钢筋混凝土结构工程
土木工程施工 第四章 钢筋混凝土工程
结构、特种结构、水工结构等
木模板
竹胶板
定型组合钢模板
砖胎模
钢模板 平面模板 阳角模板 阴角模板 连接角模
钢模板面板厚度一般为2.3或2.5mm；加 劲板的厚度一般为2.8mm。钢模板采用模数制 设计，宽度以100mm为基础，以50mm为模数 进级；长度以450 mm为基础，以150mm为模 数进级；肋高55mm。
第四章 钢筋混凝土工程
本章讲解主要内容： 1、模板分类、作用、各基本构件模板支 设； 2、模板设计的基本原理、方法和步骤； 3、钢筋分类、检验、验收、加工与连接； 4、钢筋下料、钢筋代换的计算； 5、砼的制备、砼的施工缝；
6、砼的运输、浇筑与养护；
7、砼的质量评定方法； 8、现行砼工程施工质量验收规范的主要 内容。
四、现浇混凝土常见基本构件模 板支设形式及施工工艺
（一） 基 础 模 板
（二） 梁 模 板
（三） 柱 模 板
（四） 板 模 板 （五） 墙 体 模 板
（六） 楼 梯 模 板
（一）基 础 模 板
侧模
轿杠 支撑
台阶形独立柱基模板支设
台阶形独立柱基混凝土浇筑
支设方法： 1、阶形独立基础模板：根据图纸尺寸制作每一阶梯形独立基础 模板，支模顺序由上至下逐层向上安装，底层第一阶由四块边模拼 成 ，其一队侧板与基础边尺寸相同，另一侧比基础尺寸长 150~200mm，两端加钉木档，用以拼装另一队模板，并用斜撑撑劳， 固定尺寸较大时，四角加钉歇拉杆。在模板上口顶轿杠木，将第二 阶模板臵于较杠上，安装时应找准基础轴线及标高，上下中心线互 相对准 ，在安装第二阶模板前应绑好钢筋。 2、条形基础模板：矩形截面条形基础模板，由两侧的木柱或组 合钢模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后。用斜撑支劳， 间距600~800mm，上口加钉搭头木拉住。对长度很长、截面一致 上阶较高的条形基础，底部矩形截面可先支模浇筑完成，上阶可 采用拉模方法。 3、杯形独立基础模板：杯形基础模板基本上与阶形基础模板相 似,在模板的顶部中间装杯口芯模，杯口芯模有整体式和装配式两种 ,可用木模，也可用组合钢模与异形角模拼成。杯口芯模借轿杠支撑 在杯颈模板上口中心并固定，混凝土灌注后,在初凝后终凝前取出， 杯口较小时一般采用整体式，杯口较大时可采用装配式。
钢筋混凝土结构工程
钢筋混凝土结构工程一、基本要求1.材料的检验主体结构施工过程中，所有涉及到结构安全性的主要材料（如钢筋、混凝土等）均需要采购者提供出厂合格证；材料运至现场后，由监理工程师见证，随机抽样，送至有资质的实验室进行相关项目的检测，合格后方可以使用。
2.所有分部分项工程完工后，均需要获得监理工程师的检验后，才能进入下一道工序。
二、钢筋工程1. 钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
（4）直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
（5）钢筋机械连接，通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400,RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。
（6）当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
（7）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。
2.钢筋的绑扎（1）柱钢筋绑扎框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º。
（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90º。
（2）墙钢筋绑扎墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
墙垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m。
钢筋混凝土结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。
模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。
通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。
滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。
(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。
优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程
一、概述
钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，结合了钢筋和混凝土的优点，具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
在建筑工程中广泛应用，包括
房屋、桥梁、水利工程等。
二、材料组成
1.混凝土：主要由水泥、骨料、砂和水等组成，通过搅拌、
浇注形成坚固的结构体。
2.钢筋：作为混凝土的加固材料，增加结构的承载能力和抗
震性。
三、施工流程
1.基础工程：
–地基处理
–浇筑基础
2.结构部分：
–浇筑柱、梁
–配筋安装
3.封顶收尾：
–浇筑楼板
–完善内部构造
四、质量控制
1.施工前：制定详细的施工方案和验收标准。
2.施工中：监测混凝土强度、钢筋位置等。
3.竣工验收：通过构件质量验收、结构抗震性能评定等。
五、常见问题及解决方案
1.开裂问题：增加混凝土配比中的纤维材料，减少裂缝发生。
2.渗水问题：加强混凝土密实性，修改施工工艺，提高防水
层质量。
六、未来发展趋势
1.新材料应用：纳米材料、高性能混凝土等的发展和应用。
2.智能化施工：机器人施工、数字化监测等技术的引入。
以上是钢筋混凝土工程的基本介绍，希望能对您有所帮助。
钢筋工程混凝土结构工程
1. 外观检查
应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋 是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及 锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使 用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的 锈蚀或污染。的钢筋中任选两根，每 根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强 度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不 符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做 各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不 合格品，应不予验收或降级使用。
钢筋标识
（二）钢筋的进场验收
钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单
，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不 超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检 查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包 括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯 指标)。
基本锚固长度
基本锚固长度即纵向受拉钢筋的锚固长度
•普通钢筋
•预应力钢筋
•ft：砼抗拉强度设计值，≤C40
•钢筋变形系数
光面 钢筋
带肋 钢筋
刻痕 钢丝
螺旋肋 钢丝
三股 钢绞线
七股 钢绞线
0.16
0.14
0.19
0.13
0.16
0.17
抗震锚固长度
抗震锚固长度计算 一、二级抗震等级 laE=1.15la 三级抗震等级 laE=1.05la 四级抗震等级 laE=1.05la
•1 钢筋的种类及符号说明 •钢筋的外 形
• 热轧钢筋
•1 钢筋的种类及符号说明 • 预应力钢筋
•1 钢筋的种类及符号说明 •热轧钢筋的符号说明 •生产工艺： hot rolled •表面形状：plain •钢筋：bar
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，其施工技术要点直接关系到建筑的质量和安全。
钢筋混凝土结构的施工技术要点主要包括施工前的准备工作、基础和地下结构的施工、主体结构的施工、外部装饰和附属设施的施工等方面。
本文将详细介绍钢筋混凝土结构施工技术的要点，以便工程施工人员在实际施工中能够按照规范要求进行操作，保障施工质量和安全。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和工序：在进行钢筋混凝土结构施工前，必须根据设计要求和工程实际情况确定施工方案和工序，并按照规范要求编制施工组织设计和施工图纸。
施工方案和工序的确定要考虑到施工安全、施工质量和进度三方面的因素，必须经过专业工程技术人员的审核和批准。
2. 准备施工材料和设备：施工前必须准备好所需的各种施工材料和设备，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板等建筑材料，以及混凝土搅拌机、钢筋加工机械、模板搭设架等施工机械设备，确保施工现场有足够的材料和设备供施工使用。
3. 制定施工组织管理制度：在施工前，施工单位必须制定施工组织管理制度，并明确施工人员的职责和权限，确保施工人员按照规范要求进行操作，避免施工中出现违章操作和事故发生。
二、基础和地下结构的施工1. 基础处理：在进行地基处理和基础施工前，必须对地基进行勘察，确定地基的承载力和地下水情况，根据地质条件进行处理，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 地下结构施工：在进行地下结构的施工前，必须按照设计要求进行基坑的开挖和支护工程，以及地下结构的浇筑和防水处理，确保地下结构的质量和安全。
三、主体结构的施工1. 预制构件安装：对于采用预制构件的主体结构，必须按照设计要求进行构件的运输、装配和连接，严格控制构件的尺寸和位置，确保构件的质量和稳定性。
2. 混凝土浇筑：对于采用现场浇筑的主体结构，必须按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，控制混凝土的质量、配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和密实性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第3章钢筋混凝土结构工程
3.3 混凝土工程
3.3.5 混凝土的浇筑与振捣
1) 混凝土浇筑的一般规定
2) 施工缝的留设
如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
（1）施工缝的留设位置
（2）施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。
（3）柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图3.28所示。
（4）高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图3.29所示。
图3.28 柱子施工缝的位置
(a)肋形楼板柱；(b)无梁楼板柱；(c)吊车梁柱
1-施工缝；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊车梁；6-屋架
图3.29有梁板的施工缝位置
1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板
3）施工缝的处理
（1）施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。
（2）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
（3）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。
（4）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。