数控车床螺纹切削循环指令编程
数控车床螺纹加工编程指令的应用
数控车床螺纹加工编程指令的应用济宁职业技术学院（山东）张玉香在目前的FANUC 和广州数控系统的车床上，加工螺纹一般可采用3 种方法：G32 直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76 斜进式复合固定循环切削方法。
由于它们的切削方式和编程方法不同，造成的加工误差也不同，在操作使用时需仔细分析，以便加工出高精度的零件。
1.编程方法（1）G32 直进式螺纹切削方法指令格式：图1G32直进式螺纹切削方法指令格式：G32 X（U ）_ Z（W ）_ F_ ；该指令用于车削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。
其编程方法与G01 相似，如图1所示。
使用说明：①式中（X ，Z ）和（U ，W ）为螺纹的终点坐标，即图1 中B 点的坐标值；F 后的数值为导程（单线时为螺距）。
②当α=0°时，作直螺纹加工，编程格式为G32 Z_F_或G32 W_F_ ；当α＜45°时加工锥螺纹，螺距以Z轴方向的值指定；当α＞45°时螺距以X 轴方向的值指定；当α=90°时，加工端面螺纹，编程格式为G32 X_ F_或G32 U_ F_ 。
③螺纹切削中进给速度倍率开关无效，进给速度被限制在100% ；螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给切深便急剧增加，非常危险。
因此，进给暂停在螺纹加工中无效。
④在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键时刀具在非螺纹切削程序段停止。
⑤主轴功能的确定。
在编写螺纹加工程序时，只能使用主轴恒转速控制功能（程序中编入G97 ），由于进给速度的最大值和最小值系统参数已设定，在加工螺纹时为了避免进给速度超出系统设定范围，所以主轴转速不宜太高，一般用如下公式计算：（取）且从粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。
否则，螺距将发生变化，会出现乱牙。
⑥螺纹起点和终点轴向尺寸的确定。
螺纹加工时应注意在有效螺纹长度的两端留出足够的升速段和降速段，以剔除两端因进给伺服电动机变速而产生的不符合要求的螺纹段，通常：δ=（2~3 ）螺距δ=（1~2 ）螺距⑦螺纹起点和终点径向尺寸的确定。
数控车床编程与操作(机工版)教案：6.3 螺纹切削指G32 螺纹切削循环指令G92.doc
6.3 螺纹切削指G32 螺纹切削循环指令G92
教学目的和要求：
1、掌握螺纹切削指令G32
2、掌握
3、能够利用螺纹切削指令编写加工程序
教学重点难点：
1、G32，G92螺纹切削指令
2、能够使用G92，G32指令编写加工程序
教学方式：课堂理论教学
教学时数：2课时
教学内容：
一、螺纹切削 G32
1、格式：G32 X（U）__Z（W）__ F__
2、说明：
X、 Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
二、螺纹切削循环 G92
1、格式： G92 X（U）__Z（W）__ F__；
2、说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离。
F：螺纹导程；
【小结】：
本课题的主要内容是螺纹切削指令 G32，与螺纹切削循环指令G92，其格式和应用，要求学生掌握。
【课外作业】：
用G32和G92完成P222的图(25)和图（26）的端面切削编程。
数控车床循环指令详解
（４）Q nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号； （５）U u是X方向上的精加工余量，直径值； （６）W w是Z方向上的精加工余量。 （７）粗车过程中从程序段号Pns～Qnf之间的任何F 只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。
图16.6
G71有两种情况，也就是一型和二型。
一型：也就是沿X轴同一方向递增或递减。一型
工序3 精车加工 精车
G00 X150； Z150； N4； S300 M03 T0303； G00 X48 Z-64； G01 X2 F0.05； G00 X150； Z150； M05； M30；
工序4 切断 程序结束
地址 内容
说明
1851
X向间隙数值。数值为半径值。
1852
Z向间隙数值
3204 0/1 PAR设置0是为中括号[ ]。 设置1是为小括号（ ）
G32 螺纹切削
G92 螺纹车削循环 G94 端面车削 G75 车槽循环 G71 二型粗车循环指令 G73 成型车削循环
G76 复合型螺纹切削
G90 外圆车削 G74 端面车槽循环 G71 外径、内径粗车循环指令 G72 端面粗车循环指令 G70 精车循环
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
格式：G32 X（U）__ Z（W）__ F__
格式：G92 X（U） Z（W） R F
XZ螺纹终点坐标，R表示螺纹起始点与终点在X 向的坐标增量值（半径值），圆柱螺纹切削R为0可 省略。一般外锥螺纹R为负值，内锥螺纹R为正值。
T0202 (螺纹刀) M3 S400 G0 X22 Z5 G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 F2 X19.6 I14 X19.2 I14 X18.9 14 X18.75 14 X18.631 I14 X18.631 I14 (精车) G0 X100 Z100 M5 M30
数控车床螺纹切削循环G92
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。
(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
螺纹切削指令
螺纹切削指令1．FUNUC系统：（1）单行程螺纹切削指令G32程序段格式为：G32 X(U)____ Z(W)____R____E____P____F____螺纹切削一般分由四步形成一个循环：进刀—切削—退刀—返回X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。
U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。
R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z方向的退尾量，E为X方向的退尾量。
R、E在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表示沿X、Z正向退出；如果为正，表示沿X、Z负向退出。
使用R、E可免去退刀槽。
R、E如果省略，表示不用回退功能。
根据螺纹标准R一般取0.75—1.75螺距，E取牙型高。
P为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角，默认值为0，可省略不写。
对于圆柱螺纹，由于车刀的轨迹为一条平行于X轴的直线，所以X（U）为0，其格式为：G32 Z(W)____R____E____P____F____锥螺纹的斜角a＜45°时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角a＞45°时，螺纹导程以X轴方向指定，该指令一般很少使用。
切削螺纹时应注意的问题：1）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。
因此切削螺纹时，进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。
3）在加工螺纹中，不使用恒线速度控制功能。
4）在加工螺纹中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。
径向终点（编程小径）的确定取决于螺纹小径。
螺纹小径d′=d-2×(0.55-0.6495)P确定。
一般取0.62。
5）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段deta 1和降速退刀段deta 2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
按经验deta 1一般取1—2倍螺距，deta 2取0.5倍螺距以上。
数控车床螺纹切削循环G92-推荐下载
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C 点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I 为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。
(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
G82螺纹切削循指令
3、G82指令格式
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进 给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径差
G82参数含义
加工程序
O0001; T0101; N10 M03S600; N20 G00 X40.0Z2.0M08; N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; N40 X28.6; N50 X28.2; N60 X28.04; N70 G00 X100.0Z50.0M09; N80 M05; N90 M30;
注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的 材料有关。
5.3 切削次数与背吃刀量
5.4 例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
切削次数与背吃刀量解析表
第一刀 第二刀 第三刀 第四刀
背吃刀量 0.8 0.6 0.4 0.16
坐标 X29.2 Z-52 X28.6 Z-52 X28.2 Z-52 X28.04 Z-52
（ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）
F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）
I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终 点的半径之差（注意是半径差）
新课:螺纹切削循环G82
G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右 图：（有退刀槽）
在右图中，各点的名称及取值：
5、G82指令加工螺纹
了解螺纹相关图片
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
外螺纹产品
内螺纹产品
外径螺纹车刀
螺纹切削单一固定循环指令g92
06 G92指令的未来发展与展 望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现 智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进 行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方 案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹 的单一固定循环指令。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
它通过一个程序段来定义切削螺纹的 整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程， 减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果， 如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令 的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固 定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点 和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具 半径、主轴转速等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精品课件
1.螺纹加工走刀路线设计（2）
精品课件
1.螺纹加工走刀路线设计（3）
精品课件
2.普通螺纹尺寸计算（1）
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度H 原始三角形高度H表达 式为：
H 3P0.866P 2精品课件Biblioteka 2.普通螺纹尺寸计算（2）
（ 3 ） 中 径 （ d2 、 D2 ） 中径表达式为
d2D 2d0.64P 95
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
精品课件
4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项， 而细牙螺纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距 ”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明 ，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
4.螺纹标记含义(1)
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普精品课通件 螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
精品课件
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)
（2）螺纹基本偏差 螺纹公差带位置是由基 本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差 的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型 的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏 差确定。 ●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）； ●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。
精品课件
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2） 螺纹公差等级
精品课件
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）
各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基 本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公 差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不同 查表获得；内、外螺纹中径公差值可以依 据螺纹公称直径大小和精度等级的不同查 表获取（相关手册或国家标准包含有螺纹 公差表）。
项目11 数控车床螺纹切 削循环指令编程
精品课件
一、螺纹基础知识
精品课件
1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同 可分为联接螺纹和传动螺纹。
精品课件
1.常见螺纹类型（2）
（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形 、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不 同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分 为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
精品课件
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)
在普通螺纹标准中: ●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本 偏差； ●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种 基本偏差，如图所示。
精品课件
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)
内螺纹公差带
精品课件
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7)
外螺纹公差带
精品课件
精品课件
4.螺纹标记含义(4)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注 “LH”代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长 度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L ），一般采用中等旋合长度。
精品课件
二、螺纹加工工艺设计
精品课件
1.螺纹加工走刀路线设计（1）
1.螺纹加工走刀路线设计（4）
精品课件
2.螺纹加工切削用量的选用（5）
（1）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用 下面经验公式进行计算：
n 1200 K P
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可 采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速 度200m/min选取；而经济性数控车床如果采 用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。
（2）斜进式螺纹加工 刀具沿着螺纹一侧顺次 进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工， 在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方 便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹 时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法 进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确， 否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。
精品课件
精品课件
2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴 转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
精品课件
2.螺纹加工切削用量的选用（7）
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距 较大，则可采用分次进给方式进行加工。每 次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背 吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹 加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
精品课件
2.螺纹加工切削用量的选用（8）
精品课件
3.车削螺纹前圆柱体（孔）预加工尺 寸控制（1）
（1）外螺纹加工前圆柱体直径尺寸控制 车 削螺纹时因工件材料受车刀挤压影响使螺纹大 径变大，因此车削螺纹前大径尺寸应控制在比 基本尺寸小0.2～0.4㎜； 如果是用板牙套不大于M16的螺纹，同样是考 虑加工变形的原因，螺纹大径应车到螺纹大径 下偏差。
精品课件
2.普通螺纹（尺5）寸牙计型算高（度3h）1 牙型
高度表达式为:
h1
5H0.514P3 8
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1d1.082P5
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=精品d课1件）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）
（1）螺纹公差等级 由于普通螺纹中径（D2、 d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照 GB197-81《普通螺纹 公差与配合（直径1～ 355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外 螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径公差 （TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、外螺 纹中径公差和顶径公差等级如表所示。