二氧化碳焊机技术要求__草版第一版
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
co2焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除co2焊接规范篇一：二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含c量一般要求7.1.3co2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb985-88）。
1)。
1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度l≥3(7.1.5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(篇二：co2焊接破坏试验判定标准品质规范篇三：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（jb/t9186-1999）jb／t9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除gb／t3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrodeextension)焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(ls)，如图22—16所示。
二氧化碳气体保护焊接质量技术交底
二氧化碳气体保护焊接质量技术交底1. 引言本文档旨在对二氧化碳气体保护焊接技术进行详细说明，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
二氧化碳气体保护焊接是一种广泛应用于金属焊接领域的常见方法，它通过提供保护气体来防止焊缝周围的氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和腐蚀的风险。
本文档将介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、设备要求、操作步骤以及质量控制措施。
2. 二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接是一种半自动电弧焊接方法，主要基于以下原理：•二氧化碳气体的产生：通过将固态二氧化碳加热并使其融化，生成可用于保护焊接的二氧化碳气体。
•气体保护作用：二氧化碳气体通过喷射到焊缝周围，形成一个保护层，以阻止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域。
•焊接电弧的维持：在二氧化碳气体保护下，焊接电弧能够稳定燃烧，确保焊接金属的熔化和结合。
3. 设备要求进行二氧化碳气体保护焊接需要以下设备：•焊接机：具备二氧化碳气体保护焊接功能的焊接机，能够提供稳定的电弧和恰当的电流。
•二氧化碳气体瓶：用于提供保护气体的二氧化碳气体瓶，要求能够提供足够的气体流量和压力。
•气体流量计：用于调节二氧化碳气体的流量和控制保护层的厚度。
•焊接枪：用于将二氧化碳气体从瓶中引入焊缝周围，并提供电弧接触。
4. 操作步骤以下是进行二氧化碳气体保护焊接的基本操作步骤：1.准备工作：检查焊接设备和气体瓶的状态，确保工作区域安全。
清洁并准备待焊接的金属表面。
2.连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
开启气体瓶阀门，调整气体流量计到适当的数值。
3.准备焊接枪：将焊接枪与焊接机连接，确保电源和控制线路正确连接。
检查焊接枪的状态和电极情况。
4.调整参数：根据焊接材料和厚度，设置合适的焊接电流、电压和气体流量。
根据需要调整电极长度和枪头角度。
5.开始焊接：将焊接枪对准焊缝起始位置，按下触发器启动电弧。
保持恰当的电弧长度和焊接速度，并保持焊缝周围有足够的二氧化碳气体流动。
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。
2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。
2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。
3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。
3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。
2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
CO2焊接操作规程
文件编号：12-GY-245CO2气体保护焊接工艺规范1.范围：本操作规程主要是作为CO气体保护焊焊接操作指导，本规范适用于芜湖双翼机电实业有2限公司所有CO2气体保护焊接工艺。
2.定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业。
3.操作步骤：3.1. 操作者必须持电焊操作证上岗。
3.2. 打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3.3. 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置。
3.4. 焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.5. 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.6. 焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.7. 焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
3.8．收回焊把线，及时清理现场。
3.9．定期清理机上的灰尘，用空压机气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
4.焊接注意事项：4.1.焊丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管. 焊丝使用前应无油锈；4.2.坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本；4.3.作业条件：焊接操作时应该处于干燥无风处，当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接；4.4.焊接变形量的控制：在工件焊接时以及冷却过程中都会出现焊接变形，通过调整合理的焊接工艺参数，检查构件、组装、加工及定位，按合理的焊接顺序进行焊接可以有效的避免焊接变形带来的工件尺寸误差；4.5.控制焊接变形,可采取反变形措施.，变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正；4.6.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理；4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。
二氧化碳气体保护焊技术操作规程
二氧化碳气体保护焊技术操作规程二氧化碳气体保护焊技术操作规程 2011年11月25日CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注:产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材:被焊的材料2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度:多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术，有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中，二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法，以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体，通过将金属焊接处周围的空气隔绝，避免氧气和其他气体的侵入，从而防止氧化和污染，保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点，能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度，同时形成可靠的气体保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性，CO2焊能够满足以下要求：1. 焊接速度快：二氧化碳气体的传热性能好，能够提供足够的热量，使焊接处迅速达到所需温度，从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高：CO2焊接时能够形成稳定的保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝质量。
3. 成本低：二氧化碳气体价格较低，相比其他保护气体，使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此，二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法，下面将介绍几种常用的手法：1. 短路转移方式：短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接，通过电流的瞬时增减，使焊丝与焊接材料之间产生短路，形成短暂的电弧，从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合，能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法：水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置，使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高，但能够获得较好的焊缝外观。
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R020项目焊装线数字二氧化碳焊机
技术要求
一汽吉林汽车有限公司
二零一五年一月
一. 项目总体说明
本项目招标方：一汽吉林汽车有限公司。
用途说明：用于R020焊装生产线制件的弧焊焊接工作。
设备安装调试截止日期：2015年6月15日。
二. ★项目内容：
1.数字二氧化碳逆变弧焊机，供货范围包括：
1.1焊接电源（接法：三相五线制(T80)，三相四线制(R020)）；
1.2焊枪及其电缆（含保护气输送管、接地线）；
1.3送丝机（配备0.8/1.0/1.2焊丝的调节功能）；
1.4气体调节器；
1.5焊机配带电源插头 (接法：三相五线制(T80)，三相四线制(R020)）；
1.6动力点到设备间安装过程所需附件等；
1.7随机附件。
2.选用国外优质品牌设备，该设备应在汽车主机厂有大量应用，并具有良好的行
业口碑。
3.投标方负责设备的运输、卸货、安装与调试，并提供设备卸货、安装、调试过
程中所需各类施工设备、标准工具、专用工具和安装人员，安装人员必须持有对设备安装调试相应的资质证明，如安装调试过程中因安装人员资质不足引发的事故责任由投标方负责，投标方对直至终验收之前的安装和调试质量负全责。
4.本项目招标方仅提供一次管网，由一次管网至设备之间的安装材料全部由投标
方负责。
三. 设备数量
逆变弧焊机：8台。
1.数字CO
2
2.随机附件：
2.1IGBT：1套
2.2控制板：1套
2.3焊枪枪嘴：3个
2.4套筒：3个
四. ★技术参数
CO
逆变焊机主要技术参数
2
*以上参数为招标方对本次招标设备所具备能力的最低要求，即投标方投标产品技术参数不可低于上表要求。
五. 设备技术要求
1.主电路需采用移相全桥逆变控制，高效率、高功率因数、节省能源。
2.绝缘材料需采用进口绝缘纸。
3.应具备良好的防潮性、防滴性、防尘性，使焊机能适合于恶劣环境作业。
4.★应具备焊接电流、电压一元化调节功能。
5.具有提前送气和迟后送断气功能。
6.多层控制P板：主控电路板需采用多层结构设计，提高抗干扰能力强。
7.★需具有送丝控制和矫正功能，使送丝系统工作具有稳定性。
焊丝压紧轮可满
足两种直径的焊丝装调功能，即直径为0.8、1.0为一组，1.0与1.2为一组。
8.应具有良好的引弧控制、电弧稳定控制和收弧处理功能，以保证引弧、焊接、
收弧过程中的稳定性并减少焊接飞溅，提高焊接质量。
9.★大数字显示：焊接参数数字显示，直观方便。
10.★应具有焊接规范预置功能：可根据焊接工件预先设定焊接电压，焊接电流。
并由数显表直观显示。
11.应具有过热保护功能：当焊机超负荷工作或冷却风扇异常造成机内温度过高时，
自动停止工作并报警，避免整机过热损坏。
12.应具有一次回路电流、输出电流过流（短路电流）保护功能。
13.应具有电网波动补偿功能，要求在外电波动±10%的范围内，焊机输出最大波动
不超过2%，以保证焊机稳定可靠的工作。
14.★应具有空载时的节气功能：焊接结束后，能自动停止供气。
15.应具有缺相保护功能：当输入三相交流电源缺相时，能够异常报警，以保护设
备安全。
16.应具有焊丝顶端的熔球的处理功能，避免焊接结束时焊丝与母材之间的粘连。
17.应具有过压、欠压保护功能。
六. 安装与验收要求
1.接管接线
1.1电源安装、电线横截面积必须符合国家标准及设备需求。
1.2电缆等各种电力装置满足现场设备使用需求。
1.3电缆、电缆连接部位必须做好保护措施，电线、电缆均不能有中间接头，
保障现场操作安全。
1.4走线合理，空开安装位置容易进入，方便日后维护、更换。
电力装置安装
不影响其他设备使用。
1.5主线必须有颜色区分，R相：黄色； S相：绿色；T相：红色；中线：黑色。
1.6所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接。
1.7接线端子必须用绝缘罩进行保护。
1.8硬连接部位用钢管保护，软连接部位用波纹管保护。
保护钢管安装时若无
钢结构，需根据现场情况自行制作。
1.9★招标方只提供一次电源，而由一次电源至设备电源的材料及接引均由投标
方负责，费用包含于本次报价范围内。
需求明细：
*说明：断路器箱采用吉林大洋、天津吉诺或同质标准工业带漏电控制箱产品，距离地面高度符合国家安全标准化要求。
2.安装/调试：
2.1★投标方负责配备设备与电源接口的电缆线、管材等材料，安装材料满足安
全要求。
2.2投标方负责提供设备安装所需各类施工设备、标准工具和安装工人。
2.3投标方负责设备安装的技术指导和调试以及专用工具，并对直至终验收之
前的安装和调试质量负全责。
3.验收
本项目技术要求所提及的验收包括预验收和终验收两个阶段：
3.1预验收
a)投标方应在技术要求限定的日期内，设备到货前两天通知招标方设备到货
的具体时间，以便招标方进行相应准备。
b)预验收在招标方工厂内进行。
设备在招标方指定场地安装调试完毕后进行
预验收。
c)招标方根据技术要求、投标方的出厂检验报告和相关国家标准安全规程，
初步检查设备的整体性能和技术参数、设备配置、外观质量外购件证书及制造过程质量检验文件等。
3.2终验收
a)根据招标方日程实施计划，自量产阶段开始时间起3个月内无质量问题即
可进行设备的终验收。
b)终验收在招标方工厂内进行。
c)终验收内容包括设备的配置、功能、技术参数是否满足合同要求，各种技
术资料的完整性。
4.培训
本项目所提及的培训包括首次培训和末次培训，培训地点均在招标方工厂指定场地进行。
首次培训和末次培训需根据招标方培训需求提供相应的培训资料，供招标方存档、备份。
七. 易损件清单
所有易损件和长期使用中可能需要更换的备品备件，均要列出详细的清单，注明其名称、规格、材质、主要技术参数和单位价格，其报价不包括在本项目总报价中。
请按如下表样提交：
八. 质保期
质保期为一年，从终验收合格之日起开始计算。
九. 售后服务
★当接到招标方提出技术支援的要求后，投标方须在8h内给出有效答复；若需要派人到招标方现场解决问题时，须在接到招标方通知要求的时刻起计算，24h内（包括节假日）到达招标方现场。
十. 手册
在终验收结束后，生产厂家每台设备提供1份服务手册，手册中包含下列内容(根据设备的特性可适当调整)：
✓一般装配图
✓安装方法
✓操作方法
✓故障维修点和方法
✓周期性更换部件清单及更换方法
✓工作时为防止事故发生的安全守则
✓非常状态时(电力异常等)检查项目及工人行动指导
✓设备全部零部件清单及备件清单
✓保修卡及服务承诺书。
十一. 其它
其它未尽事宜，招标方与投标方协商解决，协商不成提起诉讼，由招标方住所地人民法院管辖。