多彩电镀设计规范
电镀工艺规范0913
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结 合力良好的金属层的过程。
电镀原理 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作 用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表 面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为 防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
镀锌 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不 发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫 化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里， 锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层， 它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。 近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防 护目的进入防护-装饰性应用。 镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中 氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨 氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被 长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、 微氰、无氰镀锌溶液。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
电镀工艺及基本要求
电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍2009-1-7 来源：北京时代山峰科技有限公司>>进入该公司展台电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀(自催化镀)autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电镀规范作业规范
送樣
資材
NG
樣品確認驗證
工程/實驗室
電鍍報告
OK 結案
.
.
文件編號:
KSEN-302 三階文件 11/13/2003
工程部
電鍍規範作業規範
文件種類: 制定日期:
版本: Rev 1.0 頁次: 2/3 5.3.2.1.1.2 功能接觸區之鍍層選擇,應視功能要求(接觸阻抗及插拔次數)如果要求較高 應考慮鍍金,如果插拔次數要求高於 5000 次應提高鍍金層厚度, 功能區除鍍 金外次之材料為:銀, 錫(或錫鉛), 鎳等。功能區如若需鍍厚金,應找準接觸區, 可在接觸區局部位置進行選鍍(如刷鍍,噴鍍),其餘地方 GOLD FLASH 處理。 5.3.2.1.1.3 如果零件只鍍鎳則為其密著性考量應保證鍍層在 120u”(3um)以上為宜,如 為鎳打底可在 50u”以上即可。 5.3.2.1.1.4 鍍錫(或錫鉛),如為錫腳處宜為 80~320u”(一般取 100u” MIN.),錫膜厚過高 會熔錫,接觸區錫膜厚不宜過厚,過厚會提高摩擦系數,提高插拔力。針對外 部外殼如果面積較大不宜電鍍較高膜厚,因過 SMT 等制程時會熔錫,宜選擇 50~180u”之間,外殼還有一種處理方式:錫腳沾錫其餘面鍍鎳處理。 5.3.2.1.2 成本考量,鍍貴重金屬應優先考慮選鍍,如刷鍍,噴鍍 。 5.3.2.1.3 包裝品質安全性考量,避免刮花,壓損等。 5.4 申請規範編碼。 5.5 電鍍規範制作： 5.5.1 規範中應包含電鍍材質,電鍍區域,電鍍膜厚測試點等說明要求 。 5.6 電鍍規範核準發行： 5.6.1 電鍍規範發行到採購後,採購應視情況向供應商提供資料,如果電鍍商為新供應商, 則請連同[電鍍處理規範作業要求]一並發給供應商,後續則只發行電鍍圖面。 5.7 送樣樣品確認： 5.7.1 電鍍商應將樣品及時送至資材,資材轉交工程部或品保確認。 5.7.2 電鍍商送樣時應附上相應電鍍膜厚測試報告及相關測試資料。 5.7.3 經確認無問題後組裝成品進行相關測試,如果測試 NG,則分析是否是由電鍍原因 造成,如果是因電鍍設定原因造成,則需及時 ECN 處理。 六、相關文件: 6.1 [工程變更管制作業規範] (KSEN-301) 6.2 [新產品開發管制作業管理程序] (KSEN-202) 6.3 [工程文件管制作業規範] (KSEN-311) 6.4 [FAI 作業規範] (KSQA-302) 6.5 [樣品檢測與驗證作業規範] (KSEN-308) 七、使用表單: 7.1 [內部行文] (EN-4032) 八、附件: 8.1 電鍍處理規範作業要求………………………………附件一 8.2 電鍍規範作業流程圖
电镀设计要点
电镀设计要点常用的电镀的材料有三种：ABS,ABS+PC(PC料的比例应小于此30%），PP（电镀前应经过特殊的活化处理）。
从原则上来讲，只要是基体中含有20%左右的橡胶体还本身又不会与活化剂和电镀液发生化学反应的塑胶都可以进行电镀。
最好的电镀材料是美国产的一种ABS,牌号为3001M，俗称电镀王。
电镀件的设计注意事项：要做好电镀件的设计，首先要了解电镀的过程和电镀的环境，而在这些参数之中与胶件密切相关的有二点：一是温度，二是电镀的形成机理。
电镀过程中最高温度为65度左右，在此温度下，ABS已接近半软化状态，受外力稍大就会变形，所以我们在设计时，如果产品是直接上土挂的，基壁厚就要设计得厚一点，大件应为3MM,小件应为2MM。
如果是有挂架位的，因产品电镀时不直接受力，就可以设计得薄一点，能走满胶就好。
在电镀过程中，镀层是在电磁场的作用下沉积在产品的表面，所以电脑并不能俺盖产品的表面缺陷，相反，由于其反射作用大，还会放大，所以，在产品设计中我们应当注意产品胶厚要尽量均匀，保证产品表面不产生缩水，尽量避免尖角，避免产品产生应力集中；在模具设计时应选择好进胶口，避免产品表面产生夹水纹，模具前模应镜面抛光，使产品表面尽量光洁（当然有饰纹，磨砂要求的除外）。
尺寸方面，由于产品表面会有一层电镀层，所以配合面的间隙在设计时要y豫留电镀层厚度，而其电镀层厚度与产品的定位和要求息息相关，如果是要求过24小时酸性盐雾（NASS）的（D标准），其镀层厚度单边约为0.04MM,要求过48小时酸性盐雾测试的，其单边镀层奄度约为0.05MM，只要求过12小时酸性盐雾测试的（普通标准），其镀层单边厚度约为0.02MM，以免产品装配不进。
生产中应注意的事项：在啤塑生产中，由于应避免上述表面缺陷的产生，模具应有适当的模温，并使产品缓慢冷却，以免产生应力集中；不允许喷洒脱模剂；调机参数的设定以刚好走满胶并不产生缩水等表面缺陷为宜。
电镀产品需要进行的测试：1.膜厚检验。
多彩电镀设计规范
多彩电镀设计规范〈一〉有色电镀一、产能1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红古铜等颜色。
二、配置1、前处理三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；2、镀槽槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。
每槽配置打气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。
3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。
三、污水1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。
四、烤箱蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200五、退镀及退挂1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。
2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。
〈二〉电泳电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。
涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。
一、设置产能与色种1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕色、黑色、金色。
预留有5个镀槽。
2、原料（待定）（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
（主要用于五金高温电泳）（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀规范标准
关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。
提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。
关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。
1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。
要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。
提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。
2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多彩电镀设计规范
〈一〉有色电镀
一、产能
1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染
黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红
古铜等颜色。
二、配置
1、前处理
三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；
2、镀槽
槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。
每槽配置打
气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开
关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。
3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。
三、污水
1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；
2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；
3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。
四、烤箱
蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200
五、退镀及退挂
1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。
2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。
〈二〉电泳
电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。
涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。
一、设置产能与色种
1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕
色、黑色、金色。
预留有5个镀槽。
2、原料（待定）
（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求
较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行
业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
（主要用于五金高
温电泳）
（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少
防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用
具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀
工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
（此漆分高温电泳漆和低温阴极电泳漆）
二、设备配置及要求
1、电泳前清洗
1）前处理设备主要由超声波除油、二联水洗、酸活化和四联水洗组成。
超声波除油槽采用不锈钢制，槽体大小：L1000*W800*H1500，配置4台超声
波及4块振板；三联水洗槽：L（700*3）*W800*H1500；酸活化：
L700*W700*H1500；四联水洗槽：L（700*4）*W800*H1500；
2）废水排入电镀线有机处理系。
2、电泳槽
电泳槽由主槽和侧槽组成，采用碳钢制，内衬PVC板，并必须是绝缘槽体，
其槽大小：L900*W800*H1500；侧槽为：L900*W300*H1000；配置设时自动
升降/摇摆机架，侧槽里配置有“U”型钛制回流冷冻管；及温控测量仪。
3、循环搅拌
1）电泳槽液采用双桶过滤机循环过滤，循环次数：6次/H；其一桶为滤芯，另一桶设为树脂过滤。
过滤机进水口连接侧槽底部，出水口连接主槽底
部。
2）超滤机连接回收槽，设置进出口可活动，必要时接于电泳槽进行超滤。
透过液与回流液之比：1：30，流量：60-80L/H；其作用○1回收由工件
表面冲洗下来的电泳漆减少废水的排放而造成的环境污染；○2回收后的
电泳漆可再用，提高漆液利用率；○3除去生产过程中带入电泳漆槽中的
各种离子，稳定电泳工作液；○4超滤出来的水可以用于水洗槽清洗产品。
3）机械搅拌器设置三套，主要用于调漆室打漆浆、搅拌。
配置不锈钢搅拌叶，及三个搅拌桶。
（规格待定）
4、电泳电源
电泳电源采用直流电源。
电源容量视工件面积、工作漆液的物性及施工工
艺条件而定，整流器（150V/100A）输出电压应为0-150V范围可调。
（设
有软启动、定时断电。
）电流以每挂面积以0.16A /m2计算，电源起动时
电压分两段提升0 ～50 伏及50 伏～所需电压，时间应为7 ～10
秒。
5、阳极
阳极板采用316不锈钢制，尺寸待定。
其阴阳极面积比为2：1
6、冷热交换系
1）超声波除油槽液采用蒸汽加热，设置温度为：50-70℃；
2）电泳槽液采用冷冻降温，冷冻管连接电泳侧槽钛制“U”型管。
设置温度为：15-26℃（工作槽液温度为21-26℃；不电泳时，降温至15-18℃，不
易让溶剂挥发）
7、冲洗装置
电泳前后冲洗水质要求电导度在5us/cm以下。
回收槽：L700*W700*H1500；
三联水洗：L（700*3）*W800*H1500；
废水排入电镀线有机处理系。
8、烘干固化
1）烘干线与喷漆共用，大小：L14000*W2200*H2200；蒸汽加热，设计温度：60-120℃；
2）紫外线固化炉，间歇式，L*W*H；设有定时自动旋转，内设紫外线灯组，可自动向上向下移动，照射量为：3000-4500mj；照射时间（从进至出）：
8分钟。
9、挂具
单排，总高：1380；挂量依产品定；材料：铜+不锈钢线+绝缘胶。
特点：
挂紧、导电佳、导电点多、防变形。
10、退漆
原料：电泳槽液所用的溶剂（A剂）；
槽体大小：L1000*W800*H1500；二联水洗：L（700*2）*W800*H1500
二水洗后直接电泳，废水排入电镀线有机处理系。
三、其它辅助设备
1、树脂再生桶：3个，桶底铺密网，下设水阀。
规格待定。
2、专用测量电导计、PH计（各2套）。
〈三〉喷漆线
一、产能和喷色
设置产能1-2分钟一挂，每天预计生产1000挂；主要喷色有：透明、哑光、棕色。
其它颜色待开发。
二、选原料（油漆选择）
选低温60-80℃固化溶剂性氟树脂油漆，光泽、硬度、耐磨性、特别是耐酸碱性
（最难过的一关）和耐热水性能优良，烘干时间10分钟，流平性能佳。
三、设备配置及要求
1、喷漆前清洗：同电泳前清洗共用。
2、压缩空气系统
1）压力储缸3-5M3，压力1.5-3.5㎏(空气储缸压力8㎏/CM2)
2）冷冻脱水设备
3）空气过滤设备
3、喷枪和喷漆房(水帘)
1)净电喷涂设备一套
2)手动喷3套
3)喷漆房(水帘)和排风系统
4、退漆
1）不锈钢退漆桶（2只）；厚3MM，L1000×W800×H1500，一只为二氯化甲烷退漆，一只40%氢氧化钠。
2）三联水洗：L（700*3）*W800*H1500
3）排水进入电镀线有机处理系
5、烘干线
分两次烘干：1）喷漆前清洗烘干，蒸汽供热，设置温度：60-120℃；
2）喷漆后烘干，与电泳后烘干共用。
6、挂具
标准与电泳统一，挂量与制做待定。