最新浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点
装配式建筑施工中的难点技术与攻关措施
装配式建筑施工中的难点技术与攻关措施随着人们对环境保护意识的增强和建筑行业的不断发展，装配式建筑作为一种新型建筑形式，受到了越来越多的关注。
然而，在实际施工过程中，仍然存在着一些难点技术需要攻关。
本文将探讨装配式建筑施工中的难点技术以及相应的攻关措施。
一、设计与制造方面1.1 结构设计与加固技术装配式建筑的工艺流程包括产品设计、结构设计和加固技术三个方面。
在产品设计阶段，需要根据具体要求选择合适的材料和构件，保证结构的稳定性和安全性。
对于大跨度、高层次或复杂结构的装配式建筑，还需要进行相应的加固处理，确保其承载能力和抗震性能。
针对这个问题，可以采取以下攻关措施：首先，精确分析各种荷载情况，并按照相关规范进行荷载计算；其次，采用先进的模拟软件进行数值分析和优化；最后，在制造过程中加强质量监控和检测手段，确保每一个构件的质量。
1.2 设计与制造的一体化装配式建筑的设计与制造需要实现一体化，确保产品的质量和工艺的稳定性。
然而，在实际施工中，由于设计和制造环节相对独立，存在信息传递不畅、沟通不足等问题，导致设计方案无法准确落地。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：首先，建立设计部门和制造部门之间的有效沟通渠道，明确责任和任务；其次，在设计阶段加强与制造团队的合作，充分考虑制造过程中可能遇到的问题；最后，在施工现场加强监管，及时发现并解决问题。
二、施工与安装方面2.1 运输与搬运技术装配式建筑需要在工厂进行生产，并在施工现场进行安装。
其中运输和搬运环节是关键。
由于构件尺寸较大、重量较重，并且需要在繁忙交通线路上进行运输，存在着一定的难度。
为了解决这个问题，可以采取以下攻关措施：首先，在产品设计阶段就要考虑运输条件以及搬运设备的选择问题，合理控制构件的尺寸和重量，提高运输效率；其次，在施工现场提前做好交通组织工作，并配备专业人员进行指导和操作；最后，加强货物的保护措施，防止在运输和搬运过程中发生损坏。
2.2 安全施工技术装配式建筑的安装过程需要高空作业、重物吊装等复杂操作，在安全方面存在较大挑战。
装配式建筑施工中的难点与应对方法
装配式建筑施工中的难点与应对方法随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑作为一种新型的施工方式，在现代建筑领域中得到了广泛应用。
它不仅提高了施工效率，缩短了工期，还减少了对环境的影响。
然而，与传统施工方式相比，装配式建筑在施工过程中也面临着一些难题。
本文将重点探讨装配式建筑施工中的难点，并介绍应对这些难点的方法。
一、制造和运输过程中的挑战1. 施工材料供应链管理在装配式建筑项目中，由于需要大量预制构件，在材料供应链管理方面存在一定困难。
可能出现材料储备不足、供货延迟或质量问题等情况。
解决方法：- 建立稳定可靠的供应商体系，并进行合理分散采购。
- 提前预留充足库存，并加强物资检验和质量把控，确保原材料符合要求。
- 引入先进物流管理系统，提高运输效率和准确性。
2. 可行性分析和设计阶段的配合问题装配式建筑需要在设计阶段就与工厂制造有机结合，因此需要加强设计师、工程师和制造商之间的沟通和协调。
解决方法：- 建立多学科团队，包括建筑设计师、结构工程师和装配式制造专家，进行协同设计。
- 通过BIM技术（建筑信息模型）实现信息共享，提高设计效率和质量。
3. 运输过程中的碰撞与损坏装配式建筑在运输过程中，易受道路条件、运输方式等影响，容易发生碰撞、振动等情况导致损坏。
解决方法：- 选择适当的运输方式，并根据不同构件的特点采取相应保护措施。
- 加强物流管控和监测，在运输过程中及时处理异常情况。
二、安装和组装阶段面临的挑战1. 现场环境限制由于装配式建筑采用预制构件，在现场安装时需要考虑现场空间、交通以及周围环境等因素。
解决方法：- 提前进行现场勘测和规划，确保空间能够容纳各种构件的装配。
- 与相关部门沟通，解决交通、临时供水电等问题。
- 管理现场人员和设备，保证施工安全和顺利进行。
2. 构件之间的精准对接装配式建筑中，各个预制构件需要在现场进行精准拼接和对接，需要消除尺寸误差、连接不牢固等问题。
解决方法：- 引入数字化技术，如激光扫描、3D打印等进行精确测量和加工。
装配式建筑施工中的施工难点分析与解决
装配式建筑施工中的施工难点分析与解决装配式建筑是一种新兴的建筑方式，以其高效、环保、节能等优势逐渐受到关注和推广。
然而，在装配式建筑施工过程中，仍然存在着一些难点和挑战。
本文将对装配式建筑施工中的施工难点进行分析，并提出相应的解决方案。
一、现场条件限制装配式建筑需要在现场进行模块化组合，但现场空间有限且受到环境条件影响，给施工带来了很大不便。
1. 解决方案：提前进行现场勘察和测量，充分了解现场状况，有针对性地调整施工计划和流程。
通过优化构件设计，减小模块尺寸，提高拼装灵活性；采用空间规划技术与机械设备辅助现场组合等方式来缓解空间限制问题。
二、模块化生产与运输在装配式建筑施工中，模块化的生产和运输是至关重要的环节。
但是，在实际操作过程中存在一些困难。
1. 解决方案：优化生产线布局以提高生产效率。
采用先进的自动化设备和机器人技术，提高生产效率和质量稳定性。
同时，选择合适的运输方式，如低底盘车辆、平板拖车等，有效降低运输过程中的损耗。
三、安全风险管控施工现场是一个复杂且危险的环境，装配式建筑施工中必须严格控制安全风险。
1. 解决方案：制定详细的安全管理计划和操作规范，并加强监督与培训。
建立完善的安全体系，包括设立专职安全监管人员、使用符合标准的个人防护装备以及建立应急预案等。
在施工过程中进行实时监测和检查，确保施工现场安全符合要求。
四、节能与环保要求装配式建筑被普遍认为是一种节能环保型建筑方式，在施工中需要满足相关要求。
1. 解决方案：采用优质可再生材料和节能设备，在设计阶段就要注重整体能耗控制。
通过提高隔热性能、采用太阳能发电等手段来减少对环境的影响。
加强与相关政府部门的合作，确保施工过程中符合环保法规与要求。
五、质量控制与验收标准装配式建筑模块化施工技术对施工质量的要求较高，需要在施工过程中严格控制，并满足相应验收标准。
1. 解决方案：建立科学、严格的质量控制体系，从设计到施工每个环节都进行全面监督。
装配式混凝土结构施工中的难点及解决方案
装配式混凝土结构施工中的难点及解决方案概述：装配式混凝土结构是一种新型的建筑技术，通过工厂预制和现场拼装来实现高效、快速的施工。
然而，在实际的施工过程中，也会遇到一些难点与挑战。
本文将探讨装配式混凝土结构施工中的难点，并为其提出相应的解决方案。
一、难点一：设计与施工协调在装配式混凝土结构施工中，设计和施工环节需要紧密协调，以确保预制部件能够精准拼装。
然而，由于设计和制造之间存在信息传递不畅、沟通不足等问题，导致现场拼接困难，并可能引发质量问题。
解决方案：1. 加强设计与制造环节间的沟通与协作：设计师和制造商需要共同讨论并明确各自需求，以便更好地满足结构施工要求。
2. 制定详细而清晰的图纸及技术说明：确保图纸信息能够准确传达给制造商和施工人员。
3. 引入BIM技术：借助建筑信息模型（BIM）技术，设计团队和施工团队可以在同一个平台上进行实时协作和数据交流，以提高沟通效率。
二、难点二：运输与安装由于装配式混凝土构件一般体量较大、重量较重，因此其运输和现场安装成为施工的另一个难题。
特别是在狭窄的城市道路条件下，对配送车辆的限制使得配送和搬运变得更加困难。
解决方案：1. 制定合理的物流计划：根据预制构件的体积、重量以及工地条件等因素，制定合理而详细的物流计划，并确保适当的工具和设备供应。
2. 采用模块化设计：将构件分解为更小且可组合的模块，可以减小单个构件的尺寸和重量，便于运输和拼装。
3. 配备专业运输车辆和设备：通过使用专门针对装配式混凝土结构施工而设计的运输车辆和设备，可以提高搬运效率并减少损坏风险。
三、难点三：质量控制装配式混凝土结构的质量问题对建筑物的安全性和使用寿命有重要影响。
然而，由于装配过程中存在人为操作、拼接问题和施工现场环境等因素，质量控制成为其中一项重要难题。
解决方案：1. 强化培训与技术指导：提供充足的培训和技术指导，确保施工人员具备高质量的施工技能，并熟悉装配工艺。
2. 引入自动化装配设备：尽量减少人为操作的干预，通过引入自动化装配设备来实现精确且一致的构件安装。
装配式建筑施工中的技术难点有哪些
装配式建筑施工中的技术难点有哪些装配式建筑作为一种新型的建筑方式，近年来在建筑领域得到了越来越广泛的应用。
与传统的现浇式建筑相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、节能环保等诸多优点。
然而，在装配式建筑施工过程中，也面临着一些技术难点，需要我们认真对待和解决。
一、构件的生产与运输1、构件的精度要求装配式建筑的构件在工厂预制生产，对尺寸精度和质量的要求非常高。
如果构件的尺寸偏差过大，在现场安装时就会出现拼接不紧密、缝隙过大等问题，影响建筑的整体质量和外观。
因此，在构件生产过程中，需要严格控制模具的精度、原材料的质量以及生产工艺，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
2、构件的运输保护预制构件通常体积较大、重量较重，在运输过程中容易受到损坏。
为了确保构件的安全运输，需要采取合理的包装和固定措施，防止构件在运输过程中发生碰撞、变形或断裂。
此外，还需要根据构件的尺寸和重量选择合适的运输车辆和路线，避免因道路限高、限重等因素影响运输。
二、现场的拼装与连接1、拼装的精度控制在装配式建筑施工现场，构件的拼装精度是影响建筑质量的关键因素之一。
由于构件在生产和运输过程中可能会产生一定的误差，因此在拼装时需要进行精确的测量和调整，确保构件之间的拼接紧密、平整。
同时，还需要注意拼装顺序和方法，避免因拼装不当导致构件损坏或无法安装。
2、连接节点的处理装配式建筑的构件之间通过各种连接节点进行连接，如螺栓连接、焊接连接、套筒灌浆连接等。
连接节点的质量直接关系到建筑的整体稳定性和安全性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行连接节点的施工，确保连接牢固、可靠。
同时，还需要对连接节点进行质量检测，及时发现和处理存在的问题。
三、施工中的协同管理1、设计与施工的协同装配式建筑的设计和施工是一个紧密相连的过程。
在设计阶段，需要充分考虑施工的可行性和便利性，制定合理的构件拆分方案和连接节点设计。
在施工阶段，需要严格按照设计要求进行施工，如遇到问题应及时与设计单位沟通协调，进行设计变更。
装配式建筑施工中的难点有哪些
装配式建筑施工中的难点有哪些装配式建筑作为一种新型的建筑方式，近年来在建筑领域得到了越来越广泛的应用。
与传统建筑施工方式相比，装配式建筑具有施工速度快、质量高、节能环保等诸多优点。
然而，在实际施工过程中，装配式建筑也面临着一些独特的难点和挑战。
一、构件生产与运输方面的难点1、构件质量控制装配式建筑的构件通常在工厂内生产，这就对工厂的生产工艺、设备和管理水平提出了很高的要求。
如果生产过程中的质量控制不到位，比如模具精度不够、混凝土配合比不合理、钢筋加工偏差等，就会导致构件的尺寸偏差、强度不足、表面缺陷等质量问题，从而影响到后续的施工安装。
2、构件运输与保护构件的运输也是一个容易出现问题的环节。
由于构件体积大、重量重，运输过程中需要特殊的车辆和设备，并且要采取有效的固定和保护措施，以防止构件在运输过程中发生碰撞、损坏或变形。
此外，运输路线的选择、交通状况的影响以及运输时间的控制等，也会给构件运输带来一定的困难。
二、现场施工安装方面的难点1、测量放线精度要求高在装配式建筑施工中，构件的安装精度要求非常高，这就需要精确的测量放线。
然而，施工现场的条件往往比较复杂，如地形起伏、基础不均匀沉降等，都会给测量放线带来一定的误差。
如果测量放线不准确，就会导致构件安装位置偏差，影响建筑的整体质量和外观。
2、构件吊装难度大构件的吊装是装配式建筑施工中的关键环节之一。
由于构件重量大、形状不规则，需要使用大型的起重设备进行吊装。
在吊装过程中，要确保起重设备的稳定性和安全性，同时要控制好构件的起吊速度和姿态，避免构件在空中发生晃动或碰撞。
此外，构件的吊装顺序和就位位置也需要精心策划和安排，否则会影响施工进度和质量。
3、节点连接质量控制装配式建筑的节点连接是保证结构整体性和稳定性的关键。
节点连接方式通常有螺栓连接、焊接连接和套筒灌浆连接等。
不同的连接方式都有其特定的施工要求和质量控制要点，如果节点连接质量不过关，就会削弱结构的承载能力和抗震性能。
重点分析：装配式建筑的施工难点
重点分析：装配式建筑的施工难点现代社会对于建筑行业的要求越来越高，传统的施工方式往往无法满足快速、高效、环保等方面的需求。
装配式建筑作为一种新型建筑方式，具有许多优点，例如减少施工时间、提高施工质量、节约能源等。
然而，在实际施工过程中，我们也不可避免地面临一些困难和挑战。
本文将重点分析装配式建筑的施工难点，并探讨如何解决这些问题。
一、基础设施问题在进行装配式建筑施工之前，我们首先需要进行基础设施的规划和布置。
然而，在现实情况下，很多地区的基础设施并不完善，例如交通便捷性、供电水环境等方面存在着较大的问题。
这就给装配式建筑的运输和安装带来了一定的困扰。
解决方法：1. 政府和企事业单位可以加大对基础设施建设的扶持力度，并提前规划好与装配式建筑相关的道路交通路线和电力供应系统。
2. 建筑企业可以与相关单位合作，共同解决好基础设施问题，并确保装配式建筑的顺利运输和安装。
二、质量控制问题装配式建筑的质量控制是一个复杂而重要的环节。
因为装配式建筑的构件是在工厂中预制完成后再进行现场拼装，如果不注意质量控制，则可能会出现造成安全隐患和使用寿命短等问题。
解决方法：1. 加强对装配式建筑生产过程中的质量控制，确保每个构件都符合标准规范。
2. 建立完善的检测机制，例如引入第三方检测机构对装配式建筑构件进行抽样检验。
3. 加强人员培训，提高工人对装配式建筑质量控制意识。
三、技术难题由于装配式建筑相对传统建筑来说还比较新颖，所以在技术应用方面还存在一些难题。
例如，在高层建筑中应用装配式结构会遇到刚度和抗震能力等问题，在低温地区应用则需考虑保温性能等方面的要求。
解决方法：1. 技术研发单位和建筑企业可以加大合作力度，共同解决装配式建筑在不同环境和条件下的技术难题。
2. 政府部门可以加大对装配式建筑技术创新的支持力度，鼓励开展相关研究。
四、工人专业素养问题相比传统施工方式，装配式建筑对工人的要求更高。
他们需要具备良好的团队合作能力、细致耐心的操作技巧以及高度的安全意识。
装配式建筑施工中的施工难点及解决方案
装配式建筑施工中的施工难点及解决方案随着社会的发展和城市化进程的加速，装配式建筑作为一种新型建筑方式在我国得到了广泛的应用。
相比于传统的施工方式，装配式建筑具有速度快、质量好、环保节能等优势。
然而，在实际的施工过程中，我们也面临一些施工难点。
本文将探讨装配式建筑施工中的施工难点，并提出相应解决方案。
一. 基础处理问题装配式建筑在进行基础处理时会遇到一些问题。
首先是地基承载力不足的情况，这会给整个结构安全带来威胁。
其次是地基沉降不均匀，这会导致整个建筑物变形或者产生裂缝。
针对以上问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 对于地基承载力不足的情况，可以选择采用地基加固技术，如灌注桩、搅拌桩等，在地基下部增加承载层。
2. 对于地基沉降不均匀的情况，可以进行地基预压处理，通过填充物均匀压实地基，以达到稳定的效果。
二. 空间限制问题装配式建筑施工过程中常常会受到空间限制的影响。
尤其是在城市中心区域或者狭长地块上进行施工，空间更加有限。
这会给材料运输、组装和安装等工作带来困难。
为了解决空间限制问题，可以考虑以下方案：1. 使用小型设备：选择尺寸较小的起重机械和运输车辆，适应狭小的施工空间。
2. 模块化设计：将建筑按照模块进行设计，利用标准化构件，缩小组装面积和货物存放空间。
三. 施工流程控制问题装配式建筑施工需要准确控制每一个环节的时间节点和质量要求。
但由于参与施工人员众多、流程复杂、每个环节之间存在相互关联等因素影响，导致施工流程控制面临一定困难。
为解决施工流程控制问题，我们可以采取以下方案：1. 制定详细的计划：在项目开始前制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容，确保施工流程的有序进行。
2. 强化协同管理：在施工过程中加强各个施工单元之间的协调与沟通，形成有效的协同机制，及时解决问题。
四. 施工质量控制问题装配式建筑施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在装配式建筑施工过程中存在一些施工质量控制问题，如接缝处漏水、构件变形等。
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浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点目录一、设计方面 (1)二、施工过程方面 (2)三、材料准备 (4)四、施工现场平面布置图 (6)五、施工工艺流程 (6)六、质量控制 (7)七、重点难点控制 (10)八、存在问题及解决办法 (13)九、装配式方式与传统方式对比分析 (21)浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。
下面我将从……项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点一、设计方面：1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。
传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。
而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。
2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。
其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化，前面说设计施工一体化只能用在招标阶段，但从XXX公租房实际中发现，设计——施工达不到真正的一体化，虽然有设计负责人和施工负责人进行联系，但没有做到施工过程实际跟踪，在实际样板房过程来看，很多节点，如：柱与梁节点；墙板与暗柱的节点；卫生间反坎节点等都存在问题，往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人，达半天时间完成，效率及其低下，设计方不能满足实际施工的操作性，过程中发现在重头修正，甚至局部改为现浇和钢筋代换，给项目施工带来困难重重，另一方面设计流程、施工流程过于复杂，往往一个节点讨论一个月时间。
最终实施，设计方面不能在第一时间决定成文实施，对整个总工期影响非常之大，除此之外仍有一些细部处理不再叙述，如何能真正达到设计施工一体化，还有待研究。
二、施工过程方面：重点：套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制、外架防护。
（1）套筒灌浆：XXX公租房二期1至3层为现浇结构，4至25层为整体装配式结构，最为重点和难点的是4层转换层，这一层是衔接上部的重要一层，最为重要的是18块套筒连接的承重墙，所预留的钢筋与预制墙板精确度要达到100%，否则无法安装，为此各单位也作出相当大的精力。
待安装完毕后，一段时间内进行套筒灌浆，采用灌浆机高压注浆，并重点控制套筒内是否注满、是否漏注，并跟踪检查。
（2）楼板平整度和坐浆：两者相辅相成，平整度是坐浆的基础，若不能有效的控制平整度，坐浆将不能有效满足规范和质量要求，其次加大材料的损耗，所以过程中必须加大对楼面平整度控制，对后期坐浆起到非常好的作用。
（3）板缝的控制：由于预制结构是由板与板相互独立的的拼接，必然会产生竖向缝、横向缝多处缝隙，所以施工过程中要加强对板的拼接质量。
多数情况下缝的大小不好完全控制，只能尽量缩小。
原因，拼装过程中板与板的挤压，暗柱的避让，吊装的水平等原因限制。
所以，后期装饰进场必须对材料的选型、弹性模量和专业队伍的选择必须控制，以达到质量要求。
（4）外架防护：安全永远是重中之重，XXX公租房二期外架的选择远远未能达到最初设想，最大的问题所在①不能与施工同步，②转角挂构件不能有效使用，③周转使用变形过多。
所以后期选择中要充分综合考虑以上几点，否则安全不能有效排除。
从多次考察中，传统架体最为有效，但外墙孔洞过多处理点较多。
其次，三角架式二层同步防护也可以考虑，但不足是对外墙人工开孔，给予螺栓固定，易打断钢筋，后期防水也难控制；最重点由于螺栓较多，每个固定点是否拧固到位，是必查一项，否则后果难以想象。
总之外架防护有待各方人士、专家共同研究，逐步完善。
三、材料准备四、施工现场平面布置图五、施工工艺流程1、标准层施工工序2、灌浆套筒施工流程六、质量控制七、重点难点控制1、钢筋定位本工程公司采用第六代工艺体系，主楼部分由传统工艺转向整体装配式施工的转换层处将产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋的定位问题，现经过多次试验，采用木模整体大模板制作定位模模具对转换层钢筋进行定位。
1.1、在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在口楞上顶上钉子拉线。
1.2、混凝土混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线，将该定位工具钉好，并根据通线进行精确调整。
1.3、定位模具安装好后，将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢筋，直至露出部分钢筋符合要求为止。
在一侧钢筋安装完成后，再次校核钢筋位置。
1.4、混凝土终凝并能上人后将该定位整体大模板拆除清理干净，并将钢筋位置周围的混凝土往下凿约50mm深，以便于钢筋进行位置的微调，确保预制剪力墙能够准确落位安装。
2、灌浆套筒2.1、灌浆套筒搅拌，按照厂家使用说明进行严格配比，将称量好的水放置桶中，灌浆料导入2/3,搅拌2分钟左右，再加入剩下的浆料，搅拌1分钟即可。
2.2 、清理套筒内垃圾，预制板周围缝隙应提前进行，灌浆机枪头，安装下面孔，安装牢固后开始，缓慢灌浆，上面孔开始大量，流出浆料时，说明浆料已经灌满，用堵头把上、下面孔堵住。
2.3、灌浆结束，所使用工具，在30分钟内立即清洗干净，否则浆料很难清除。
3、拼缝处连接3.1、外墙竖缝外墙竖缝处先用防水卷材铺贴，再使用连接件通过螺栓拧紧并焊死以保证外墙板之间的可靠连接。
部分阳台位置隔墙可通过预埋钢板进行焊接连接。
3.2、楼板拼缝叠合楼板间先贴2mm厚泡沫胶条，再沿着板缝方向铺10@150拼缝钢筋，拼缝钢筋两端分别绑扎一根8的三级钢筋上。
4、节点施工八、存在问题及解决办法①、试验段问题1：阳台外侧反坎宽度较小为50。
吊装时容易破碎。
解决办法：增加反坎宽度（50改为70）问题2：预制板侧面没有预留键槽。
解决办法：与设计沟通应增设键槽与现浇砼连接整体性，以防后期开裂。
问题3：外墙保温板被烧。
解决办法：外墙（纵、竖）钢筋连接均改为机械连接。
问题4：NQY102与NQX301梁底筋在同一个平面解决办法：取消NQY102,梁改为现浇问题5、WGX405a与NQY201a梁钢筋打架，工艺图设计上梁钢筋没有问题。
解决办法：工厂钢筋制作时，将NQY201a墙梁底钢筋水平方向延长5cm,再向上弯锚，即可解决此问题。
问题6：WGY601与WGX102、 WGY601a与WGX102a连接件套筒工艺设计图上有，工厂生产板材时遗漏预埋。
解决办法：现场采用自攻钉进行加固处理，后期加强品质管理。
问题7：卫生间反坎砼后期浇筑。
解决办法：凿除反坎下部四周部分松动砼，垃圾清理，洒水润湿，用1:3水泥浆做粘结剂，重新支模板，有一侧预留V型溜槽，润湿模板，浇筑砼内掺膨胀剂和防水剂，拆模养护。
后期先浇筑反坎，再吊装墙板施工。
问题8:7#楼C、C’户型卫生间反坎钢筋预留问题解决办法：把剪力墙拆除采用植筋方式进行解决，然后把剪力墙再进行安装，此问题只有在7#楼C、C’户型，但7#楼转换层没有施工，在施工时前进行书面技术交底，避免类似情况发生。
②、施工阶段问题及解决办法问题1：NQY301采光井预制墙一端无需增加凹槽。
解决办法：已经生产安装，处理：在凹槽中间采用射钉加钢丝网，细石砼加膨胀剂进行填充，后期生产无凹槽。
九、装配式方式与传统方式对比分析1.1、施工效率大幅提高：构件均在工厂生产，现场只需少量施工人员进行组装，大幅提高施工效率。
1.2、大幅缩短施工总工期：构件制作在工厂进行，基本不受天气、温度影响。
基础施工时可同步进行构件制作，可均衡构件的生产。
装配式施工时可立体交叉作业，主体与初装修，外墙与室内精装同步进行，可大幅缩短施工总工期。
1.3、劳动强度大大降低：叠合板取代了楼板底模；构件吊装就位，钢模板（叠合板）安装主要依靠起重设备，操作人员劳动强度大大降低。
1.4、外墙防水质量更可控：外墙漏点均在墙板拼缝处，只需处理好拼缝防水即可。
1.5、门窗安装更可靠：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差更可控。
1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大减少安全施工隐患。
1.7、天棚装饰质量更可控：叠合板底平整度偏差完全可控。
1.8、外墙装修质量更可控：取消了外墙抹灰，避免抹灰层开裂、空鼓导致外墙涂料开裂，外墙砖掉落。
1.9、室内装修质量更可控：取消室内砌筑及抹灰，避免了抹灰层开裂、空鼓。
大大减少室内湿作业工程。
1.10、钢筋放置位置更准确：叠合层面层钢筋放置于桁架上，保证了钢筋放置位置。
1.11、给排水安装更方便：同一型号构件孔洞预留位置完全一致，预留孔洞上下一致1.12、主体施工同时进行实物样板间的装饰施工，只需做好楼层防水。
以上只是个人浅谈，不足之处共同研究、探讨。
想必我国才刚刚发展，跟着越来越多的人参与和经验总结，我想装配式体系在我国会越走越远，完成建筑行业新的格局。