标准件和常用件
第5章标准件及常用件全解
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
• 在机床上加 工外螺纹
b) 在机床上加 工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以 车削外螺纹、内 螺纹；
对于加工直径 较小的螺孔，可 先钻出光孔，再 用丝锥攻丝得到。
M10-5g6g
M10×1.5-5g6g
粗牙普通螺纹; 公称直径为10; 单线; 左旋; 公差带代号7H; 旋合长度为长。
粗牙普通螺纹; 公称直径为10; 单线; 右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
细牙普通螺纹; 公称直径为10; 螺距为1.5 单线;右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
螺纹的标注示例一
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14 (P7)－7H－L
梯形螺纹 大径D＝40 螺距P7导程14线数2
长旋合长度
中径、顶径 公差带代号 右旋
螺纹的标注示例二
M10LH-7H-L
1. 普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺 纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相 同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺 距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
1 Rp 12
G 1/2A
1 Rc 12
螺 纹 特 征 代 号 尺 寸 代 号 公 差 等 级 代 号 旋 向
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件，它们可以直接使用，无需再进行设计和加工。
常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们具有通用性和标准化特点，能够在不同的机械设备中广泛应用。
标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用：1. 降低成本，标准件和常用件具有通用性和标准化特点，能够批量生产，降低生产成本。
同时，它们无需再进行设计和加工，可以直接使用，减少了制造过程中的工时和人力成本。
2. 提高生产效率，标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程，减少了重复劳动，提高了生产效率。
同时，它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。
3. 保证质量，标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求，能够保证零部件的质量稳定和可靠性。
4. 促进产业发展，标准件和常用件的使用能够促进产业的发展，推动技术进步和产品创新。
它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。
在机械制造中，标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件，例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。
它们在各种机械设备中起着至关重要的作用，是机械制造中不可或缺的组成部分。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意以下几点：1. 确定需求，在选择标准件和常用件之前，需要充分了解自己的需求，包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。
2. 选择合适的标准，不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件，需要根据实际情况选择合适的标准。
3. 注意质量和可靠性，选择标准件和常用件时，需要注意其质量和可靠性，确保零部件能够满足设计和制造的要求。
4. 合理使用，在设计和制造过程中，需要合理使用标准件和常用件，避免过度使用或不当使用。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有重要作用，能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性，合理使用，以确保零部件能够发挥最大的作用。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
标准件和常用件docx
标准件和常用件标准件和常用件是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它们是机械设计和制造中最常用的部件，其作用类似于建筑模块中的基石，它们的使用可以提高制造和维护的效率，并确保设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍标准件和常用件的定义、分类、选择、使用和标准等内容。
定义标准件是指已经定义好规格的、具有标准化程度的机械零部件。
标准件在数量和使用范围上都非常广泛，其主要作用是连接、支撑、传递动力和控制机械零部件。
常用件是指机械中使用较为频繁的零部件，通常不需要进行特殊制造，可以进行标准化或批量生产。
分类标准件根据其用途和特点，可以分为以下几类：联接件联接件主要用于连接两个或多个机械零部件，包括螺栓、螺母、垫片、销钉、销轴和卡环等。
传动件传动件主要用于传递动力，包括轴承、齿轮、皮带轮、齿带轮、链轮和轴套等。
支撑件支撑件主要用于支撑和安装机械零部件，包括支架、座板、角铁、钩子和用于调节高度和角度的脚轮等。
控制件控制件是用于控制机械部件运动和位置的零部件，包括刹车、离合器、连杆、推杆、限位器和减速机等。
常用件没有固定的分类，但可以根据其结构和用途划分为螺钉、螺母、垫片、轴承、齿轮、销轴和弹簧等。
选择和使用在机械设计和制造中，选择合适的标准件和常用件非常重要。
以下是选择和使用标准件和常用件的一些常见问题：如何选择标准件？选择标准件时需要考虑以下因素：•功能需求：根据实际的设计需求选择适合的标准件。
•规格尺寸：选择标准件时需要考虑其规格尺寸是否符合系统要求。
•材料与质量：选择标准件时需要考虑其使用环境，选择适合的材料和质量等级。
如何使用标准件？使用标准件时需要注意以下问题：•强度与扭矩：使用标准螺栓和螺母时需要正确计算螺栓的强度和扭矩。
•适配性：选择标准件时需要确保其适配性，避免安装不当而导致事故。
•装配顺序和工装：正确的装配顺序和使用适当的工装可以避免因人为错误而导致的装配问题。
如何选择常用件？选择常用件的时需要注意以下问题：•标准化程度：选择尽可能标准化和通用的常用件。
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外螺纹标注
(4) 螺纹标注方法
A、公制螺纹(普通螺纹M、传动螺纹 Tr B)的标注方法
螺纹公称直径为其大径，单位mm。 按照普通尺寸的标注方法将螺纹标记标注在大径上。
M20-6G
(或者)
M20-6G
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内螺纹标注
M20-6G
B、英制螺纹(螺纹密封管螺纹G、非螺纹密封管螺纹R..)的标注
螺纹尺寸代号为其内孔径直径，单位英寸。大径需要查表获取。 采用引出标注的方法将螺纹标记标注在大径上。
Rp 1 - LH
(或者) Rp 1 - LH
×
Rp 1 - LH
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C、螺纹旋合的标注方法
M20-7G / 6g
M20-7G / M20-6g
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c) 倒角可省略，或取0.1d
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二、螺纹紧固件及其连接画法
1、螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有： 螺栓、螺钉、螺柱、 螺母和垫圈等。
由于这类零件都是标准件，通常只需用规定画法画出它 们的装配图（连接画法），同时给出它们的规定标记。
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螺纹紧固件的标记
名称 国标代号 型号规格
用汉字
左旋
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右旋(常用)
螺纹的五要素
牙型、大径、线数、螺距和导程、旋向称为螺纹的五要素。 （其中牙型、大径和螺距是螺纹最基本的要素）
只有五要素完全相同
提 示
的内、外螺纹才能旋
合在一起。
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4、螺纹的端部结构 1）螺纹的末端(倒角)
为便于装配和防止螺纹起止圈损坏，常在内(外)螺纹的起始 处加工出倒角等结构。
零件
标准件
零件的结构形状及 所有的尺寸大小都 符合国家标准。由 专门厂家(标件厂) 生产，用户根据设 计规格型号采购。
常用件
零件的结构形状固 定，部分尺寸参数 符合国家标准。有 专门厂家生产。用 户可直接采购或设 计后委托厂家生产。
一般件
零件的结构形状及 尺寸大小都由零件 在机器上的功用确 定。由用户设计， 自己生产或委托其 它生产厂家生产。
上下两板的剖面线方向相反
上下两板接 触画一条线
螺栓和孔不接 触画两条线
接触面画一条线
非接触面画两条线
2）为区别零件，相邻两零件的剖面线的 方向相反或间距不等
螺栓连接图
剖 面 线 间 距 不 等
2、螺纹紧固件连接的规定画法
1）两零件间的接触面只画一条线， 非接触面必须画成两条线
2）为区别零件，相邻两零件的剖面 线的方向相反或间距不等
3）当剖切平面通过螺纹连接件的轴线 剖切时，螺纹连接件均按不剖绘制
4）穿螺杆的通孔，直径按1.1d绘制; 螺纹的小径按0.85d绘制
5）螺纹连接件在装配图中不标尺寸, 只须注出螺纹连接件的标记
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按 不 剖 绘 制
螺栓连接图
3、螺纹紧固件连接的画法 常见的三种螺纹紧固件连接形式
b
(C) 螺尾
与轴线成30°
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螺尾 只在有要求时才 画，不需标注。
6、螺纹的种类
按照螺纹的用途，螺纹分为连接螺纹和传动螺纹两种类型：
连接螺纹
传动螺纹
普通螺纹
细
粗
牙
牙
普
普
通
通
螺
螺
纹
纹
M
M
(特征代号)
管螺纹
非
螺纹密封管螺纹
螺
纹
圆 圆圆
密
锥 锥柱
封
外 内内
螺
螺 螺螺
纹
纹 纹纹
大径画粗实线
螺纹终止线画粗实线 倒角圆省略不画
小径线进倒角
小径画细实线 错误画法
小径圆约画3/4圈
提 示
绘制螺纹时，小径尺寸取大径的0.85倍。
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外螺纹视图的规定画法
剖面线画到大径线
外螺纹剖视图的规定画法
A
A－A 小径圆继续画出
A
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螺纹终止线画到小径
螺母 螺钉
垫圈
齿轮
弹簧
滑动轴承底座
第七章 标准件与常用件
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§7-1 螺纹及螺纹紧固件 §7-2 键、销连接 §7-3 齿轮 §7-4 弹簧 §7-5 滚动轴承
一、螺纹
螺纹是零件上的一种常见结构，这种结构大部分已标 准化，因此它们在工程上的表达是按规定画法和规定标注。
1、螺纹的形成
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(2) 传动螺纹(Tr、B)的标记
螺纹代号
右旋:(省略) 相同采用
左旋: LH
一个代号
长: L 短: S 中: N(省略)
单线
螺纹
多线
螺纹
Tr
公称直径×螺距
旋
向 B 公称直径×导程(P螺距)
中径、顶径 公差带代号
旋合长 度代号
传动螺纹标记示例： Tr20×1.5 LH- 6G7G - L B20×3(P1.5) – 6g B20×3 LH– 6g – S
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(3) 管螺纹(G、R1、R2、Rc、Rp)的标记 A、非螺纹密封管螺纹 单位英寸 A、B两级
右旋:(省略) 左旋: LH
G 尺寸代号 精度等级
旋向
标记示例： G1 A - LH G11/4 B
右旋:(省略)
B、非螺纹密封管螺纹 单位英寸 左旋: LH
R1、R2 Rc、Rp
2) 内螺纹的画法
大径画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线
A
A－A
大径圆约画3/4圈
×
A
剖面线画到小径
即粗实线位置
大径线不进倒角
不通螺孔的加工及画法
3) 内外螺纹旋合(螺纹连接)的画法
外螺纹沿轴向剖切按不剖画出
A
内外螺纹的剖面线方向相反
A－A
A 画图要点： ★ 内外螺纹的大径线和大径线对齐、小径线和小径线对齐。 ★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
螺距
螺纹相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。
导程
同一条螺旋线上的相邻两牙 在中径线上对应两点间的轴 向距离。
单线螺纹: Ph = P 多线螺纹: Ph = n×P
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要素5：螺纹的旋向
顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹。 逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。
(右旋螺纹为常用螺纹)
第七章 标准件与常用件
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§7-1 螺纹及螺纹紧固件 §7-2 键、销连接 §7-3 齿轮 §7-4 弹簧 §7-5 滚动轴承
从制造的角度分析，机器（或部件）由零件构成。
滑动轴承座
【滑动轴承(在滑动摩擦下工作的轴承)的核心构成部件】
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零件是组成机器(或部件)的基本单元，可分为三种大类
要素3：螺纹的线数 n
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿轴向等距分布的 两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。形成螺纹的 螺旋线的数量称为螺纹的线数(通常用n表示)。
单线螺纹(n=1)
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双线螺纹(n=2)
要素4：螺距P和导程Ph
螺距 = 导程
螺距 导程
C）垫圈
规定画法: h
d1 d2
标记示例: 垫圈 GB/T97.1-2002 12
平垫圈-A级
公称直径12mm (指用于M12的螺栓或螺钉)
h,d1,d2 从附表中根据
公称直径查出
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螺栓连接实例
例：已知螺栓GB/T5782 M20×L, 螺母GB/T6170 M20, 垫圈GB/T97.1-2002 20,被连接的两零件厚t1=20,t2=25
尺寸代号
旋向
标记示例： R11 Rc11/4 – LH
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(4) 螺纹标注方法
A、公制螺纹(普通螺纹M、传动螺纹 Tr B)的标注方法
螺纹公称直径为其大径，单位mm。 按照普通尺寸的标注方法将螺纹标记标注在大径上。
M20-6g7g
(或者)
M20-6g7g
M20-6g7g
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螺栓
螺母 垫圈
螺栓连接
双头螺柱 螺母 垫圈
螺柱连接
圆柱头螺钉 沉头螺钉
螺钉连接
1）螺栓连接 螺纹紧固件
适用范围
主要用于两零件被连接处厚度不大，而受力较大， 且需要经常拆卸的场合。Biblioteka 螺栓螺母垫圈
A）螺母
螺纹紧固件的标记和规定画法 规定画法:
标记示例: 螺母 GB/T6170 M12
六角头螺母 粗牙普通螺纹 右旋 公称直径(大径)12mm
六角头简化为六 棱柱，其中m和e 的尺寸从附表中 根据大径查出
B）螺栓
规定画法:
e
标记示例: 螺栓 GB/T5780 M16×45
b
k
l（公称长度）
六角头螺栓 粗牙普通螺纹 右旋 公称直径(大径)16mm
公称长度45mm
A）e、k、b从附表中根据 公称直径(大径)d查出
B）六角头参照螺母头画法
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在圆柱（或圆锥）表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同轴 向剖面的连续凸起和沟槽的螺旋体，称为螺纹。
导程
A1
●