钢筋笼滚焊机技术交底

新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录
三、施工工艺
3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

数控钢筋笼成型机技术参数
3.2 设备安装
生产场地布置平面示意图如下：
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

要注意如下几点：
3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。

如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;
3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;
3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;
3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

3.3设备安装注意事项
3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;
3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生;
3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;
3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;
3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。

3.5 设备保养维护
钢筋滚焊机安装顺序图
3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;
2、各线路连接是否正常;
3、是否存在漏电现象;
4、各螺栓螺帽是否有松动;
5、电气柜内粉尘是否过多。

3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;
3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;
3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;
3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;
3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
3.5.7 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
3.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
四、生产流程
4.1开机前准备
设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。

对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

4.2 参数设定
设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

4.3 操作工艺
将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

4.4 操作控制要点
首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

五、质量标准及质量控制
加工钢筋的检查项目
5.2 钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。

不同级别的钢材分别储存。

5.3 钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。

5.4 成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。

以保证成型钢筋笼质量。

六、质量控制标准及出现问题的处理方法
6.1 质量控制标准
6.1.1钢筋制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%.
6.1.2钢筋笼吊放允许偏差：骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

6.1.3在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进
行正式施工。

6.1.4纵向受力钢筋的接头宜相互错开布置，焊接接头长度区段应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)，且不小于500mm。

施工中，当35d小于1000mm 时，连接区段长度取1000mm；当35d大于1000mm时，连接区段长度取35d。

在连接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

6.1.5电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

6.2应注意的质量问题
6.2.1当钢筋达到一定长度时，相应位置的托笼位置可依次抬起，并托起钢筋笼，以防止钢筋笼弯曲。

6.2.2根据焊接时间及时调整相应参数，保证焊接质量。

6.2.3大风及雨天现场进行焊接时，采取防风防雨措施，焊接后钢筋接头冬季保温冷却，其它时间自然冷却，并避免碰到雨水。

6.2.3为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m按设计要求对称焊接4个“耳环”。

6.2.4接头的现场检验应严格按验收批进行。