绳索取芯适岩钻头的选用-高级技师论文
绳索取心在岩心钻探中的应用
绳索取心在岩心钻探中的应用摘要：随着我国科学技术的发展与改革，岩心钻探工作也从普通钻进发展为绳索取心钻进，本文主要对绳索取心钻探工艺的流程的钻具组成钻进参数方法进行阐述，并分析了绳索取心技术在岩心钻探工作中应用的优点和使用效果，希望对我国人心钻探工作领域具有一定的参考作用。
关键词：绳索取心技术；钻探工作；应用效果前言：在岩心钻探施工过程当中，钻孔的质量将会直接影响岩心钻探工作的采取率，此外，取心工具的选择也会影响采取率的大小，在钻探过程中从传统的单管矩形工具发展为双管双动，再到目前的双管单动取心工具，而绳索取心采用的就是双管单动取心的工作原理。
双管单动就是采用大直径通径撞杆进行岩心钻探在钻探工具中安装一根岩心管，随着钻探工作的推进，沿新将会进入到岩心管内，岩心装满岩心管后立即拧断，采用钢丝绞车将内在钻杆中的岩心取出，再投入另一根岩心，继续钻进将以上的步骤重复进行，直到钻头磨耗完毕，提钻后更换钻头重复进行以上流程。
绳索取心工艺技术与其他普通钻进方式相比具有纯钻时间长效率高，钻孔垂直度高采取率高，工人劳动强度低和安全事故少的优点，尤其是在进行复杂地层钻进工作时，可以降低施工的成本，进一步减少大型事故的发生，因此在岩心钻探工作中得到了广泛的应用。
1绳索取心钻具组成绳索取心钻具总共分为单动双层岩心管和打捞器两个部分，双层岩心管由内管和外管组成，外管总成，包括稳定接头外管，当卡档头是内管，则有捞茅、悬挂、岩心堵塞报警、单动内管和调节机构。
2钻进参数的选择2.1钻压在金刚石钻开展工作时，既要保证金刚石钻的钻压也要保证可以有效的切入到岩石当中，并且不超过每颗金刚石的最大承载力，因此钻进过程中要综合考虑岩石的完整度和硬度。
在进行中等研磨性矿石万镜中可以采用较大的钻压，而岩石的研磨性较强时容易出现裂缝，岩石破碎和不均质的现象，因此要采用小钻压进行工作，通常钻进的孔径为75毫米，钻孔的参考值为1000千克左右。
2.2转速在金刚石钻进工作中，钻头的转速也会直接决定钻进工作的效率和开展进度，在一定的工作条件下，转速越高转速也会越高，孕镶钻头的圆周线速度为2.5米每秒，从岩石的性质上来说，岩石的质地较软，完整度较高时，需要采用较高的转速，如果岩石容易破碎，质地较硬，就需要采用低转速。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用绳索取芯适岩钻头是一种常见的矿山钻井工具，它能够在岩石地层中进行高效稳定的钻井作业。
该工具适用于各种硬度的岩石，广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿等采矿行业，也可用于建筑、水利工程等领域。
在选用绳索取芯适岩钻头时，需要考虑以下几个方面：一、岩石硬度钻头的选用应根据不同岩层石质的硬度和松散程度，选择合适的钻头。
硬度较大的岩石可采用齿型钻头或普通钻头，较软的岩石可采用特殊的三把钻头。
采用合适的钻头能够提高钻井效率和钻井质量。
二、钻井深度和孔径钻头的类型和尺寸应与钻井深度和孔径相匹配。
如果钻头的直径太小，会增加钻井时间，造成效率低下；如果钻头的直径太大，会降低钻进速度，增加工具磨损和成本开支。
因此，在选用钻头的时候，需要确定好钻井深度和孔径。
三、适当的RPM在使用绳索取芯适岩钻头时，需要注意适当的转速。
适当的转速会减少钻头的溢出，使钻井更加稳定和均匀。
如果转速过低，会增加钻头与岩石之间的摩擦力，加速钻头磨损和热损；如果转速过高，会导致钻头的振动和溢出，增加故障率和石灰渣排出困难。
因此，在选择转速时，需要结合钻头和岩石的硬度及钻进深度等因素进行调整。
四、制造质量和耐久性在选用钻头时，需要注意钻头的制造质量和耐久性。
选择制造质量好、品质优良、使用寿命长的钻井工具，可以在保证钻井效率和质量的前提下，提高工具寿命和降低成本。
总之，选用绳索取芯适岩钻头需要考虑到各种因素，包括岩石硬度、钻井深度和孔径、适当的RPM以及制造质量和耐久性。
只有在充分了解各种因素的基础上，才能选用合适的钻头，提高钻井的效率和质量。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
绳索取芯适岩钻头是一种用于水电建设领域的取芯工具，其特点在于能够准确、高效地完成岩石、混凝土等硬质材料的取芯工作。
在选择绳索取芯适岩钻头时，主要需要考虑以下几个方面：
一、钻头规格
钻头规格是选择绳索取芯适岩钻头的关键因素之一。
常见的钻头规格有4寸、6寸、8寸、10寸等。
钻头规格的选择需要根据取芯深度、芯管直径等具体要求进行考虑。
一般来说，深度越大，钻头就需要越粗大、耐磨性也需要越强，这样才能保证操作过程中的稳定性和效率性。
二、钻头材质
钻头材质也是选择绳索取芯适岩钻头的重要因素之一。
一般来说，钻头的材质需具有耐磨、高硬度等特点，这样才能够更好地适应取芯时对摩擦力的要求，同时也能够有更好的切削效果。
常见的钻头材质有高速钢、钨钢合金等。
其中，钨钢合金的硬度较高，耐磨性也比较好，非常适合用于取芯过程中。
三、钻头形状
钻头形状也是选择绳索取芯适岩钻头的考虑因素之一。
一般来说，钻头的形状应该能够适应不同形状和尺寸的芯管，这样才能够达到更好的适配性和效率性。
钻头形状的选择需要根据具体要求进行考虑，例如，有些钻头头部呈尖锐状，适用于对芯管的细节处理比较多的情况。
综上所述，选择合适的绳索取芯适岩钻头是取芯工作顺利进行的重要保障，钻头的规格、材质和形状等因素都需要充分考虑，以确保取芯工作的成功率和质量。
同时，也需要根据实际操作情况进行合理的搭配和使用，从而更好地提高操作效率和取芯质量。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
绳索取芯适岩钻头是一种应用于石油工程领域的钻具配件，用于钻井作业中的钻井井筒构造。
其主要功能是在钻井过程中，通过转动实现钻进作业。
在钻井作业中，绳索取芯适岩钻头的选用非常重要，它关系到钻井效率和安全性。
绳索取芯适岩钻头的选用需要考虑钻头的适应性。
钻头的适应性主要指针对不同地质环境下的钻井作业需求。
不同地层的岩石性质各异，例如硬岩、软岩、砂岩等，因此需要不同类型的钻头来适应不同的地质环境。
钻头的适应性还包括钻头的尺寸、强度、重量等参数的选择，这些参数需要根据具体的钻井井筒尺寸和井深来确定。
绳索取芯适岩钻头的选用需要考虑钻头的耐磨性。
在钻井作业中，钻头需要不断与地层进行摩擦，所以钻头的材料选择和处理工艺非常重要。
优秀的绳索取芯适岩钻头应具有较高的耐磨性，可以在长时间的作业中不断地钻进，并且能够保持良好的钻进效率。
绳索取芯适岩钻头的选用需要考虑钻头的导向性。
在钻井作业中，钻头需要准确地导向井筒，以实现规划好的钻井路径和方向。
钻头的导向性可以通过摩擦力、旋转力和水平力的合理控制来实现。
绳索取芯适岩钻头的选用需要考虑钻头的设计结构和导向系统的性能，以实现高精度的钻进作业。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用【摘要】本文主要围绕着浅谈绳索取芯适岩钻头的选用展开讨论。
首先介绍了岩钻头的作用，随后详细介绍了绳索取芯技术的特点和优势。
然后提出了选用岩钻头时需要考虑的因素，以及如何选择适合的岩钻头。
接着通过实践案例展示了绳索取芯适岩钻头在施工中的应用。
最后对绳索取芯适岩钻头的选用进行了总结，强调了选用合适的岩钻头可以提高施工效率，而绳索取芯技术对岩钻头的选用具有重要意义。
通过本文的阐述，读者可以更好地了解如何在施工中选用适合的岩钻头，提高工作效率和质量。
【关键词】岩钻头、绳索取芯技术、选用因素、施工效率、实践应用、绳索取芯适岩钻头、重要意义、选用总结1. 引言1.1 浅谈绳索取芯适岩钻头的选用岩钻头作为施工过程中不可或缺的工具，其主要作用是在岩石或混凝土等硬质材料上进行钻孔和取芯。
传统岩钻头存在易损坏、效率低下等问题，而绳索取芯技术的出现，极大地改善了这些问题。
绳索取芯技术通过绳索将取芯工具连接到岩钻头上，能够更加精准地取芯，并且不会对岩石造成额外损坏。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用对于工程施工具有着积极的促进作用，有效提高施工效率，降低施工成本，是一种值得推广和应用的取芯技术。
2. 正文2.1 岩钻头的作用岩钻头是在岩石工程中使用的一种工具，其作用主要是进行岩石的钻孔和探测。
岩钻头通常由钻头、齿轮、钻管和连接件等部分组成，可以通过旋转和推进的方式完成对岩石的钻孔工作。
1. 钻孔作用：岩钻头通过高速旋转带动钻头转动，利用强力的推进作用实现对岩石的穿透和破碎，完成钻孔的作业。
2. 开孔作用：岩钻头的特殊结构和设计能够有效地打开岩石的孔洞，为后续爆破或钻孔作业提供便利。
3. 传输作用：岩钻头可以将岩屑和泥浆等杂质顺利地从钻孔中传送至地面，确保钻孔作业的顺利进行。
4. 起爆作用：在岩石工程中，岩钻头还可以用于埋放起爆药物，实现对岩石的爆破作业。
岩钻头在岩石工程中起着至关重要的作用，是完成岩石钻孔作业的核心工具之一。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用绳索取芯适岩钻头是一种用于地质勘探、矿井开采等工作的重要工具。
它能够在各种复杂地质条件下进行岩石的钻探和取样，为地质工作者提供了重要的数据支持。
在选用绳索取芯适岩钻头时，需要考虑一系列因素，包括工作环境、岩石类型、工作目的等。
本文将从这些方面进行探讨。
工作环境是选择绳索取芯适岩钻头的重要因素之一。
不同的工作环境对钻头的要求是不同的。
在地下矿场或矿井开采中，由于工作空间狭小，需选择短螺纹绳索取芯适岩钻头，以方便操控。
而在户外地质勘探中，可选择常规螺纹绳索取芯适岩钻头。
在湿润环境下工作时，需要选择防水的绳索取芯适岩钻头，以保证其正常运转。
岩石类型也是选择绳索取芯适岩钻头的重要因素之一。
不同的岩石有不同的硬度和结构特点，需要选择相应的钻头来钻探。
对于较硬的岩石，如花岗岩、砂岩等，可选择钨钢绳索取芯适岩钻头，因其硬度高、耐磨损。
而对于较软的岩石，如泥岩、石膏等，可选择钢制绳索取芯适岩钻头，以保持其稳定性。
在选用绳索取芯适岩钻头时，还需要考虑一些其他因素。
钻头的使用寿命、维修和更换的方便性、价格等。
通常情况下，以较长的使用寿命、较低的维修和更换成本、较合理的价格为选择的优先考虑因素。
还需要考虑钻头的稳定性和耐用性，以确保工作的顺利进行。
绳索取芯适岩钻头的选用需要考虑多个因素，包括工作环境、岩石类型、工作目的等。
只有针对具体的工作需求选择合适的钻头，才能保证工作的高效和安全进行。
在选用绳索取芯适岩钻头时，需要进行合理的分析和评估，以确保选择最适合的钻头，提高工作效率，确保工作的顺利进行。
绳索取芯技术在深孔钻探施工中的应用
绳索取芯技术在深孔钻探施工中的应用摘要：绳索取芯技术在深孔钻探施工中的使用可以有效避免施工过程中意外事故的出现概率，有效提升了工程进行的安全性。
绳索取芯技术的系统性较强，在实际使用的过程之中对于其设备的使用正确性有较高的要求，下文介绍了绳索取芯技术的使用优势和设备，并对当前绳索取芯技术在深孔钻探施工中的应用进行了论述。
关键词：绳索取芯技术；深孔钻探施工；应用情况一、绳索取芯技术概述绳索取芯技术在深孔钻探施工中的使用可以有效避免施工过程中意外事故的出现概率，有效提升了工程进行的安全性。
绳索取芯技术的系统性较强，在实际使用的过程之中对于其设备的使用正确性有较高的要求，下文对于绳索取芯技术进行了介绍。
1、技术的应用背景绳索取芯技术在金银矿以及多金属矿产开采行业之中应用较多，当前随着我国金属矿产用量的逐渐增加，钻探深度逐渐增加，矿层越深其结构的稳定性越差，在实际钻探过程之中可能会出现安全事故。
因此，在当前的矿产开采工作之中对于绳索取芯技术的需求逐渐提升。
同时，由于传统的钻掘技术无法达到当前的钻探深度，因此，我国的矿产开采企业开始更多的使用绳索取芯技术，该技术可以实现对地层的结构情况和成分的钻探和检测，对于深孔钻探施工的安全高效进行有很大的意义。
2、施工设备的选择绳索取芯技术的高质量应用和钻探设备有很大关系，在进行钻探设备的选择过程之中，技术人员需要对钻探地点的地质情况有初步的了解，根据其地质成分和设备使用成本来进行钻探设备的合理选择。
其次，为了保证钻探工作的进行效率，针对钻探机具进行合理的级配可以减少钻探工作的进行次数。
比如通过选择合适的机具可以在进行岩芯的检测过程中不需要取出全部的钻杆，减少了重复进行下钻工作的数量，提升了钻探工作的进行效率。
一般在选择合适的机具时，需要遵照三高一低的需求进行选择，即机具的转速高、钻头的强度高、工作进行效率高以及工作人员的劳动强度低。
在钻探工作的进行过程之中，钻探工作人员需要尽可能减少钻杆和岩壁的间隙，保证钻探工作的高效进行。
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
浅谈绳索取芯适岩钻头的选用
绳索取芯适岩钻头是用于钻岩作业的工具之一，广泛应用于陆上和海底油气勘探开发、地质勘探、水电工程等领域。
其选用的关键因素包括绳索取芯的类型、取芯尺寸、取芯形状、取芯材料、取芯方法等。
绳索取芯适岩钻头的选用首先要考虑的是绳索取芯的类型。
目前常用的绳索取芯类型
有钻孔、圆牙取芯和三叶草取芯等。
钻孔取芯适用于不同类型岩石的取芯，孔径大小可根
据需求进行选择。
圆牙取芯适用于宽尺度的芯取，而三叶草取芯适用于对细尺度的取芯需求。
要考虑绳索取芯的尺寸。
绳索取芯尺寸的选择要根据实际工作需求和操作条件来确定，一般来说，较大的芯尺寸可提高取芯效率，但也会增加功率消耗，增加工作难度，因此需
要根据具体情况来进行选择。
绳索取芯适岩钻头的取芯形状也是选用的关键因素之一。
常用的取芯形状有直角型、
斜角型、钝头型等。
直角型适用于硬质岩石的取芯，斜角型适用于中等硬度岩石的取芯，
而钝头型则适用于较软的岩石。
选择绳索取芯适岩钻头还需要考虑取芯材料。
取芯材料的选择要根据工作环境、工作
条件和工作要求等进行确定。
目前常用的取芯材料有高速钢、硬质合金、钢韧铁等。
高速
钢适用于一般岩石的取芯，硬质合金适用于较硬岩石的取芯，而钢韧铁则适用于较软的岩石。
绳索取芯适岩钻头的选用是一个复杂的过程，需要综合考虑绳索取芯的类型、尺寸、
形状、材料和方法等多个因素。
只有根据实际工作需求和操作条件来进行合理选择，才能
有效提高取芯效率，降低工作难度，提高工作质量。
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地勘行业特有工种职业技能考核鉴定论文（技师、高级技师）题目：绳索取芯适岩钻头的选用姓名工作单位申报工种申报等级高级技师联系电话提交时间 20** 年 ** 月 ** 日 **地勘行业特有工种职业技能鉴定站制钻探是地质勘探的重要工作方法，是取得地下岩矿层资料的最主要手段。
许多地质勘探项目中，钻探工作占用大量的人力、物力和财力，它的质量和效率直接影响地质报告的质量和勘探成本。
我国于1973年开始研究绳索取芯钻进(简称“绳钻”，即利用带绳索的打捞器，以不提钻方式经钻杆内孔取出岩芯容纳管的钻进技术)，目前已在岩芯钻探中广泛使用。
目前，国内在大力推广这种钻进技术，并日益显出了优越性，被誉为“四高、三低、两好”（工程质量高、时间利用率高、钻进效率高、钻头寿命高；停钻事故低、劳动强度低、设备材料消耗低；地质效果好、经济效益好）的先进钻进方法。
然而这种能够给钻探工作带来显著经济技术效益的新工艺，在施工中也发现了一些技术及管理等问题值得我们去探讨、改进和提高，以求得绳钻发展和效益的进一步提高。
仅针对绳索取芯适岩钻头的选择和使用应注意的问题进行了分析、探讨。
1、钻头的选择采用绳钻，首先要选择与地层相适应的钻头。
它要求钻头不仅时效要高，易破碎岩石，还要有较长的使用寿命。
如果钻头时效很低，直接影响钻进效率，如果钻头寿命很短，不得不经常起下钻更换钻头，从而降低钻进效率，增加成本，不能充分发挥绳钻的优越性。
因此，必须根据岩石的物理力学性质，包括岩石的可钻性、硬度、强度、研磨性和完整度，同时也应考虑经济效益与施工队伍的实际情况，选择好钻头。
其选择包括金刚石的粒度、强度和浓度、钻头的胎体性能、镶嵌类型、钻头水口等。
1.1 金刚石粒度、强度和浓度的选择选择金刚石时，一般首先考虑钻速问题，然后考虑钻头寿命；在硬、脆、碎地层中，则应将钻头寿命放在首位；在坚硬致密地层中，则钻速和钻头寿命同时考虑。
1.1.1 钻进较完整中硬及以下岩层粒度选择：因岩石对金刚石的磨损较弱，施加在单颗金刚石上的压力不需很大便可以体积破碎的形式刻取岩石，因而金刚石不易破裂，应选较粗粒度金刚石，以同时获得较高钻速和钻头寿命。
强度选择：因岩石抗压强度较低，用较小的钻压便可获得较高的钻速，可选较低强度金刚石。
浓度选择：钻头寿命一般较高，而钻速显得特别重要，故金刚石浓度不宜过高。
1.1.2 钻进坚硬致密和硬、脆、碎地层粒度选择：金刚石不仅承受较大的轴向压力和剪切力，还要承受较大的冲击力，必须选较细粒度金刚石以延长钻头寿命。
强度选择：金刚石不仅承受较大的轴向压力和剪切力，还要承受较大的冲击力，必须选较细粒度金刚石以延长钻头寿命。
浓度选择：为延长钻头寿命和提高钻速，必须选较高强度的金刚石。
1.2 胎体性能的选择胎体的耐磨性是影响钻头寿命的重要因素之一。
胎体的耐磨性应与所钻岩石的研磨性相适应，即在进尺的同时让孔底岩石和磨粒对胎体金属产生适度磨损，使胎体中的金刚石保持良好的出刃状态。
影响胎体耐磨性的因素较多，如胎体合金的成分及其自身的硬度、胎体中金刚石的浓度、钻进中孔底的磨损状态等。
合理选择适岩胎体至关重要。
一个钻头，其胎体的耐磨性只适应于某几种地层。
适应中硬以下完整地层的钻头，在强研磨性和破碎地层中钻进，则表现为胎体的耐磨性不足而磨损过快，使金刚石破裂、脱粒。
崩落下来的金刚石碎粒和高研磨性岩粉在钻头的回转压持下与钻头、岩石形成三体磨粒磨损，又加快胎体磨损，加剧钻头上金刚石的脱粒，严重缩短钻头的使用寿命。
但胎体硬度高的钻头在中硬以下地层中钻进则表现为自锐性差，钻进效率低。
遇坚硬且研磨性弱的地层(俗称“打滑”地层)，在这类地层钻进时，若胎体硬度太高，金刚石浓度太大，粒度太细，则胎体不容易磨蚀，金刚石不容易出露，这样就影响了钻进效率；反之，若胎体硬度太低，虽然金刚石更易出露刻取岩石，但由于胎体磨蚀太快而影响了钻头寿命。
可见，胎体硬度太高或太低都会因换钻头而缩短提钻间隔。
1.3 镶嵌类型的选择天然表镶、聚晶表镶钻头，金刚石颗粒大，易受外界损伤，钻进中尤其怕震和冷却不良，故取适当钻压使出露的金刚石有效而不过多地切入岩石，辅之以足够水量冷却排粉，以压裂、磨削方式快速磨损、破碎岩石，最适合钻进中硬完整岩层。
为提高时效，应在“中速、适压、足水量”的规程原则下，依钻头不同磨损段情况略加调整规程参数。
1.4 水口的选择在松软破碎、易被冲蚀地层中钻进，宜选用底喷或侧喷式钻头来保证其岩矿芯的采取。
在中硬及以下岩层中钻进，因岩石强度不高，钻速和钻头寿命主要取决于排粉和冷却条件，选用多水口的圆弧形(包括平底形)钻头，能获较高钻速和钻头寿命。
而在坚硬致密的岩石中钻进，良好的排粉条件或底唇接触面积过大易导致打滑，选用底唇接触面积为18～20cm2的热压平底拉槽、单阶拉槽钻头，可使孔底岩粉局部富集，增强岩粉对胎体的磨损，使金刚石连续出露。
2、钻头的使用钻头选择固然重要，但对其正确使用和合理操作也应重视，必须把二者有机结合起来，要充分发挥各种型式钻头自身技术性能和结构特点，搞好钻头分层和定期交替使用，以达到预防孔斜超差和提高钻进效率之目的。
绳钻过程中钻头使用应重点注意的事项如下：2.1 钻头磨损和更换的判断在正常钻进无事故的前提下，要准确判断钻头磨损情况，合理确定提钻间隙。
若频繁提钻观察钻头磨损情况，不利于提高钻进效率，且往往因提钻操作不当而引发种种事故，况且绳钻的本质之一就是尽量少提钻从而增加钻进效率，故此法不可行。
实践中主要按以下三方面来判断钻头磨损程度。
据钻速变化判断钻头底唇磨损：一般钻头选择得当，钻进技术参数稳定，钻速下降表示岩芯堵塞或钻头磨损。
前者引起钻速下降幅度大，后者引起钻速下降幅度小。
若打捞岩芯后比打捞前钻速高，说明钻速降低是岩芯堵塞造成；若打捞岩芯前后钻速相差不多，说明钻速降低由钻头磨损造成。
据岩芯直径变化判断钻头内径磨损：绳索取芯钻头内径采取了牢固补强措施，正常情况下岩芯直径几乎没变化。
但当内径磨损时，岩芯直径变大(接近或等于钻头内径)，钻进时会频繁发生堵塞，可通过测量岩芯直径来确定钻头内径是否磨损以保证岩芯顺利进入内管并保证其采取率。
据泵压变化判断钻头底唇及水口磨损：钻进过程中，钻头底唇磨损较大，水口变小或磨平，会造成泵压比正常泵压高；但岩芯堵塞或冲洗液循环通道受阻也会造成泵压升高。
为区别原因，应把内管总成捞取上来，观察是否发生岩芯堵塞，若岩芯与卡簧配合适宜，说明泵压升高不是岩芯堵塞造成。
然后钻具提离孔底，向孔内泵送冲洗液，若冲洗液循环正常则把钻具轻轻放到孔底，此时若冲洗液循环通道受阻，应反复上下提动钻具冲洗孔底，如泵压仍高，则说明钻头底唇及水口已磨损严重。
钻头更换应根据以上三方面变化幅度和孔深等因素综合确定。
若孔较深且钻速下降幅度不大，则不要随意提钻。
但对于磨损严重钻头，应及时更换与对应岩层相适应的新钻头并对其初磨，或排队使用旧钻头(或已加工过且符合要求的旧钻头)。
2.2 更换新钻头注意事项绳索取芯钻进时要依据不同岩石的可钻性和岩石的研磨性及完整程度, 选用合适的金刚石钻头并视钻头磨损情况及时修整或更换。
对于更换的新金刚石钻头, 要注意以下几点:2.2.1 每一次更换新钻头时, 要量准上一回次使用的扩孔器外径, 必需比新钻头外径稍大才能下入新钻头; 上一回次使用的扩孔器外径比新钻头外径小时, 不能下新钻头, 此时必须下新的扩孔器扩孔到底或打一回次, 方能下入新钻头。
2.2.2 每一次更换新钻头时, 坚持现场使用游标卡尺准确测量其内、外径和高度,并对钻头采取初磨措施。
2.2.3 如果孔底有硬质合金或其它金属残留物, 而岩石较软, 不要勉强磨孔, 最好用针状合金钻头钻进, 钻到岩石变硬时, 进尺几百毫米后提钻, 这时才磨孔, 然后采用金刚石钻头钻进。
2.3 钻头的排队使用绳索取芯钻头的特点是孔底连续工作时间较长，只有当钻头磨损到一定程度时才提钻检查更换，故钻头排队很重要。
为保持孔径一致，充分发挥钻头效能，应在每次钻进前量准所有钻头与扩孔器内外径并分组排队后轮流使用。
先用外径大、内径小钻头，后用外径小、内径大钻头，使更换的新钻头顺利下到孔底，以免发生挤夹钻事故和岩芯堵塞。
若不注意钻头排队使用，如把外径大、内径小钻头放在后面使用，就很易出现大孔段扩孔，更换的新钻头下不到孔底，增加钻孔工作量，甚至损坏钻头或造成孔内事故。
2.4 烧钻事故的预防烧钻事故的预防除选合适的钻头、冲洗液和合理的操作规程外，实践中一般按以下方法：岩芯堵塞应立即打捞；据钻进地层性质，控制合理钻进时效；每回次开钻前，尤其是破碎和易塌地层钻孔，需适当加大泵量冲洗孔底；采用变量泵并配备灵敏可靠的泵压表，保证冲洗液供给量并注意观察压力变化；提钻时应检查水槽及水口磨损情况，水路不符合要求的要修整或更换，水口深度应保持在4mm左右；据钻头壁厚特点设计合理水路，改进钻头结构，实践中主要通过适当增加水口数、减小胎体厚度和底唇面积来改善钻头冷却条件，延长其寿命，水口宜增至10～12个，并在胎块中间设1～3个水眼以改善其冷却条件，防止早期烧伤，一旦钻头内水槽磨损或岩芯堵塞，冲洗液可从水眼流出，对预防烧钻较有利。
3、结束语绳索取芯适岩钻头的选用应注意钻头与地层的适应性问题。
必须依据所钻岩层的机械物理特性，立足于难以钻进地层，兼顾易于钻进地层，以保护钻头和延长钻头寿命为主的同时，兼顾时效来选择合适的钻头类型并选择合理的钻进规程，从而达到保证质量、提高效率、降低成本的目的。
绳索取芯适岩钻头是否长寿高效，除与岩石的可钻性、硬度、强度、研磨性和完整度等客观因素有关外，还与生产及技术管理的好坏，工人是否认真操作以及对孔内情况变化的判断等主观因素密切相关。
因此，严格实施钻进规则，一丝不苟地执行操作规程，细致谨慎地使用钻头，继续加强研究和试验适合不同岩性、不同硬度、不同地质条件下的钻头，对扩大绳索取芯钻进使用范围，进一步提高绳索取芯钻进的经济技术效益仍具有重要的现实意义。