斗式提升机工作原理资料介绍
斗式提升机的原理
斗式提升机的原理
斗式提升机是一种广泛应用于工业生产环境中的设备，它是一种用于上升或下降物体的机械设备，能够有效地将物体从一个位置移动到另一个位置。
斗式提升机的工作原理非常简单，它可以将物体以恒定的速度或步进的方式上升或下降。
在工业环境中，斗式提升机经常用于装卸，储存或运输物品，特别是那些重型和超大尺寸的物件。
斗式提升机的主要结构由护架、支撑架、货斗、滑块和滑轮等部件组成。
护架用于支持货斗，而支撑架则用于支撑货斗和滑块，从而使货斗能够随着滑块的运动而上下运动。
滑块和滑轮也被安装在护架上，滑块通过滑轮将货斗拉上或拉下。
斗式提升机的控制部分包括传感器、控制电路和控制器。
传感器用于检测货斗的位置，以便准确地定位货斗的上升下降；控制电路用来调节滑块的行程，并实现滑块的恒定速度运行；控制器则用来根据用户指令，控制货斗升降的位置和速度。
斗式提升机还可以根据特定的要求进行改装，如增加防静电装置，采用无线遥控技术等，使设备的使用更加安全高效。
当改装之后，斗式提升机的表现也得到提升，可以更好地满足工业生产环境中的实际需要。
总之，斗式提升机的工作原理非常简单，它经常用于工厂的装卸、储存和运输工作。
随着先进的控制系统的发展，斗式提升机的功能也发生了很大的变化，可以更加安全、智能地实现物品的移动，为工业生产提供更高效便捷的支持。
斗式提升机上课ppt课件
定义
斗式提升机是一种利用均匀固接于 无端牵引构件上的一系列料斗，竖 向提升物料的连续输送机械。
工作原理
斗式提升机工作时，物料从进料口 进入，由料斗将物料提升到机头处， 然后物料从卸料口抛出，完成物料 的提升和输送。
结构组成及特点
结构组成
斗式提升机主要由驱动装置、牵引构 件、料斗、机壳、进料口、卸料口等 部分组成。
CHAPTER 02
斗式提升机主要部件详解
牵引构件
01
02
03
牵引带
一般采用橡胶带或链条， 用于传递动力和牵引料斗 运行。
牵引轮
位于斗式提升机头部和尾 部，用于支撑和驱动牵引 带。
张紧装置
用于调整牵引带的张紧度， 保证牵引带在传动过程中 的稳定性和可靠性。
料斗与连接件
料斗
用于装载和运输物料，一 般分为深斗、浅斗和尖底 斗等类型。
安装流程与调试技巧
安装流程
准备工作、基础施工、设备就位、精度调整、试运转等步骤。
调试技巧
检查各部件安装情况，进行空载和负载试车，调整张紧装置和驱动装置，确保斗式提升机运行平稳、无异常噪音 和振动。
CHAPTER 05
斗式提升机操作、维护及故障排除 方法
操作规程与注意事项
操作前检查
确认设备各部件完好，无异常声响或振动，检查传动装置、润滑 系统、紧固件等。
特点
斗式提升机具有结构紧凑、占地面积小、 提升高度大、密封性能好、运行平稳可 靠、使用寿命长等特点。
应用领域与发展趋势
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的物料提升和输 送。
发展趋势
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，斗式提升机将向大型化、高速化、 智能化等方向发展，同时还将注重环保和节能等方面的研究和应用。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
提升机种类及工作原理
该类提升设备具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合《垂直 斗式提升机》(JB/T3926-1999,该标准等效参照了国际标准和国外先进标准)，牵引圆环链符合《矿用高强度圆环链 》(GB“12718—2009),该类提升机适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、 砂、黏土、矿石等。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区 段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。这类提升机的料斗为间断式布置.，利用“掏取法”进行装载，“离心 投料法”卸料。这类提升的牵引机构是两根环形链条。
（二）TH型斗式提升机工作原理
TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件采用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式，其作用是使机内重锤箱通过恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结 构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时 料斗因偶然因素引起卡壳现象时有一定的容让性，能够有效保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度 小于1.5t∕m3,易于掏取的粉状、粒状、小块状磨琢性大的小的物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH 型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送，主要适用于输送温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状物料。
(4)使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。这类提升机在 设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减小了机械磨损。
(三)斗式提升机工作原理
料斗把物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾 入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链 传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机 一般都装有机壳，以防止斗式提升机运行中粉尘飞扬。
斗式提升机工作原理课件
• 4、料斗运行速度越快，回料就越多。
• 5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部 而撞回。
九、头轮、底轮：
• 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用， 分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。
变物料投入方法，增加进料口缓冲装置。
十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等)：
• 10、安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面 标高一般在 －20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙 度也应符合要求
• 11、采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为 1mm/m，采 用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。
七、牵引构件：
• 1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延 伸率小，重量轻。
• 2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成， 主要适用于输送量和提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的 斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适 用于输送量和提升高度较大的斗提机。
许偏差为0.6mm/m。 • 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20
＜H≤40m)。 • 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20
＜H≤40m)。
十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等)：
• 1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 • 2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用
• 5、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防 止料斗脱落。
TDTG系列斗式提升机
TDTG系列斗式提升机一、概述本公司目前生产的TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。
在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。
二、工作原理传动机构（可根据用户要求制作）通电后，带动头轮使畚斗带由下而上循环运动，通过固定在畚斗带上的畚斗，将进入机座进料口的物料装满传送到提升机头部，由于头部外壳按抛物线形设计，使物料在离心力的作用下从出料口抛出，空的畚斗又经过畚斗带传动回到提升机机座，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定高度下料，达到垂直输送的要求。
三、特点1、整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。
2、传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺增大摩擦系数及减少跑偏。
由于头轮采用机械包装，磨损后更换简单。
3、采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数大。
4、采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命长。
5、头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可最大的减少破碎率。
6、该机装有止逆器，当停电时，提升机突然停止运转，物料不会倒灌到提升机底部，减少扒料。
当检修时，由于止退作用，皮带不会倒转，确保检修人员的安全。
7、畚斗与皮带之间加装垫圈，防止了夹料的产生。
8、安全稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘爆炸（如用于矿山），可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。
四、TDTG系列斗式提升机主要技术参数如表8所示型号说明如下：如：T D T G 50 ×28畚斗型号：DQ2816头轮直径：φ=500mm固定式斗式提升机通用型粮油机械输送量的计算:Q=KQ实式中：Q---造型输送量（T/H）Q实---实际输送量（T/H）K---为防止密集进料或堵塞而考虑的不均匀系数，K=1.2～1.6 并且：Q=3.6×i×γ×φ×υ/a式中：i---畚斗容积（L）a---畚斗间距（m）γ---物料容重（T/m3）φ---装满系数υ---线速（m/s）五、安装使用、检查、调整及维修1、提升机必须垂直安装，最高安装直线与垂线误差不得超过15mm；按装好后应紧固、定位，不使其发生位移。
《斗式提升机》PPT课件-2024鲜版
2024/3/27
6
02
斗式提升机结构组成
2024/3/27
7
牵引构件
牵引链
采用高强度合金钢制造，承载斗式提 升机的全部负荷。
牵引带
由橡胶和帆布等材料制成，具有足够的 强度和耐磨性。
2024/3/27
8
承载构件
2024/3/27
料斗
装载和卸载物料的构件，形状和尺寸根据物料特性和提升要求设计。
畚斗
《斗式提升机》PPT课件
2024/3/27
1
目
录
2024/3/27
• 斗式提升机概述 • 斗式提升机结构组成 • 斗式提升机工作原理与性能特点 • 斗式提升机设计要点与选型方法 • 斗式提升机安装、调试及维护保养 • 斗式提升机在工业生产中应用实例 • 总结与展望
2 contents
01
斗式提升机概述
2024/3/27
卸载构件
将物料从牵引构件上卸下，并 排出机体。
张紧装置
保证牵引构件具有足够的张紧 力，防止打滑。
13
性能特点分析
提升高度大
斗式提升机可适应较大的提升高度， 满足不同工艺流程的需求。
占地面积小
结构紧凑，占地面积小，可节省空间。
02
01
03
密封性能好
采用全封闭结构，粉尘不易外泄，对 环境无污染。
28
食品行业应用案例分享
食品原料输送
斗式提升机在食品生产线中用于 将原料从储料仓输送到加工设备，
确保原料的卫生和质量。
食品成品输送
将加工好的食品通过斗式提升机 输送到包装或存储设备，提高生
产效率。
食品废料处理
利用斗式提升机将食品废料输送 到处理设备，实现废料的无害化
斗式提升机
3、斗式提升机的装料方式
4、斗式提升机的卸料方式
5、驱动滚筒
6、传动滚筒
7、张紧装置
斗式提升机常用的张紧装置有螺杆式张紧装置、 弹簧螺杆式张紧装置和重力式张紧装置等
8、机
பைடு நூலகம்
壳
斗式提升机的机壳由中间机壳、上部区段和下 部区段组成，一般用2～3mm厚的钢板制造。 上部区段按卸料口形式分为带倾斜法兰盘和水 平法兰盘卸料口两种。 下部区段按进料口形式分为进料口的底面与水 平面成45°和60°角两种。 中间机壳根据提升高度由一定数目节段组成， 用法兰盘互相连接，对口处要装密封垫。 在机壳的中上部位开有检视门，以便检查修整 提升机。在机壳外装设有中间支承装置，以防 机壳偏移和晃动。各道中间支承装置的间距不 应大于8m，最上面的支承应尽量靠近顶部。
三、斗提的使用和维护
四、斗提的维修
（3）板链提升机（PL型斗式提升机）
用板式套筒滚了链作牵引构件的提升机。 板链提升机适用于输送粉状、粒状和容积密度大、磨损性较强的块状物料，如水泥、硬煤、碎石和易碎物料 木炭等。物料温度不超过250℃。 提升高度一般在5～30m范围内，输送量为22～100m3/h，料斗运行速度为0.4～0.5m/s， 常用的板链提升机型号有PL250、PL350和PL450。 板链提升机在板链上连续布置，采用重力式卸料。
二、斗提的结构
斗提的构件有：驱动滚筒、牵 引件、传动滚筒、料斗、加料 及卸料装置、张紧装置和机壳 等。
1、牵引构件
（1）带式提升机（D型斗式提升机）
是用橡胶带作牵引构件的提升机。 带式提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、碎石等。 提升高度一般为4～30m，输送量为3.1～66m3/h,料斗运行速度一般为1～1.26m/s。 常用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。
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斗式提升机工作原理与故障分析
提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。
1 斗式提升机的工作原理和主要特点
畚斗把物料从机座底部舀起，通过畚斗带提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。
提升机一般分为链传动与带式传动两种。
主要有如下特点：
①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量料斗提升物料。
因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。
③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。
2 常见故障分析及解决方法
1)畚斗带打滑
①斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。
出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。
当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。
然后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70％。
②当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。
发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。
进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。
③提升机头轮和畚带内表面过于光滑，二者之间的摩擦力不够。
需要在头轮表面覆一层橡胶增加其表面的摩擦力。
④提升机头轮或尾轮转动不灵活导致阻力增大，引起畚斗带打滑。
这时需要更换头轮或尾轮的轴承。
2)畚斗带跑偏
畚斗带跑偏现象，会引起畚斗与机筒的撞击、畚斗带的撕裂等设备故障。
应立即停机，排除故障。
①主、从动轮不在一个垂直投影面上。
把头轮传动轴和底轮转向轴
安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000 mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8 mm。
②备斗带之间的接头不平整。
主要是指提升机畚斗带连接部位边缘线不水平也不在同一直线上。
畚斗两侧边缘张紧度不同，使畚斗带向紧边一侧移动导致跑偏，造成畚斗装料不满、不能彻底卸料、回料增多等不良现象，同时会造成畚斗带衬边、撕裂。
此时应停机，修正接头使畚斗带边缘线处在在同一直线上并做好固定工作。
3)设备回料过多
提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。
在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。
一般来说造成回料的原因有以下几点：
①提升机线速度过快或过慢。
重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。
应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。
②提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。
4)畚斗脱落畚斗带撕裂
提升机在运转时如有畚斗脱落，会产生撞击机筒的异常响声，此时要及时停机检查。
否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接
畚斗的位置，畚斗带撕裂。
也会造成物料的堵塞、回料等故障。
一般有以下原因造成畚斗脱落。
①进口流量过大超出额定产量，造成物料在机座内的堆积，提升阻力增大，使畚斗运行不畅，容易造成畚斗脱落、变形。
此时应立即停机打开底座上的卸料板，排出机座内的物料，并及时更换新畚斗。
②畚斗安装时，螺栓没有锁紧。
设备安装结束空机运转一段时间，仔细观察有否异样与异常的响动。
负荷运转一段时间后，一定要打开检修门，逐个畚斗检查螺栓的锁紧情况。
③畚斗自身材质问题。
畚斗是提升机的重要部件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置时尽量选用合格、行业内有一定知名度的产品。
④设备开始运转的时候没有清除机座内的堵集物料。
在生产中，经常会遇到设备、电气故障或者停电等突发事件，造成带料停机。
若再次开机时，没有及时清除机座内的物料，会让设备负载启动，容易引起畚斗受冲击太大而脱落、撕裂。
因此，在带料停机后，必须清除设备内的物料，避免重新开机时畚斗受到冲击力而脱落。
斗式提升机的组成
料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种
深斗——适合于松散物料；
浅斗——粘性较大的物料；
三角斗——比重大且成块状的物料
外壳：内装传动装置和止动器。
下部：装张紧装置。
•
斗式提升机的分类
1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种
2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。
3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。
5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。
斗式提升机的结构原理图
•
1-进料口2-拉紧装置3-牵引机构4-料斗
5-驱动平台6-驱动装置7-传动轮8-头部罩壳
9-卸料口10-中间罩壳11-拉紧轮12-底座斗式提升机的工作原理
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉
状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
密封性好，环境污染少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发
生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械
磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无
故障时间超过2万小时。
提升高度高。
提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
斗式提升机的优缺点
优点：
1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。
2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
3、耗用动力小。
缺点：
1、过载时易堵塞，料斗易磨损。
2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。
3、不能在水平方向上输送货物。
斗式提升机的使用注意事项
1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。
也就是先开机，待运转正常
后，再给料；停车前应将机内的物料排空。
2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。
如发行堵塞，应立
即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。
注意此时不能直接用手伸进底座。
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松
而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。