滚焊机加工钢筋笼施工工艺.
全自动滚焊机的安全操作规程
青州市水利机械厂有限公司生产的全自动滚焊机的安全操作规程根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模
板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行滚焊机固定，把盘筋（绕筋）
端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动
把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
1. 本机为三相功率电机，额定功率为380V，电压波动不能超过10%。
2. 接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。
3. 按图示方式调整从动轮的调整丝杆1，移动从动轮3确保直径正确。
4. 加紧定位螺丝2，确保从动轮3位置固定。
5. 要加工钢筋从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和
从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。
6. 钢筋圆弧成型后，位置超高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将
进入从动轮3和主动轮4时，将钢筋箍放在钢筋上方，等钢筋全部
从从动轮走出时，一完整的钢筋箍加工完毕。
注意事项：
1、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备
操作，要对设备性能进行充分了解；
2、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3、严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
4、严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
桩基钢筋笼滚焊机制施工工法
桩基钢筋笼滚焊机制施工工法桩基钢筋笼滚焊机制施工工法一、前言桩基钢筋笼滚焊机制施工工法是一种用于桩基工程的施工方法。
通过使用滚焊机制，钢筋笼可以在施工现场直接制作，并滚焊成一整体，提高了施工效率和质量，降低了成本和施工风险。
二、工法特点桩基钢筋笼滚焊机制施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用机械化滚焊工艺，可以在较短的时间内制作出整齐、紧密的钢筋笼，提高了施工效率。
2. 提高施工质量：滚焊工艺能够确保钢筋之间的连接牢固，避免了传统焊接工艺中存在的焊接不牢固、质量难以控制等问题。
3. 减少钢筋损耗：采用滚焊工艺，不需要在现场进行焊接，可以减少焊接损耗，提高钢筋的利用率，并减少环境污染。
4. 降低施工风险：滚焊工艺不需要明火焊接，避免了火灾和爆炸等安全风险，提高了施工的安全性。
5. 灵活性高：可以根据实际工程需要，调整钢筋笼的尺寸和规格，满足不同工程要求。
三、适应范围桩基钢筋笼滚焊机制施工工法适用于各种桩基工程，包括建筑物基础、桥梁基础、海洋工程基础、地铁隧道基础等。
尤其适用于大型工程和复杂地质条件下的桩基施工。
四、工艺原理桩基钢筋笼滚焊机制施工工法通过机械化滚焊工艺实现钢筋笼的制作。
具体工艺如下：1. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行加工和切割，制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋组织。
2. 笼模制作：根据桩基的尺寸和形状，制作出相应的钢筋笼模具，确保钢筋笼的形状和尺寸的准确性。
3. 钢筋滚焊：将加工好的钢筋放置在笼模内，通过滚焊机制进行滚筋焊接，确保钢筋之间的连接稳固，形成一整体的钢筋笼。
4. 笼模拆除：待钢筋焊接完成后，拆除笼模，并对钢筋笼进行必要的修整和检查，确保符合设计要求。
五、施工工艺1. 确定施工规模和工期，并制定详细的施工计划。
2. 进行钢筋加工和笼模制作，根据设计要求制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋笼。
3. 安装滚焊机，将加工好的钢筋放置在笼模内，利用滚焊机进行滚焊焊接，确保焊接质量。
并排双主(箍)筋钢筋笼滚焊机械化制作施工技术
并排双主（箍）筋钢筋笼滚焊机械化制作施工技术作者：郑万鹏来源：《中国科技纵横》2016年第15期【摘要】随着我国经济的快速发展，公路运输车辆发生着日新月异的变化，重载车辆在不断地增加。
为了提高桥梁承载能力，越来越多的桥梁桩基及墩柱的钢筋笼设计为复杂钢筋笼，两根主筋并排作为一束主筋的钢筋笼及两根箍筋并排缠绕的钢筋笼就是常用的复杂钢筋笼形式。
此类钢筋笼传统的加工方式为人工加工，即主筋采用搭接焊焊接，箍筋采用人工缠绕绑扎。
【关键词】复杂钢筋笼机械化制作两根箍筋两根主筋并筋目前国内桩基钻孔方法常采用旋挖钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥钻成孔等机械成孔方式，并采用多台钻机同时作业，成孔效率高。
人工加工并排双主、箍筋钢筋笼的生产效率已很难满足机械化钻孔对钢筋笼数量的要求。
另外，受工人技术水平、责任心等个异性因素影响，人工成型钢筋笼的质量不稳定。
1 研究意义如何提高并排双主、箍筋钢筋笼的生产效率、从技术层面改善钢筋笼加工质量通病、降低生产成本，成为桩基施工需要解决的首要难题，它也是目前制约桩基施工进度、质量和成本的重要因素。
2 钢筋笼滚焊机改装原理和工作原理并排双主、箍筋钢筋笼滚焊成型工艺以钢筋笼滚焊机作为主要加工机械，将钢筋笼滚焊机主筋模板由可容纳一根主筋的圆孔改装成可容纳两根主筋的圆孔，实现了并排双主筋钢筋笼的生产；将箍筋矫直器进行改装，实现了并排双箍筋钢筋笼的生产。
主筋采用滚扎直螺纹机械连接。
人工将每束主筋通过固定盘相应圆孔穿至移动盘相应圆孔中进行固定。
将两根箍筋穿过箍筋矫直器焊接于一束主筋上，然后固定盘与移动盘同步旋转，移动盘同时纵移，采用二氧化碳保护焊将主筋与箍筋点焊连接，形成钢筋笼，如图1所示。
3 并排双主箍筋钢筋笼滚焊机械化制作工艺的操作要点和质量控制要点3.1 钢筋笼滚焊机安装设备安装前应合理的进行场地规划，使施工整洁有序，提高生产效率。
箍筋存放区和主筋存放区的宽度应大于3m，并与道路相通，以便钢筋的进场、存放及箍筋料架的放置和操作。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
滚焊机参数
一、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点1. 钢筋笼滚焊机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子，对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求，基本实现了“免检”。
3钢筋笼滚焊机箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
4. 钢筋笼滚焊机由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5. 钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障，现已被中国公路建设行业协会作为《公路工程工法》进行推广，得到业主的普遍认可和喜欢。
二、钢筋笼滚焊机工艺流程：1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋三、钢筋笼滚焊机主要性能指标及特点：A、设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格；一次性可以成型14M（含错位部分）、18M、22M、或7M的钢筋笼。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作），绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；C、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；D、滚焊机速度根据操作手的熟练程度从低到高可任意调整。
E、移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
四、钢筋笼滚焊机技术参数：型号TGC1250 TGC1500 TGC2000 TGC2500钢筋笼直径200—1250mm 300—1500mm 400-2000mm 400-2500mm钢筋笼重量3T 4.5T 6T 8T钢筋笼长度2m—12m根据需求可加长至27m盘筋直径Φ5～16mm绕筋间距50～500mm主筋直径Φ12～32mm液压站流量及压力10MPa额定总功率10kW 10kW(13kW) 23kW(23kW) 23kW(30kW)。
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法工法内容材料浙江省交通工程建设集团有限公司二〇〇九年四月十九日目录1. 前言 (2)2. 工法特点 (2)3. 适用范围 (2)4. 工艺原理 (3)5．施工工艺流程及操作要点 (3)5.1 工艺流程 (3)5.2 操作要点 (4)6. 材料与设备 (6)6.1 工程材料 (6)6.2 机械设备 (6)7. 质量控制 (7)8. 安全措施 (7)9. 环保措施 (8)10. 效益分析 (8)11. 应用实例 (8)钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法浙江省交通工程建设集团有限公司 厦门连环钢材加工有限公司范厚彬 单光炎 吴墀忠 张谷旭 王运顺1. 前言钻孔灌注桩因其对各种土层的适应性强，无挤土效应、无振害、低噪声、承载力强等优点，在基桩施工中得到广泛应用。
钻孔灌注桩钢筋笼一般由主筋和箍筋焊接或绑扎而成。
目前，国内桩基钢筋笼主要靠人工生产，产量低、材料损耗大、质量不稳定。
我公司联合厦门连环加工有限公司研究开发了用钻孔桩钢筋笼滚焊机加工钢筋笼技术，可以很好地解决人工加工存在的问题。
该技术通过多个实际工程的应用实践，取得了良好经济效益和社会效益，现总结编制成工法。
该工法核心关键技术经中国公路建设行业协会组织的专家组审核、评定，达到国内领先水平，批准为公路工程工法。
钢筋笼滚焊机已申请国家实用新型专利，专利号为：ZL2006 2 006068.1。
2. 工法特点2.0.1 施工效率高。
该工法可保证主筋在圆周上均匀分布的准确率，使得多个钢筋笼搭接时方便、可靠，由此提高了钢筋笼吊装施工时的效率。
2.0.2 质量稳定。
采用机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时, 支撑稳固, 能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量非常稳定。
2.0.3 节约成本。
箍筋不需搭接，较之手工作业可节省材料1%，同时，也大大节约人工。
2.0.4 施工机械化程度高。
该工法由于采用了钢筋笼滚焊机机械，替代许多人工操作工序，使得钢筋笼加工制作的机械化程度增高。
钢筋笼加工工艺性试验
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道钢筋笼加工工艺性试验方案编制：复核：审批：中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-14标段项目经理部二工区2016年4月一、工程概况本次工艺性试验拟采用乾涧河特大桥15#墩钻孔桩钢筋笼作为试验钢筋笼，设计桩长54m，设计钢筋笼长度32.339m（含伸入承台部分），单根桩基钢筋用量1.43t（不含声测管固定钢筋）。
二、施工准备1、人员配置技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。
所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。
2、设备配置二保焊机1台，切断机1台，手动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。
3、材料准备钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。
套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P4、技术准备编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容编制技术交底和安全交底。
填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。
由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批资料。
三、组织机构为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下：组长：谭秀军，负责整体施工组织安排副组长：李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作组员：张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。
钢筋笼加工技术交底
施工单位：第1页，共7页施工单位：第2页，共7页施工队编号工程名称钢筋笼加工日期筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。
镦粗头示意图如下：（3）套丝加工①加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。
丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。
②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
钢筋套丝示意图如下：ΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L -螺纹长度施工单位：第3页，共7页（4）钢筋套筒连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑤用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
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2018/3/4
6、钢筋笼与旋转盘分离
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钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓； 移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
2018/3/4
7、卸笼、降下液压支撑
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卸笼，行吊或人推滚下液压系统 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配臵5个液压支撑装臵 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
2018/3/4
四、工法特点
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1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人 一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个 12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、垫块 安装等），工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业， 主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质 量完全达到规范要求。 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低 了施工成本。 4 、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接 时很方便，节省了吊装时间。
滚焊机加工钢筋笼施工工艺
中交二公局西安地铁三号线TJSG-15标 项目经理部 工程部
LH钢筋笼滚焊机总装示意图
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2018/3/4
培训提纲
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一、设备结构 二、设备安装注意事项 三、工作原理 四、工法特点 五、生产工艺流程 六、滚焊机加工与传统方法比较 七、设备保养维护 八、施工质量控制要点 九、施工安全注意事项
2018/3/4
三、工作原理
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该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧 化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的 主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋 转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊 接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘 转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后 移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
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1.滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与 主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。 2.传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋 笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形； 特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 3.相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
2018/3/4
五、钢筋笼生产流程图
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1、上料
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预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度， 然后吊放于主筋储料架上，以备用 主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采 用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2 米/个；便于拆装和运输，（条件不允许的情况下可 以不做储料架） 将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
2018/3/4
8、移动复位盘，准备下一个循环
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卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子 电控系统采用ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保 证了设备性能稳定可靠和持久耐用 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定， 无需停机调整机械，操作简单易学
4.相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
2018/3/4
七、设 1、每天设备开始生产之前，要对设备状态进行全面检查，主要有如下几 个方面： • ①急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是 否处于关闭状态； • ②各线路连接是否正常； • ③是否存在漏油现象； • ④各螺栓螺帽是否有松动； • ⑤电器柜内粉尘是否过多。 • 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； • 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； • 4、机器正常运行1-2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线 端子，在电源切断的情况下进行重新紧固； • 5、1-2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行 添加，如有漏油现象要进行及时修理；
2018/3/4
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主筋上料
箍筋上料
2、主筋穿丝并夹紧
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工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模 板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部 的辊轮，可减少旋转阻力。 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。
二、设备安装注意事项
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• 1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员 靠近场地； • 2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全 隐患，并采取措施以杜绝其发生； • 3、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； • 4、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程 中由于操作过而引起的设备损坏； • 5、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的 使用状态及寿命； • 6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
2018/3/4
9、加内箍筋
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内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用 预先将内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
2018/3/4
10、成品
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2018/3/4
六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较
2018/3/4
一、设备结构
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• 1、拖动导轨 2、控制台 3、拖动驱动系统 4、主筋 料架 5、钢筋笼液压支撑系统 6、固定旋转驱动系 统 7、移动旋转驱动系统 8、主筋固定器 9、主筋 导管 10、主筋承接分隔系统 11、箍筋放线架 12、 箍筋矫直机构 13、主筋上料系统
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2018/3/4
3、盘筋穿丝并缠绕固定
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将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
2018/3/4
4、起始焊接
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在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动， 将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
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5、正式焊接、终止焊接
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正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕 在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将 盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接