.5 宏程序使用举例 (81)5.4 系统宏指令 (81)5.4.1 内(外)园切削循环G81 (81)5.4.2 端面切削循环G82 (82)5.4.3 深孔加工循环G83 (83)Ⅲ操作篇 (84)1 系统操作面板 (84)1.1 LCD（液晶）显示区 (85)1.2 主功能键区 (85)1.3 F功能键区 (86)1.4 编辑键盘区 (86)1.5 机床控制键区 (88)2 系统开机、关机及安全操作 (91)2.1 系统开机 (91)2.2 系统关机 (91)2.3 安全操作 (91)2.3.1 急停 (91)2.3.2 硬限位 (92)2.3.3 软限位 (92)3 位置界面功能 (93)3.1 位置界面介绍 (93)3.2 自动操作 (94)3.2.1 自动运行 (94)3.2.2 MDI运行 (94)3.2.3 DNC运行 (95)3.2.4 系统加工状态设置 (95)3.2.5 自动运行中的速度控制 (95)3.2.6 自动运行中的主轴转速控制 (95)3.3 手动操作 (95)3.4 手轮操作(手摇脉冲发生器) (96)3.5 回机床零和回进刀点 (97)3.5.1 机床零点概念 (97)3.5.2 机床回零操作 (97)3.5.3 机床回进刀点操作 (97)3.6 刀具补偿及刀补修调 (98)3.6.1 对刀及刀具补偿 (98)3.6.2 刀补修调 (99)3.7 图形功能 (99)3.7.1 图形显示功能的画面进入顺序 (99)3.7.2 图形模拟步骤 (100)4 程序界面功能 (101)4.1 程序界面介绍 (101)4.2 程序名输入原则 (101)4.3 程序编辑 (102)4.4 程序复制、删除和修改属性 (103)4.4.1 复制文件 (103)4.4.2 删除文件 (103)4.4.3 修改属性 (104)4.5 程序浏览 (104)5U盘界面功能 (105)5.1 U盘界面介绍 (105)5.2 U盘管理说明 (106)5.3 U盘文件选中 (106)5.4 U盘文件夹打开 (106)5.5 返回上级目录 (106)5.6 U盘文件复制或存入系统 (106)5.6.1 U盘文件复制到系统 (106)5.6.2 U盘文件存入系统 (107)5.7 用户程序存储器中的程序文件存入U盘 (107)5.8 U盘文件浏览 (107)5.9 U盘文件删除 (108)5.10 浏览用户程序存储器中的程序文件 (108)5.11 循环浏览用户程序列表 (108)6 参数界面功能 (109)6.1 参数界面介绍 (109)6.1.1 参数体系 (109)6.1.2 初始化操作 (110)6.1.3 当前参数与备份参数的区别 (110)6.2 刀具参数 (110)6.2.1 刀具参数显示步骤 (110)6.2.2 刀补值的建立 (110)6.2.3 刀补值的修调 (111)6.2.4 刀补值的直接输入 (111)6.3 系统参数 (111)6.3.1 基本概念 (111)6.3.2 系统参数的查看与设定 (113)6.4 位参数 (113)6.4.1 位参数的查看和设定 (113)6.5 螺距补偿 (114)6.5.1 螺距补偿的查看和设定步骤 (114)6.5.2 螺距误差补偿说明 (114)6.5.3 螺距误差补偿参数设定 (114)6.5.4 螺距误差补偿举例 (114)6.5.5 螺距误差补偿U盘导入 (115)6.6 坐标偏置 (118)6.6.1 确定工件坐标原点偏移量的方法和步骤 (118)6.6.2 修调工件坐标原点偏移量 (118)6.6.3 零点偏置操作 (119)6.6.4 设置进刀点 (119)6.7 初始化 (119)6.7.1 清内存 (119)6.7.2 格式化 (120)6.7.3 修改密码 (120)6.7.4 出厂值 (120)6.7.5 时间设置 (122)6.8 用户参数 (122)6.8.1 导入用户参数定义 (122)6.8.2 用户参数修改 (122)7 PLC (123)7.1 PLC规格 (123)7.2 基本指令简介 (123)7.3 PLC功能指令简介 (124)7.4 PLC界面介绍 (125)7.4.1 PLC参数 (126)7.4.2 PLC管理 (127)8 诊断界面 (128)8.1 诊断界面介绍 (128)8.2 X表诊断 (128)IV 连接篇 (130)1 系统组成 (130)1.1 数控系统控制单元框图 (130)1.2 一个典型的机床电器方案 (130)1.3 系统安装尺寸图 (131)1.4 接口定义一览 (136)1.4.1 前面板（塑料箱盖内）定义 (136)1.4.2 后盖板接口定义 (136)2 强电供电 (139)2.1 安装要求 (139)2.2 强电供电 (139)2.3 接地 (139)2.4 强电安装中注意事项 (139)3 数控系统内部连接 (141)3.1 输入接口电路示意图 (141)3.2 输出电路示意图 (141)4 数控系统信号接接口定义 (142)4.1 数控系统外部连接 (142)4.2 电机驱动器接口 (143)4.2.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T数控系统电机驱动器接口 (143)4.2.2 WA715TA数控系统电机驱动器接口 (145)4.3 主轴编码器接口 (148)4.3.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T数控系统主轴编码器接口 (148)4.3.2 WA715TA主轴编码器接口 (149)4.4 外接手轮接口 (150)4.4.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T数控系统外接手轮接口 (150)4.4.2 WA715TA数控系统外接手轮接口 (151)4.5 串行通信接口 (152)4.5.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T串行通信接口 (152)4.5.2 WA715TA串行通信接口 (153)4.6 输入输出接口 (153)4.6.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T输入输出接口 (153)4.6.2 WA715TA输入输出接口 (158)4.7 副面板接口 (162)4.7.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T副面板通信接口7J4 (162)4.7.2 WA715TA副面板开关接口5J3 (163)4.8 主轴接口 (164)4.8.1 WA710T/WA720T/WA730T/WA740T主轴接口 (164)4.8.2 WA715TA主轴接口 (164)4.9 操作面板输入/手轮（仅710T有此功能） (166)附录一出错报警 (167)附录二系统参数 (170)附录三位参数 (175)附录四系统升级 (184)1 何时需要升级系统软件 (184)2 如何获取升级软件 (184)3 如何进入系统升级界面或下载用户图片界面 (184)4 如何通过U盘进行系统升级 (185)附录五开机画面设计 (186)1 用户如何编辑自己的开机界面 (186)2 如何通过U盘更新用户界面 (186)附录六串口进行DNC加工 (188)1 如何获取通讯软件 (188)2 串口线的连接 (188)3 通讯参数的设置 (188)4 选择加工程序 (189)5 发送程序 (189)6 系统端启动DNC加工或输入文件 (189)本书详细阐述了7系列车床数控系统的编程、操作、连接定义等内容，为了使您能安全正确地使用本系统，在操作机床前请仔细阅读本说明书。