9标滚焊机钢筋笼施工方法
钢筋笼工程施工方案
钢筋笼工程施工方案一、前期准备工作1.1 立项阶段在进行钢筋笼工程施工前，首先需要进行立项阶段的工作。
在立项阶段，需编制施工方案，明确工程范围、任务内容、施工工艺和流程、技术措施、施工计划、安全保障措施、质量控制措施等内容，以确保施工工程的顺利进行。
1.2 设计阶段根据工程设计图纸要求，编制钢筋笼工程的详细施工方案，明确施工工艺、人员配备、施工设备、材料采购、施工程序、质量控制等内容，并提交至相关部门进行审批。
1.3 人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺、掌握相关操作技能，提高施工操作人员的素质和责任意识。
1.4 材料采购根据设计要求和施工方案，采购符合标准的原材料，并做好材料的验收工作，确保施工材料的质量达标，确保施工的顺利进行。
二、施工准备阶段2.1 地面准备在进行钢筋笼工程施工前，需对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，保证施工环境的整洁和安全。
2.2 设备准备根据施工方案和设计要求，做好施工所需设备的准备工作，确保施工设备的正常运行和使用，同时对施工设备进行检查和调试。
2.3 施工人员安排根据施工计划和需求，做好施工人员的组织安排，明确工作职责、工作任务和工作要求，确保施工人员的安全和效率。
2.4 安全防护在进行钢筋笼工程施工前，需做好相关安全防护工作，包括工地标识、安全警示牌、安全隔离带、安全防护用具等，确保施工现场的安全环境。
2.5 资料准备在施工前，需准备好施工所需的各类施工资料和文件，包括施工图纸、质量验收记录、工程验收证明等，以备施工过程中的使用和备案。
三、施工过程3.1 钢筋笼安装根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工、组装和安装，确保钢筋笼的尺寸和结构满足设计要求，同时在安装过程中做好质量检测和记录。
3.2 翻模浇筑在钢筋笼安装完成后，进行翻模浇筑工作，根据设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，同时做好浇筑质量控制和施工记录。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
1、工法特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
2、使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
4、施工工艺4.1 钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm4.1.2 钢筋笼最大长度：20m4.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业4.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选4.1.5 操作人数：最少2人4.1.6 设备功率：15KWH4.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米4.1.8 设备重量：18吨／套4.1.9 间距范围：50－450mm4.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼滚焊机操作方法
钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。
下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。
一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。
2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。
3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。
二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。
2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。
3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。
4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。
5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。
三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。
3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。
4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。
总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。
在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。
这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法1. 引言钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼生产的专业技术，在钢筋混凝土结构的施工中起着重要的作用。
本文旨在提供一份详细的钢筋笼滚焊机施工工法，以便工程师和施工人员在实际施工中参考和应用。
下面将对每一个环节进行细化介绍。
2. 钢筋准备2.1 钢筋种类：钢筋材料必须符合国家标准和相关规定。
常见的钢筋种类有HRB335和HRB400。
需在施工前检查和确认钢筋符合标准。
2.2 钢筋直径：根据设计图纸和技术要求选择适当的钢筋直径。
施工过程中需检查钢筋直径是否满足要求，并防止浮现损坏或者嵌入不良的情况。
2.3 钢筋长度：根据结构设计要求和焊接工艺选择适当的钢筋长度，并采用合适的工具进行剪断。
需确保钢筋长度符合要求，避免浮现扭曲或者提前消耗掉的现象。
3. 钢筋笼组装3.1 钢筋笼设计图纸：根据施工图纸和相关要求绘制钢筋笼设计图纸。
设计图纸应包含钢筋种类、尺寸、数量等必要信息。
3.2 钢筋笼组装方式：根据设计要求，将钢筋按照图纸上的要求组装成笼状结构。
组装过程中要注意钢筋的正确位置和连接方式，保证结构的坚固性。
3.3 钢筋笼连接：钢筋笼的连接方式可以采用焊接或者绑扎。
焊接时应严格按照像关焊接规范和工艺进行，确保焊点坚固可靠。
绑扎时应使用合适的钢丝或者钢带进行固定，确保钢筋笼结构完整。
4. 钢筋笼滚焊4.1 滚焊设备设置：将钢筋笼放置在滚焊机上，并调整滚焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
确保滚焊设备工作正常并满足焊接要求。
4.2 滚焊工艺：根据设计要求和焊接规范，选择适当的滚焊工艺进行焊接。
滚焊时要注意均匀施力，保证焊接质量和强度。
4.3 滚焊质量检测：完成滚焊后，对钢筋笼进行质量检测。
通过对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋笼存储和运输5.1 钢筋笼存放：已焊接完毕的钢筋笼应安放在平整坚固的地面上，并做好防锈措施，以免受到湿气和腐蚀。
5.2 钢筋笼运输：钢筋笼的运输需要采取合适的方式，如使用起重机或者卡车。
钢筋笼主筋焊接
钢筋笼主筋焊接钢筋笼是一种用于混凝土结构重要构件的预制件，在很多建筑工程中都得到了广泛应用。
然而，由于钢筋笼在使用过程中需要承受复杂的荷载和环境破坏，因此在选材和加工工艺方面需要特别注意，以保证结构的安全性和稳定性。
本文将重点讨论钢筋笼主筋焊接工艺，介绍其具体操作流程和注意事项。
一、准备工作1. 设备和材料准备：需要准备焊接机、剪切机、钢筋、焊条等相关设备和材料。
2. 清洁工作：在进行焊接前，需要对待焊的表面进行彻底清理，以确保焊接质量。
清洁的方式可以采用机械清洗、化学清洗等方法。
3. 束缚工作：在进行焊接前，需要将待焊工件进行固定和束缚，以确保焊接过程中钢筋的位置和朝向不发生变化。
4. 材料识别工作：在进行钢筋笼主筋焊接前，需要对焊接材料进行认证和区分，以避免使用错误的材料导致焊接失败。
二、焊接工艺1. 焊接点数设计：在进行钢筋笼主筋焊接前，需要确定焊接所需点数和焊接长度。
对于长焊接，需要采用多次短焊接的方式，以确保焊接强度和质量。
2. 焊接顺序设计：在进行焊接前，需要先设计好焊接顺序，以确保焊接的顺序不会影响到钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 焊接方法选择：在钢筋笼主筋焊接中，一般采用手工电弧焊接的方式。
需要注意选用合适的焊接电极和电流，以确保焊接质量。
4. 焊接温度控制：在进行焊接时，需要保持焊接温度控制在适宜范围内，以避免过高或过低的温度导致焊接失败。
5. 焊接速度控制：在焊接过程中，需要控制焊接速度和焊接条的燃烧时间，以确保焊接达到足够的强度。
三、注意事项1. 焊接前应对焊接部位进行彻底的清理，去除毛刺和污渍，以确保焊接表面质量。
2. 焊接时需要严格控制温度和速度，确保焊接强度和质量，避免出现焊接缺陷。
3. 焊接过程中需要注意电焊烟雾的排放和个人防护，避免吸入有害气体而导致身体伤害。
4. 焊接结束后，需要对焊接部位进行再次清洁和检查，确认焊接质量和强度，避免未发现的焊接缺陷对结构安全产生影响。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业方法对于工程质量和安全至关重要。
本文将为大家详细介绍钢筋笼的作业指导书，帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工。
一、材料准备1.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求选择规格和数量合适的钢筋材料，确保质量符合标准。
1.2 准备工具设备：包括钢筋切割机、焊接设备、扳手、铁锤等工具，确保施工过程中工具齐全。
1.3 检查材料质量：在施工前要对钢筋材料进行检查，确保没有损坏和质量问题。
二、钢筋笼制作2.1 制作图纸确认：根据设计图纸确认钢筋笼的尺寸和形状，确保符合设计要求。
2.2 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲和焊接，制作出符合尺寸的钢筋笼。
2.3 检查质量：制作完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保尺寸和焊接质量符合标准。
三、钢筋笼安装3.1 确定位置：根据设计要求确定钢筋笼的安装位置，确保与混凝土结构的连接正确。
3.2 固定连接：使用螺栓、焊接等方式将钢筋笼固定在混凝土结构上，确保牢固可靠。
3.3 检查质量：安装完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
四、钢筋笼浇筑4.1 配合混凝土浇筑：在混凝土浇筑前要将钢筋笼放置到指定位置，确保与混凝土的配合。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保钢筋笼被混凝土完全覆盖。
4.3 养护保养：混凝土浇筑完成后要进行养护保养，确保钢筋笼与混凝土结构的结合牢固。
五、验收和维护5.1 验收工程质量：在钢筋笼施工完成后进行工程验收，确保符合设计要求和质量标准。
5.2 维护保养：定期对钢筋笼进行检查和维护，确保其在使用过程中安全可靠。
5.3 处理问题：如发现钢筋笼有质量问题或损坏，及时处理并进行修复，确保工程质量和安全。
结语：正确的钢筋笼作业方法对于建筑工程的质量和安全至关重要。
通过本文的指导书，希望能够帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工，保障工程质量和施工安全。
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滚焊机钢筋笼施工方法
我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。
采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
一、材料准备
1、主筋加工（切头及丝口加工）
桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。
为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为0.5～1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。
注意事项：
a、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。
b、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。
c、定期检查滚丝刀头磨损情况。
2、加强筋弯曲成型
通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。
二、施工方法
1、工艺简述
将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
工艺流程
2、钢筋笼滚焊机施工方法
a、主筋上料
通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。
在固定前检查主筋处于同一水平面上。
我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。
对于26根，采取大致均匀分布，即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。
b、焊接加强筋
加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。
（加强筋放入滚焊机）
c、箍筋焊接
箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。
箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊，CO2保护焊焊接质量可靠而且牢固，无焊锈，运输过程中不容易滑动跑位。
钢筋笼完成下机后，对个别箍筋脱焊进行补焊，整形。
d、相邻钢筋笼对接
以第一、二节钢筋笼连接为例，当第一节钢筋笼加工完成后，在末端剩余1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除第一节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。
e、卸笼
钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱离，松开移动盘固定螺栓，将钢筋笼放置于自制平车上运至存放区。
质检人员对成型钢筋笼进行检验。
三、质量标准及质量控制
加工钢筋的检查项目
钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气
而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。
不同级别的钢材分别储存。
钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。
剥肋滚丝直螺纹套筒连接
螺纹丝头加工及检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
直螺纹接头的连接及检验
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两个以上完整丝扣外露。
成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。
以保证成型钢筋笼质量。
安全措施
设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
上料或穿送钢筋须带保护手套。
严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。