卧螺离心脱水机系统
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机讲解
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧式螺旋卸料离心脱水机控制系统的设计与实现
卧式螺旋卸料离心脱水机控制系统的设计与实现摘要卧式螺旋卸料离心脱水机（简称卧螺离心机）是实现固液分离的关键设备。
卧螺离心机工作时，转鼓转速及其与螺旋输送器之间的差速，决定着物料的分离效果和分离效率等。
是离心机的重要控制参数。
离心机的高效分离性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。
随着离心机设备的要求越来越高，设备不断更新，可靠性、易操作性、可监视性和易维护性已是最基本的要求了。
由继电器组成的控制电路具有可靠性差、不易维护、不易监示等缺点，己不能适应当前的要求。
随着电子技术、软件技术和控制技术飞速发展，可编程控制器（ＰＬＣｌ控制已成为国内外的主流控制方式。
本课题主要是根据卧式螺旋卸料离心脱水机的特点，设计研制满足卧式螺旋卸料离心脱水机使用要求的、高性能的控制系统。
本课题深入分析了离心脱水机的工作原理及其关键技术，选用电磁调速电机驱动污泥泵，选用变频器调速方式驱动卧式螺旋卸料离心脱水机的转鼓和螺旋输送器，实现了对污泥泵、转鼓和螺旋输送器的无级调速。
并对转鼓支承轴承实行温度自动控制，保证了设备的长期可靠运行。
我们根据设备的特点与要求，完成了ＰＬＣ电控系统的操作方便性设计和可靠性设计，结合软件编程实现系统的功能。
在制作控制箱及现场调试的过程中，进行了抗干扰分析，并从硬件和软件等方面采取措施，提高了控制系统的抗干扰能力。
在本课题的设计与研究中，以实用为原则，注意设计方案的可行性、可靠性及稳定性等。
本课题虽然是选择的某一特定型号的卧螺离心机，但其设计思路和方法可为其他型号的卧螺离心机控制系统的设计提供参考。
关键词：卧螺离心机，控制系统，变频器，可编程控制器，抗干扰插图清单图２一ｌ图２－２图３—１污水处理过程…………………………………………………………８卧螺离心机结构图…………………………………………………………．．９离心机系统总体结构……………………………………………．．１４变频器结构图…………………………………………………………………．．１５变频器的功用……………………………………………………………………．１６电动势原理图…………………………………………………………………．１６图３—２图３—３图３－４图３－５图３－６图３—７表３－Ｉ变频器并联操作两个及两个以上电动机………一１９变频器顺次起动多台电动机……………………………………．１９ＰＬＣ机硬件构成…………………………………………………２０ＰＬＣ端子分配表………………………………………………………２１ＰＬＣ外部硬件配置图……………………………………………．２４图３—８控制系统硬件配置图……………………………………………２３图３－９图３—１０污泥泵调速电机接线图…………………………………………２５图３－１１共直流母线交流变频调速系统的结构…………………………～２６图３－１２卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的面板………………………．．２７图３—１３卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的外型………………………．．２８图３—１４卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的内部结构…………………．．２９图４—１图４—２图４—３图４－４图５—１图５—２图５—３图５－４卧式螺旋卸料离心脱水机的工作过程…………………………．３２转鼓和螺旋输送器的升速流程图………………………………．３２离心机／污泥泵控制电压的计算程序流程图……………………３５ＰＬＣ、变频器及若干外围设备的综合接线图……………………．３６采用继电器进行隔离……………………………………………４２ＤＩ输入模块光电隔离……………………………………………４３ＤＯ输出模块光电隔离………………………………………………４３变频器抗干扰外部接线…………………………………………４７可以将学位论文的全部或部分论文内容编入有关数据库进行检致谢值此论文完成之际，谨向我的导师陈远龙表示最真诚的感谢和敬意！在研究生阶段近三年的学习和生活期间，陈老师都给予了我无微不至的关怀和毫无保留的教导。
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
离心脱水机系统技术要求(招标专用)
离心脱水机系统技术要求1.1 总述本节规定了污泥脱水系统设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
设备供货商所提供的设备应是离心脱水系统的全套设备，本节对其设计、制造、工厂试验及竣工验收提出了技术要求。
待处理的污泥由管道接入污泥进料系统输入端，控制系统根据污泥浓度自动调整污泥进料泵的流量由污泥进料泵（单螺杆泵）进料，流量变频无级可调，通过流量计计量后输入污泥脱水主机（卧螺离心机），达到最佳进料量。
整套装置的加药、进料、污泥输送及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。
供货商应向业主显示离心脱水系统全套设备是国内己建立良好信誉的制造厂提供的产品，并应负有确保设备质量的不可推卸的责任，对安装、调试、检验时，派遣全权代表参加并指导，发现质量问题，代表必须负责处理至业主满意为止。
1.1.1 供货范围本工程为“交钥匙”项目，乙方负责污泥离心脱水系统的设备供货、安装、调试、人员培训、售后服务等“一揽子”服务（如无施工资质，应当成立联合体，联合体已设备供应为牵头单位）。
与污泥离心脱水系统相关的设备、材料如设备清单未列明，均由乙方负责提供。
所提供的污泥脱水设备必须是离心机制造商的成套产品，采用独资或进口产品。
除土建、起重设备、照明设备、排风扇外其余均由乙方负责供货及安装。
管道供货及安装的范围为：脱水机房外墙外1m范围内。
电缆等供货及安装的范围为：至PLC控制点。
所有管道的穿墙套管、预埋套管、预埋穿线套管等均由乙方复核，由发包人负责提供并安装。
乙方施工中当管道过穿墙套管后，密封防水由乙方负责。
1.1.2 参考标准投标人所提供的设备，其设计制造验将符合以下标准之一，或不低于下列标准的其他国际标准：GB 中国国家标准AGMA美国齿轮制造商协会AISI 美国钢铁学会AS 澳大利亚标准协会ASTM 美国测试与材料学会IEC 国际电工委员会DIN 德国工业标准ISO 国际标准化组织1.1.3 资料提交承包商应提供污泥脱水离心机及成套设备的技术文件和图纸资料，应提交下列资料，但不限于以下内容：离心机及辅助设备外形尺寸图。
卧螺离心机原理
卧螺离心机原理
卧螺离心机原理是一种常见的离心机工作原理，广泛应用于化工、制药、生物工程等领域。
它的工作原理是利用离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离。
卧螺离心机的外形像一只蜗牛壳，因此得名。
它由转鼓、螺旋推料器、差速器等部件组成。
当卧螺离心机启动时，转鼓高速旋转，通过差速器与电机连接，使转鼓保持稳定的转速。
混合物通过进料管道进入转鼓内部，在离心力的作用下，固体颗粒会受到向外的离心力，而液体则会被压到内壁。
螺旋推料器的作用是将固体颗粒从转鼓底部推向出料口。
当转鼓内部的固体颗粒达到一定厚度时，推料器会自动启动，将颗粒推出转鼓。
由于离心力的作用，固体颗粒会被沉积在转鼓内壁，而液体则会从转鼓的出料口流出。
卧螺离心机的优点在于操作简单、分离效果好、适用范围广。
它可以对各种固液混合物进行分离，如悬浮液、悬浮剂、悬浮颗粒等。
同时，卧螺离心机还可以根据不同的要求进行调整，以满足不同工艺的需要。
卧螺离心机在化工领域的应用非常广泛。
例如，在制药过程中，卧螺离心机可以将药物颗粒与溶剂分离，提高药物的纯度和质量。
在生物工程中，卧螺离心机可以用于细胞分离和培养，提高生物制品
的产量和纯度。
卧螺离心机原理的应用为各行各业提供了有效的固液分离解决方案。
它的工作原理简单易懂，操作方便，分离效果好。
通过卧螺离心机的应用，可以提高生产效率，降低能耗，达到经济效益和环境效益的双赢。
卧螺离心机的工作原理
卧螺离心机的工作原理卧螺离心机是一种可以将悬浮物质分离出来的机器。
它广泛应用在化工厂、制药厂、食品工业、饮料工业以及环保等行业。
在这篇文档中，我们将会详细介绍卧螺离心机的工作原理。
简介卧螺离心机是以离心力为基础，采用高速旋转的圆锥壳体将混合物体分离成固体和液体的两个组分。
卧螺离心机的特点是在同一设备内实现多个处理阶段，并且可以自动排出离心机内的固体。
工作原理卧螺离心机的工作原理是利用离心力将混合物体分离出来。
混合物体中重量较大的固体会在旋转离心机的过程中被甩到圆锥壳体内壁，而较轻的液体则会在固体周围形成一层预旋层，并且随着离心机的旋转，液体逐渐向离心机轴线方向匀速流动。
当液体流到圆锥形壳体的小端时，“液层”中的大部分液体都会没有向心力地流出离心机。
而当液体流到壳体大端时，则会因离心力作用越来越小，液体流速也会逐渐减小，最终在转子的出口处流出机器。
卧螺离心机的转子是圆锥形的，它具有壁厚薄不等的特点。
在机器开始运转后，转子受到键结构或其他连接机构的支撑，同时在传动轴上带动螺旋叶片旋转。
混合物通过进料管注入离心机，并在转子的开始运转时，自动均匀地流入转子侧壁区域。
然后，混合物将在转子内部形成一个稳定的液层，并且在离心力的作用下缓慢地被压缩。
离心力的大小取决于机器的旋转速度和离心机转子的大小、形状以及混合物的密度和粘度等因素。
分离原理我们已经了解了卧螺离心机的工作原理，现在让我们来了解它是如何将混合物分离成两个组分的。
在卧螺离心机的工作过程中，当机器开始运转时，混合物会在离心机中形成一个稳定的液层。
重物质分子会在离心机的旋转力的作用下向圆锥壳体的内壁移动，并且最终固化成为一个固体层。
而轻物质分子则会在重物质周围形成一个“液层”，并且这个液层和分离后的液体一起流出离心机。
总结卧螺离心机的工作原理既简单又可靠。
它可广泛应用于化工、制药、食品等行业，在分离液体和固体方面起着举足轻重的作用。
在离心机运转期间，混合物在转子内部形成一个稳定的液层，然后重物质分子向圆锥壳体的内壁移动，并最终固化成一个固体层。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
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卧螺离心脱水机系统
摘要：本人曾参与多种国外引进离心脱水机调试和试运行，本文详细阐述卧螺离心脱水机系统主要内容，旨在探讨更好的吸收国外先进技术和立足国内配套开发，特别是机电一体化控制和人机界面。
关键字：卧螺离心脱水机系统
一、引言
卧螺离心脱水机是固液分离设备，在大型水处理厂污泥处理中普遍使用，占地面积小，工作环境卫生，自动化程度高，使用简单维护方便，生产效率高、脱水效果好的多种优势。
二、卧螺离心脱水机工作原理
利用离心沉降原理实现悬浮固液分离，物料从进料口至转鼓，转鼓高速旋转，固相在离心力作用下沉降在转鼓壁上，液相形成内层液环，螺旋推料器连续推动固相至转鼓锥端出泥口排出，液相由转鼓柱端溢流排出。
三、系统组成
储泥池、储药池、储水箱、卧螺离心机、污泥供料泵、加药计量泵、泥水分离阀、螺旋输送机、服务冲洗水泵、稀释水阀、冲洗水阀、浮球液位开关、电控柜。
以40万吨污水处理厂为例：设45千瓦离心机3台、11千瓦污泥供料泵3台、2千瓦供药泵3台、稀释水阀3台、冲洗水阀3台、流量计3台、冲洗泵2台、螺旋输送机。
四、控制功能
电控柜提供动力电源，设备电机的启动、停止控制，温度、转速、流量、振动、差速、电流、电压显示，运行方式转换：手动运行、自动运行、远程控制，差速调节、转矩调控，各种自动报警保护：过载、震动、扭矩、温度，泥位、药位、泵干转保护。
主机、辅机、泥泵、药泵变频器控制。
利用专门控制器与可编程控制器（plc）调节污泥脱水效果，控制协调离心机、泥泵、药泵、切割机、螺旋输送机、稀释水、冲洗水阀，达到最佳运行状态。
触摸屏操作，简易直观方便；主控系统采用可编程控制器，安全、可靠、控制实现简单容易；与上位机通讯：运行信号、故障信号、控制信号。
五、运行方式
手动运行、自动运行、远程控制。
手动启动：离心机、螺旋输送机、切割机、污泥进料泵、加药泵启动、泥水阀打开。
手动停止：加药泵、污泥进料泵停止、泥水阀关闭、打开冲洗水阀、切割机、螺旋输送机、离心机停止、8份钟后螺旋停止、离心机200～600转/分时关闭冲洗水阀、泥水阀打开。
自动运行：运行方式转为自动运行，冲洗水阀置于自动位置，按自动启动按钮，依次按顺序启动。
自动停止，按自动停止按钮，依次按顺序停止。
以上过程由可编程控制器（plc）根据工艺要求开发应用程序控制运行。
污泥进料泵停止后自动定时开闭冲洗水阀，自动运行时如果冲洗不干净，必须手动冲洗2～3次保证冲洗干净。
泥水阀：自动时泥水阀可根据脱水机扭矩控制，当小于给定扭矩泥水阀关闭，当大于给定扭矩刀闸阀打开，给定位刚开始出泥（或断
泥）时，以专门控制器上扭矩定；只有泥水阀关闭时，冲洗水阀才能开，只有泥水阀打开时，污泥进料泵才能开。
远程控制：由可编程控制器（plc）接收输入信号进行启动/停止操作，顺序相同。
六、自控操作界面
在主控柜面板配置触摸屏，对离心机进行控制和监测，实现容易，节省空间，美观实用。
采用通用通讯方式连接到主控plc。
触摸屏上显示系统功能，根据工艺流程组态画面，触摸操作进入不同画面。
所有单体设备操作画面，在远程单动控制模式中，点击“单体设备复选框”进入操作子画面；“故障”：故障发生时为红色；“启动”：运行时为绿色；“停止”：停止时为红色；“启动”按钮：无故障时按下此按钮，设备运行。
“停止”按钮：运行时按下此按钮，停止运行。
“退出”按钮：关闭操作子画面。
“速度命令”：设定离心机需要达到的转速（0～100%）。
“速度反馈”显示离心机当前的转速（0～100%）；设定进料泵需要达到的转速（0～100%），“流量反馈”显示进料泵当前的流量；设定加药泵需要达到的转速（0～100%），“流量反馈”显示加药泵当前的流量。
稀释水阀操作画面：“开极限”：开到位时显示为绿色；“关极限”：关到位时显示为绿色；“打开”：打开工作时为绿色；“停止”：停止工作时为红色；“关闭”：关闭工作时为绿色；“打开”按钮：按下此按钮，打开运行。
“停止”按钮：按下此按钮，停止运行。
“关闭”按钮：按下此按钮。
关闭运行。
泥水阀操作画面：“故障”：故障发生时为红色；“开极限”：开到位时显示为绿色；“关极限”：关到位时显示为绿色；“打开”：打开时为绿色；“停止”：停止时为红色；“关闭”：关闭时为绿色；“打开”按钮：按下此按钮，打开运行。
“停止”按钮：按下此按钮，停止运行。
“关闭”按钮：按下此按钮。
关闭运行。
冲洗水阀操作画面：“打开”：打开时为绿色；“关闭”：关闭时为红色；“打开”按钮：按下此按钮，打开。
“关闭”按钮：按下此按钮。
阀关闭。
顺序控制显示画面，“冲洗”灯：系统执行冲洗流程时为绿色闪烁；“启动”灯：系统执行顺序启动时为绿色闪烁；“停止”灯：系统执行顺序停止时为红色闪烁。
“冲洗”按钮：按下此按钮系统自动执行冲洗流程。
“启动”按钮：按下此按钮系统自动执行启动流程。
“停止”按钮：在系统运行时按下此按钮系统自动执行停止流程。
七、参数设定
根据机械出厂值和工艺要求设置
主电机电流，设定电机电流显示；转鼓最大转速，设定转鼓最大转速；振动校正，设定离心机振动显示；振动报警，设定离心机振动报警值；振动停止设定，设定离心机振动停止值；固相端轴承温度，设定离心机固相端轴承温度显示；固相端轴承温度报警，设定离心机固相端轴承温度报警值；固相端轴承温度停机，设定离心机固相端轴承温度停机值；液相端轴承温度，设定离心机液相端轴承
温度显示；液相端轴承温度报警，设定离心机液相端轴承温度报警值；液相端轴承温度停机，设定离心机液相端轴承温度停机值；进料流量，设定进料流量显示；加药流量，设定加药流量显示；报警画面，在报警解除后，才可复位。
[参考资料]
[1]徐强.污泥处理处置技术及装置.北京.化学工业出版社2003.8；
[2]王洪臣.城市污水处理厂运行控制与维护管理.北京.科学出版社1997；
[3]扬慧芬.固体废物处理技术及工程应用.北京.机械工业出版社 2003.。