钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
1、工法特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
2、使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
4、施工工艺4.1 钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm4.1.2 钢筋笼最大长度：20m4.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业4.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选4.1.5 操作人数：最少2人4.1.6 设备功率：15KWH4.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米4.1.8 设备重量：18吨／套4.1.9 间距范围：50－450mm4.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
钢筋滚焊机操作方法
钢筋滚焊机操作方法
钢筋滚焊机操作方法如下：
1. 首先，确认钢筋滚焊机的操作面板上所有的按钮、开关和指示灯是否正常工作，并将所有安全设备和防护措施都处于适当的位置。
2. 准备要焊接的钢筋，确保其表面没有油污、灰尘等杂质，保证焊接质量。
3. 将钢筋放置在滚焊机的定位器上，并根据需要调整定位器的位置和角度，使钢筋能够准确地进入焊接位置。
4. 打开主电源，并确保电源稳定，焊机正常工作。
5. 根据钢筋的规格和要求，调整焊接电流和时间。
通常，焊接电流应根据钢筋的直径和类型来确定，焊接时间应根据焊点的长度和宽度来确定。
6. 在进行焊接之前，先预热钢筋和焊接头。
预热的温度和时间应根据具体钢筋和焊接材料的要求来确定。
7. 将焊接头放置在焊接位置上，并确保其与钢筋正确接触。
同时，确保焊接头的位置和角度与定位器一致。
8. 按下焊接按钮，开始焊接。
焊接过程中要持续观察焊接头的形态，确保焊接质量。
9. 焊接完成后，松开焊接按钮，关闭主电源。
等待焊接头冷却后，检查焊接质量，并进行必要的修整。
10. 清理焊接区域，将焊接头和钢筋从滚焊机上移开，准备进行下一次焊接。
注意事项：
- 在操作过程中，要时刻注意个人安全。
戴好工作帽、护目镜、手套等个人防护装备。
- 使用滚焊机时要保持注意力集中，避免分神或紧急情况发生时的不良后果。
- 定期检查和维护钢筋滚焊机，确保其正常工作。
- 遵守使用和维护手册中的操作规程和安全要求。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
灌注桩钢筋笼滚焊加工施工工法参考模板
大直径灌注桩钢筋笼机械化施工工法完成单位：中国一冶集团有限公司华太建设集团有限公司主要完成人：蔡晓波赵海莲张辉黄菊华陈全峰1．前言传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。
在武汉二环线和金桥大道工程中，桩基直径为φ1000～2500mm,深度从50米到70不等，因此灌注桩钢筋笼的加工量非常大，为保证工期和钢筋笼的加工质量以及精度，确保钢筋笼在桩孔口能采用直螺纹的连接方式以加快进度，采用了大直径钢筋笼机械制作工法。
采用该套设备现场机械制作后的钢筋笼，无论是加工速度和质量都有效地能满足工程的要求，取得了较好的经济和社会效益。
采用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼，速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。
机械化钢筋加笼工在国内是一个新领域，有着长远的良好的发展前景。
实践证明此方法施工简便，安全可靠，取得了良好的效果，不仅保证了工程质量安全，加快了施工进度，也降低了成本消耗,创造了较好的经济效益。
已申请了二项实用新型专利，并已取得受理通知书。
经湖北省科技厅组织专家鉴定，该工法的关键技术作为其中一部分的科技成果“超长大直径钻孔灌注桩综合施工技术研究和应用”被评为达到国际先进水平。
2．工法特点2.0.1采用专业机械加工成型，自动化程度高，加工成型速度快，施工效率提高3～4倍，主筋在圆周上均匀分布，多个钢筋笼搭接时很方便，可提高钢筋笼在孔口连接的效率（如直螺纹连接），节省了吊装时间。
2.0.2 质量稳定:采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定；2.0.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，节约人工约3/4，降低了施工成本；2.0.4 内外箍筋可以同时在设备上完成。
墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法
墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法好家伙，今天咱们来聊聊“墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法”！这个名字听着就一股子“高大上”的味儿，是不是有点被吓到了？别急别急，咱不谈学术，只聊生活，聊聊我们工地上的那些事儿。
其实啊，这个“墩柱钢筋笼滚焊”说白了，就是在做桥梁或者高楼大厦的基础设施的时候，我们要用到的一种很特别的“钢铁拼装”工艺。
可能你会想：“钢筋笼？那不就是一堆钢铁条子绑在一起的东西吗？”哈哈，是的，差不多，但要说精细活儿，那可得咱们的“滚焊”技术来“上场”了！你想啊，钢筋笼就像是一个大铁球，或者说是一个“钢铁堡垒”，它的作用就是增强墩柱的承载力，保证桥梁啥的不轻易垮掉。
钢筋一根根地绑起来，像编织大网一样，但一根根钢筋都得按照一定的标准和顺序来排布，不然一切就乱了套。
可光绑是没用的，得有高超的技术来“焊接”这些钢筋，把它们牢牢地固定住。
于是乎，滚焊技术就派上了用场。
滚焊嘛，说白了，就是把那些钢筋排好后，放进一个特殊的机器里，机器就像个巨大的“旋转大盘”，不断地把钢筋圈来圈去，然后焊接点就这样逐一完成了。
听起来简单，实际操作起来可得需要工人小心翼翼、心灵手巧。
否则就得“一不小心”，把好好的钢筋弄得东倒西歪，工期也就得拖长了。
所以说，这项技术要是没有点“真本事”可不行。
想想看，那些钢筋都得非常精准地对接，滚焊后，焊接点必须保证牢固，不能有任何松动。
就像盖房子，基础不稳，整个建筑随时都可能出问题。
你让这墩柱承重这么多东西，如果钢筋笼的连接点不稳，那桥梁岂不成了“纸糊的”？不行，绝对不行！所以，每一个焊接点都要精益求精，像做手工艺品一样。
每一位工人都是工艺大师，不能马虎！很多朋友可能会觉得，这个滚焊技术好像不难，钢筋一圈圈地“滚”过去，焊接也就搞定了。
可实际上，背后的工作量简直让人“膝盖发软”。
先得把那些钢筋按设计图纸搞得整整齐齐、规规矩矩，再进行滚焊，每个细节都不能出错，哪怕一个小小的偏差，都会让整个钢筋笼“歪曲”了。
钢筋滚笼机安全操作规程
钢筋滚笼机安全操作规
程
Hessen was revised in January 2021
钢筋笼滚焊机操作流程
1.熟悉设备性能并能熟练操作，做好设备例保检查。
2.工作前应检查各部位螺栓紧固和台车行走限位开关。
3.接通气路，检查牵引架托架动作是否灵活。
4.接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮。
5.经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。
6.工作时观察通电时间和电极是否正常。
7.应根据钢筋笼直径选定电极配筋板，台车夹具及调整支架的高度。
8.严格按操作程序精心操作，检查确认电压和气路是否正常。
9.当编制到设定长度时应停止编织。
10.编织结束后应先打开夹具，再卸下钢筋。
11.编织机发生故障修理及保养时应切断电源。
12.注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。
13.工作结束后，切断电源、气源。
擦洗机械设备并给润滑部位加油，做好环境卫生工作。
14.滚焊机工作时，操作人员必须带好防护眼镜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋笼滚焊机施工工法
第1章前言
第2章工法特点
2、1 加工速度快:正常情况下3人一班,可分班作业,20米钢筋笼成型耗时90分钟左右,工作效率非常高。
2、2 加工质量稳定可靠:由于采用得就是机械化作业,主筋、缠绕筋得间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。
2、3 箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。
2、4 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
第3章使用范围
本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别就是钢筋直径比较大,钢筋笼成型精度要求较高得钻孔灌注
桩钢筋笼生产。
第4章工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体,数控操作。
钢筋笼得主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘得相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘就是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。
第5章施工工艺
5、1 钢筋笼滚焊机性能指标
5、1、1 钢筋笼直径:Φ300～1500mm 5、1、2 钢筋笼最大长度:20m
5、1、3 材料规格:主筋Φ12～40mm,箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业
5、1、4 焊接方式:自动／手动焊接任选 5、1、5 操作人数:最少2人 5、1、6 设备功率:15KWH
5、1、7 设备尺寸:总长度43、5米,宽2米,高2、2米
5、1、8 设备重量:18吨／套 5、1、9 间距范围:50－450mm 5、2 设备安装
生产场地布置平面示意图如下: 整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品得移动及存储方便。
要注意如下几点:
5、2、1 A区就是箍筋也就就是盘筋得存放区,这一区域得宽度至少要3米,A区上侧最好有道路相通,以便箍筋得存放及放入箍筋料架得操作。
如果上侧无道路,则设备两侧与生产区边界距离要方便于物料得进出;
5、2、2 设备与生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;
5、2、3 B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存得方便;
5、2、4 C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊得方便。
5、3 设备安装顺序见下图5、3-1。
5、4 设备安装注意事项
5、4、1 整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;
5、4、2 安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中得安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;
5、4、3 准备好安装工具及设备,要检查相关电源得接通情况;
5、4、4 备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由于操作不当而引起得设备损坏;
5、4、5 设备找平调整要仔细,其水平状态会直接影响设备得使用状况及寿命;
5、4、6 漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全。
5、5 设备保养维护
5、5、1 每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:
1、急停按钮(三个中得任意一个)就是否处于按下状态、C控制电源开关就是否处于关闭状态;
2、各线路连接就是否正常;
3、就是否存在漏电现象;
4、各螺栓螺帽就是否有松动;
5、电气柜内粉尘就是否过多。
5、5、2 设备运行过程中,要注意检查马达就是否有过热现象;
5、5、3 设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
5、5、4 机器正常运行1～2个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断得情况下进行重新紧固;
5、5、5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理;
5、5、6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
5、5、7 机器正常运行1～2个月后,要对所有得螺栓、螺帽进行重新紧固;
5、5、8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中得灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路烧坏设备得事故发
生;
第6章生产流程
钢筋笼生产流程见下图
1、加工前准备
1)凡参与接头施工得操作工人,技术图6-1钢筋笼生产流程图
第7章质量标准及质量控制
管理与质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后
持证上岗。
2)钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形
或挠曲,不得用气割下料。
3)厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面
应有规格标记。
2、直螺纹丝头加工
1)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹得长度。
2)工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3)操作工人应逐个检查钢筋丝头得外观质量,检查牙型就是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格得丝头盖上保护帽加以保护。
机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀与表面破损,钢筋无有害缺陷。
不同级别得钢材分别储存。
7、3 钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)
得规定。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)得规定。
7、4墩粗直螺纹套筒连接 7、4、1螺纹丝头加工及检验
3、直螺纹丝头得加工检验经自检合格得丝头,由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。
加工钢筋螺纹得丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套得量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规得牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。
7、4、2直螺纹接头得连接及检验
1、连接钢筋时,钢筋规格与套筒得规格必须一致,钢筋与套筒得丝扣干净、完好无损;
2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3、接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
7、5 成型钢筋笼应做好储存工作,防水、防锈蚀。
以保证成型钢筋笼质量。
第8章安全措施
8、1 设备操作人员须经设备供应方得技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解。
8、2作业人员在作业前要进行安全预知,大家一起对操作过程中可能会出现得危险进行设想分析并做好相应对策。
8、3严禁机器运转时,非生产人员靠近设备,要特别注意衣服、手臂被卷入设备中得危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备得服装进行生产作业,严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
8、4上料或穿送钢筋须带保护手套。
8、5 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
8、6 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中得电气器件进行清灰作业。
8、7 严禁非操作人员擅自操作设备,否则及易造成设备坏或伤害她人安全事故发生。
第9章环保措施
第10章效益分析
根据设备得要求,正常情况下3人一班,二班倒6个人一天就可以加工出20个笼子,考虑到调休及其她因素,共需10个人就可以达到原需50人所达到得效果,人工费只需2万元人民币不到,另外10个人得管理难度要远远小于50人得管理难度。
第11章应用实例
青岛海湾大桥第十合同段率先在全线使用钢筋笼滚焊机生产钻孔灌注桩钢筋笼,使钻孔灌注桩钢筋笼加工实现了自动化。
生产钻孔灌注桩钢筋笼实现数控操作,机械化程度高,生产率高,节省大量人工,质量稳定,成型钢筋笼刚度好、精度高,易于对接。
主筋存放区
钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机整体设备区
主筋料架图
钢筋焊接
钢筋笼成品区
钢筋笼滚焊机加工工艺改进了传统手工作业方式难以从根本上提高
质量弱项指标得弊端,采用预设参数、机械作业、一次焊接成型,具有机械化程度高、加工速度快、质量稳定可靠等特点。
机械化制作钢筋笼主筋、绕筋间距均匀,精度高;机械旋转,盘筋与主筋缠绕紧密,先成型后加内箍筋,确保成品钢筋笼同心度;机械化加工钢筋笼不仅大大
提高了生产速度,而且可以节省人工,降低施工成本。
滚焊机加工钢筋笼流程(1)主筋上料:预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用。
见图1。
图1主筋上料及固定(2)盘筋上料:将盘筋吊于放线架上,最大载重2t,高1、7m;立柱内径可定制成伸缩型。
(3)主筋穿丝并夹紧:工人将主筋抖落分布于分料盘得。