FUNAC华中数控系统在数控车床指令编程实例对比100个
数控车床编程实例 100
数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）===============================================================例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）====================================================================例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
数控车床编程实例100
数控车床编程实例例1．G01 直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X 向余量4mm)坐标点X(直径) Z 圆弧半径圆弧顺逆A 0 0B 30 0C 30 -48D 64 -58E 84 -73F 84 -1500 -150FUNAC 数控车编程如下:O9001N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 3×45°角）N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下:%9001N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N30 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）===============================================================例2．G02/G03 圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X 向余量3mm)坐标点X(直径) Z 圆弧半径圆弧顺逆A 0 0B 6 0C 30 -24 18 3D 32 -31 8 2E 32 -40F 45 -4045 -1000 -100FUNAC 数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N25 G50 S1000 （主轴最大限速1000r/min 旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min ）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）====================================================================例3 G32 螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X （U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
数控车床编程实例100
数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）=========================================================== ====例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// ////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）=========================================================== =========例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
数控车床编程实例100
数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）===============================================================例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）================================================================= ===例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
数控车床编程100例图
数控车床编程100例图
数控车床编程在现代制造业中占据着重要地位，它通过预先编写好的程序控制车床进行加工，实现高效、精密的加工过程。
本文将介绍100个不同类型的数控车床编程实例，展示不同形式和复杂程度的加工工艺过程。
实例1：基本直线加工
加工要求：在工件上进行一段长度为100mm的直线加工。
程序代码：
G00 X0 Y0
G01 X100 F200
说明：首先快速移动至起始点，再以200mm/min的速度沿X轴直线加工长度为100mm。
实例2：圆形加工
加工要求：在工件中心加工一个直径为50mm的圆。
程序代码：
G00 X0 Y0
G02 X50 Y0 I25 J0 F150
说明：先快速移动至起始点，然后以150mm/min的速度按逆时针方向以
25mm的半径绕着中心点加工成50mm直径的圆。
实例3：螺纹加工
加工要求：在轴上加工一个M6螺纹。
程序代码：
G00 X0 Y0
G71
G33 X50 Y0 Z0.5 K1 R5 F200
G00 X0 Y0
说明：首先快速移动至起始点，选择公制螺纹单位，以200mm/min的速度在X轴方向加工50mm长度、1mm深度的螺纹。
…
（持续更新至100例）
结语
以上是数控车床编程的100个实例，每个实例展示了不同的加工过程和编程技巧。
通过学习和实践这些例子，可以更好地掌握数控车床编程的基本原理和应用技
巧，提高加工效率和质量。
希望这些实例能够对您有所帮助，欢迎您在实践中不断探索和创新！。
数控车床编程100例
数控车床编程100例问题描述数控车床编程是数控机床中非常重要的一环。
掌握好数控车床编程，能够提高生产效率，降低管理成本。
本文将为大家提供100个数控车床编程的例子，涵盖常见的加工操作，帮助读者更好地了解数控车床编程的实操技巧。
例子列表1. 钻孔操作G90 G54 G0 X100. Y200.G43 H1 Z10.M3 S1000.G81 R3. Z-10. F200.G80这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（100, 200）为起点进行钻孔操作。
首先将Z轴移动到10mm的位置，然后以200mm/min的速度迅速下钻到10mm深度，最后返回到初始位置。
2. 铣削操作G90 G54 G0 X50. Y100.G43 H2 Z5.M3 S2000.G1 Z-5. F500.G1 X100. Y100. Z-10. F100.G1 X100. Y50. Z-10. F100.G1 X50. Y50. Z-10. F100.G1 X50. Y100. Z-10. F100.G80这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（50, 100）为起点进行铣削操作。
首先将Z轴移动到5mm的位置，然后以500mm/min的速度迅速下降到5mm深度。
接下来，以100mm/min的速度沿着指定的路径进行线性铣削，即依次经过（100, 100）、（100, 50）、（50, 50）和（50, 100）四个点。
最后回到起始位置。
3. 螺纹加工操作G90 G54 G0 X50. Y50.G43 H3 Z5.M3 S1500.G76 P010060 Q1500 R1.这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（50, 50）为起点进行螺纹加工操作。
首先将Z轴移动到5mm的位置，然后以1500mm/min的速度以1mm 的进给量、600mm的主轴速度进行螺纹加工。
加工完成后，返回初始位置。
4. 镗孔操作G90 G54 G0 X150. Y100.G43 H4 Z5.M3 S500.G78 X150. Y100. Z-20. F200.这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（150, 100）为起点进行镗孔操作。
华中数控机床编程简单例子
华中数控机床编程简单例子数控机床编程是现代制造业中一项重要的技能。
华中数控机床是一家专业从事数控机床研发与生产的公司，他们的产品质量稳定可靠，使用方便。
下面我将为大家介绍一些华中数控机床编程的简单例子，帮助大家更好地理解和应用这一技能。
例子一：圆形轮廓加工首先，设定工件坐标系的原点，即零点。
然后，选择加工刀具和切削速度。
接下来，编写程序，使机床按照设定好的参数进行切削操作。
对于圆形轮廓加工，我们可以使用G代码来描述所需的切削路径，例如G01表示直线加工，G02表示顺时针圆弧加工，G03表示逆时针圆弧加工。
通过设定起点和终点坐标、半径或角度，机床就能够按照指定轨迹进行切削操作。
例子二：螺纹加工螺纹加工是数控机床编程中常见的任务之一。
首先，选择合适的刀具和切削速度。
然后，设定工件坐标系的原点，并指定切削起点和方向。
接下来，编写程序，使用G代码描述螺纹加工的路径。
在华中数控机床中，常用的螺纹加工指令是G33/G34。
通过设定螺纹的直径、螺距和切削方向，机床就能够按照指定的参数进行螺纹加工。
例子三：孔加工孔加工是数控机床编程中常见的任务之一。
首先，选择合适的刀具和切削速度。
然后，设定工件坐标系的原点。
接着，编写程序，使用G代码描述孔加工的路径。
在华中数控机床中，常用的孔加工指令是G81/G83。
通过设定孔的起点坐标、深度和进给方式，机床就能够按照指定的参数进行孔加工。
总结起来，华中数控机床编程提供了丰富的功能和指令，使得数控机床能够完成复杂的加工任务。
通过学习和应用这些编程技巧，我们可以更高效地完成各种加工任务。
希望以上简单例子能够帮助大家更好地理解和应用华中数控机床编程技能。
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FUNAC、华中数控系统在数控车床指令编程实例对比100个中国数控信息网 2009年11月12日来源：本站阅读：4196次例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm>FUNAC数控车编程如下:O9001N10 G50 X100 Z10 <设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 <移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 <倒3×45°角）N40 Z-48 <加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 <切第一段锥）N60 U20 Z-73 <切第二段锥）N70 X90 <退刀）N80 G00 X100 Z10 <回对刀点）N90 M05 <主轴停）N100 M30 <主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10 G92 X100 Z10 <设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 <移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 F300 <倒3×45°角）N40 Z-48 <加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 <切第一段锥）N60 U20 Z-73 <切第二段锥）N70 X90 <退刀）N80 G00 X100 Z10 <回对刀点）N90 M05 <主轴停）N100 M30 <主程序结束并复位）=============================================================== 例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm>FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5<设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 <主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000 <主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 <恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 <刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 <工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 <加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 <加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 <加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 <回对刀点）N100 G97 S300 <取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 <主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5<设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 <主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 <刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 <工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 <加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 <加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 <加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 <回对刀点）N100 M30 <主轴停、主程序结束并复位）=============================================================== =====例3 G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X<U）__Z<W）__F__说明：X、 Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm>上图,螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm，δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值>分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、FUNAC数控车编程如下:O9003N10 G50 X50 Z120 <设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 <主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5<到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 <X轴方向快退）N60 Z101.5 <Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 <X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 <X轴方向快退）N100 Z101.5 <Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 <X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 <X轴方向快退）N140 Z101.5 <Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 <X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 <X轴方向快退）N180 X50 Z120 <回对刀点）N190 M05 <主轴停）N200 M30 <主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床格式：G32 X<U）__Z<W）__R__E__P__F__说明：X、 Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、 E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。
R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm，δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值>分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10 G92 X50 Z120 <设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 <主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5<到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 <X轴方向快退）N60 Z101.5 <Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 <X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 <X轴方向快退）N100 Z101.5 <Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 <X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 <X轴方向快退）N140 Z101.5 <Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 <X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 <切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 <X轴方向快退）N180 X50 Z120 <回对刀点）N190 M05 <主轴停）N200 M30 <主程序结束并复位）===================================================================例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:O9004G50 X40 Z3 <设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 <主轴以400r/min 旋转）G90 X30 Z-30 I-5.5 G98 F100 <加工第一次循环，吃刀深3mm）X27 <加工第二次循环，吃刀深3mm）X24 <加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 <主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9004G92 X40 Z3 <设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 <主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 <加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 <加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 <加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 <主轴停、主程序结束并复位）=============================================================== =============例5．G94端面固定循环指令编程,如下图点画线代表毛坯。