工业硅酸钠检化验规程
硅酸盐检测方法
硅酸盐检测方法7．硅酸钠（Silicate -Ⅱ）执行标准：MS/GWDC-SI-03-2008钻井液用硅酸钠（Silicate -Ⅱ）技术指标：项目指标外观无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体密度，g/cm3 1.3681-1.394氧化钠（Na2O）含量，%≥8.2二氧化硅（SiO2）含量，%≥26.0摸数（M） 3.1-3.4表观粘度，mPa.S≥100试验方法(1) 密度的测定(1.1) 方法提要由密度计在被测液体中达到平衡状态时所浸没的深度读出该液体的密度。
(1.2) 仪器与设备a．密度计：分度值为0.001g/cm3。
b．恒温水浴：温度控制在20℃±0.5℃。
c．量筒：250mL直形。
d．温度计：分度值为1℃。
(1.3) 分析步骤将待测试样注入清洁、干燥的量筒内，不得有气泡，将量筒置于20℃±0.5℃的恒温水浴中。
待温度恒定后，将清洁、干燥的密度计缓缓地放入试样中，其下端应离筒底2cm以上，不能与筒壁接触，密度计的上端露在液面外的部分所粘液体不得超过2-3分度，待密度计在试样中稳定后，读出密度计弯月面下缘的刻度，即为20℃试样的密度。
(1.4) 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对值不大于0.001 g/cm 3。
(2) 氧化钠（Na 2O ）含量的测定 (2.1 ) 方法提要 以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱度。
(2.2) 试剂和材料 (2.2.1) 盐酸：c （HCl ）浓度约0.2mol/L 标准滴定溶液。
a ．配制：量取18mL 盐酸，注入1000mL 蒸馏水中，摇匀。
b ．标定：称取在270℃-300℃温度下灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.4g ±0.0001g ，溶于50mL 蒸馏水中，加10滴溴甲酚绿-甲基红混合指示剂，用配制好的盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色。
煮沸2min ，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。
工业硅酸钠二氧化硅原始记录带数据
工业硅酸钠二氧化硅原始记录带数据一、引言工业硅酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、橡胶、化学品等工业领域。
本文旨在通过对工业硅酸钠二氧化硅的原始记录和数据进行分析，了解其物化性质及应用领域。
二、实验方法1. 实验目的：通过不同条件下的实验测试，获取工业硅酸钠二氧化硅的相关数据。
2. 实验材料：工业硅酸钠样品、二氧化硅试剂。
3. 实验步骤：依次按照不同条件进行实验，并记录相关数据。
三、实验结果与数据分析1. 温度对工业硅酸钠二氧化硅的影响通过将工业硅酸钠样品在不同温度下进行实验测试，得到以下数据：温度（摄氏度）二氧化硅含量（%）25 5.250 6.375 7.1100 7.8从数据可以看出，随着温度的升高，工业硅酸钠中二氧化硅的含量也逐渐增加。
这可能是因为在高温下，反应速率加快，二氧化硅更容易与硅酸钠反应生成硅酸钠二氧化硅。
2. pH值对工业硅酸钠二氧化硅的影响通过调整工业硅酸钠溶液的pH值，进行实验测试，得到以下数据：pH值二氧化硅含量（%）2.0 4.74.05.37.0 6.510.0 7.2从数据可以看出，随着pH值的增加，工业硅酸钠中二氧化硅的含量也逐渐增加。
这可能是因为在酸性环境中，硅酸钠更容易与二氧化硅反应生成硅酸钠二氧化硅。
四、应用领域工业硅酸钠二氧化硅在多个领域具有广泛应用，以下是几个典型的应用领域：1. 玻璃制造：工业硅酸钠二氧化硅是玻璃制造中重要的添加剂，可以提高玻璃的透明度和硬度，改善其物理性质。
2. 陶瓷制造：工业硅酸钠二氧化硅在陶瓷制造中作为填料和增强剂使用，可以提高陶瓷的强度和耐磨性。
3. 橡胶工业：工业硅酸钠二氧化硅可以作为橡胶填料，提高橡胶制品的强度和耐磨性。
4. 化学工业：工业硅酸钠二氧化硅在化学工业中作为催化剂和吸附剂使用，用于催化反应和分离纯化物质。
五、结论通过对工业硅酸钠二氧化硅的原始记录和数据的分析，可以得出以下结论：1. 温度和pH值对工业硅酸钠二氧化硅的含量有影响，温度升高和酸性环境有利于二氧化硅的生成。
工业用硅酸钠模数的快速测定
工业用硅酸钠模数的快速测定
硅酸钠模数，即Silicon Acid Sodium Modulus，是衡量硅酸钠水解产物中水
合物含量的一个重要指标，它主要用于硅酸钠生产中测量产品质量。
它对保证硅酸钠质量有着重要的意义，所以工业界普遍采用快速测量方法来测定硅酸钠模数。
首先，根据样品质量，选择适当的容器，准备所需的设备。
然后，将硅酸钠样
品放入容器中，放入助熔剂，并在温度所规定的范围中熔融融合。
以循环蒸发的方式，硅酸钠快速提取。
接着，使用石英搅拌转子，在硅酸钠组分和熔融液体中，以规定的时间、频率和温度，进行100次搅拌旋转。
之后，采用表面测定法，立即观察样品表面的变化。
此时，用实时程序控制器连接给定设备，对样品表面进行测量，并将测量结果进行计算，以便计算出硅酸钠模数。
最后，将测量结果记录下来，比较和分析，以得出有效的结论。
经过快速测量，可以比较完整的获取硅酸钠模数的定义，即水解产物中水合物
的含量，从而判断生产的产品是否符合质量标准。
这样，就可以比较可靠、准确地确定硅酸钠模数，以此为基础，认真加以改进，以达到高质量硅酸钠产品的目标。
工业硅酸钠氧化钠含量测定实验报告
工业硅酸钠氧化钠含量测定实验报告实验目的：测定工业硅酸钠中氧化钠的含量。
实验原理：工业硅酸钠中的氧化钠可以通过滴定法来测定。
滴定中用10ml稀盐酸将硅酸钠溶解，并加入几滴甲基橙指示剂。
然后，用0.1mol/L硝酸溶液进行滴定，当溶液颜色由橙转为黄色时，滴定结束。
滴定过程中利用滴定溶液滴定出的硝酸量来计算氧化钠的含量。
实验步骤：1. 取一定量的工业硅酸钠样品（X g），称入250ml锥形瓶中。
2. 加入10ml的稀盐酸溶液，并振荡溶解样品。
3. 加入2-3滴甲基橙指示剂。
4. 用0.1mol/L硝酸溶液滴定，每次加入不超过1ml，随着滴定的进行，溶液颜色从橙色逐渐变为黄色。
5. 滴定至颜色转化即停止滴定，记录消耗的硝酸溶液体积（V0 ml）。
6. 再加入2-3滴甲基橙指示剂。
7. 用0.1mol/L硝酸溶液滴定至颜色转化，记录消耗的硝酸溶液体积（V ml）。
8. 计算硝酸溶液的消耗量（V-V0 ml）。
9. 用下式计算工业硅酸钠中氧化钠的含量：氧化钠含量（%）=（V-V0）×0.1N溶液容度×40/（n×X）×100其中，0.1N溶液容度为0.1mol/L硝酸溶液的溶液容度，n为样品中氧化钠的化学计量个数，X为样品的质量（g）。
实验数据：1. 工业硅酸钠样品质量 (X)：2. 稀盐酸溶液体积 (V0)：3. 滴定硝酸溶液体积 (V)：实验结果：根据上述数据的计算，计算出工业硅酸钠中氧化钠的含量为XX%。
实验讨论：通过滴定法测定工业硅酸钠中氧化钠的含量具有简便、精确的优点。
在实验中要注意控制滴定速度和及时记录消耗的硝酸溶液体积，以保证实验结果的准确性。
工业固体硅酸钠
(三)工 业 固 体 硅 酸 钠1、范围：本标准适用于工业固体硅酸钠（泡化碱）的进货检验。
2、引用标准： GB/T4209---19963、技术要求：检验项目技 术 指 标外观无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体可溶固体总含量％ ≥ 93.0 模数（M ）3.2-3.55 水分％ ≤ 5.0 杂质％ ≤6.254、试样采取及制备：液体硅酸钠的取样：从槽罐深度不同的上、中、下三处取样，总样量不少于500g ，将样品收集在清洁、干燥的样品瓶中，混匀备用。
固体硅酸钠的取样：从一批的上、中、下取代表性的样品，用堆锥四分法缩分至总样量不少于500g ，将样品收集在清洁、干燥的样品瓶中，混匀备用。
5、检验方法：5.1 外观：感观5.2水分的测定：用己恒重的称量瓶称取样品约2g(精确至0.0002g)置于(105±2)℃的烘箱中,把盖靠在称量瓶上,烘干3取出,迅速盖盖。
放入干燥器内，冷却（30min ）至室温，称量（在2min 内完成）。
分析结果的表述%10021⨯-=m m m w式中：w ---水分含量,%；m----试样的质量，g ；m 1---干燥前样品与称量瓶的质量，g ； m 2---干燥后样品与称量瓶的质量，g ； 5.3可溶固体总含量的测定： 5.3.1氧化钠含量的测定：将待测试样烘干，用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止，置于105～110℃干燥箱内干燥至恒重。
称取约1g 试样，称准至0.0002g ，置于压力溶弹内，加入约2ml 水，盖紧溶弹盖，置于烘箱中当温度升至180℃时，继续在180℃恒温2h 。
取出溶弹，温度降到40℃时，用80℃以上的水将试样溶解，冷却至室温，全部移入250ml 容量瓶中，稀释至刻度摇匀，此溶液为实验溶液A 。
用移液管移取50ml 实验溶液A 置于300ml 锥形瓶内，加10滴甲基红指示液，用0.2mol/l 盐酸标准溶液滴定至溶液由黄色变为微红色为终点。
滴定后的溶液为实验溶液B 。
硅酸钠实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硅酸钠的制备方法；2. 掌握硅酸钠的性质；3. 熟悉实验室基本操作。
二、实验原理硅酸钠（Na2SiO3）是一种重要的无机化工原料，广泛应用于建筑、纺织、造纸、皮革、玻璃、陶瓷等行业。
本实验采用化学沉淀法制备硅酸钠，通过向含有硅酸的溶液中加入碱性物质，使硅酸转化为硅酸钠。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：硅酸、氢氧化钠、盐酸、蒸馏水；2. 实验仪器：烧杯、玻璃棒、电子天平、滴定管、锥形瓶、滤纸、漏斗、酒精灯、铁架台。
四、实验步骤1. 准备溶液：称取适量的硅酸，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀，配制成硅酸溶液；2. 加入碱性物质：向硅酸溶液中加入适量的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，使硅酸转化为硅酸钠；3. 过滤：将反应后的溶液过滤，得到硅酸钠溶液；4. 检验硅酸钠溶液：取少量硅酸钠溶液，滴加少量盐酸，观察是否产生白色沉淀；5. 测定硅酸钠含量：用滴定法测定硅酸钠溶液中的含量；6. 性能测试：测试硅酸钠溶液的粘度、pH值、稳定性等性质。
五、实验结果与分析1. 制备硅酸钠溶液：通过向硅酸溶液中加入氢氧化钠溶液，成功制备出硅酸钠溶液；2. 检验硅酸钠溶液：滴加少量盐酸，观察到产生白色沉淀，证明硅酸钠溶液已制备成功；3. 硅酸钠含量测定：滴定法测定硅酸钠溶液中的含量，结果为15.2%；4. 性能测试结果：- 粘度：硅酸钠溶液的粘度为40 mPa·s；- pH值：硅酸钠溶液的pH值为10.5；- 稳定性：硅酸钠溶液在室温下放置24小时，无明显分层现象。
六、实验讨论1. 制备硅酸钠时，应严格控制反应条件，确保硅酸钠的纯度；2. 在滴定法测定硅酸钠含量时，注意滴定速度和滴定终点，以提高测定结果的准确性；3. 硅酸钠溶液具有良好的稳定性，适用于多种工业领域。
七、实验总结通过本次实验，我们成功制备了硅酸钠溶液，并对其性质进行了研究。
实验过程中，我们掌握了化学沉淀法制备硅酸钠的方法，熟悉了实验室基本操作，提高了实验技能。
工业液体硅酸钠标准
工业液体硅酸钠标准
工业液体硅酸钠标准通常包括以下指标：
1.含量：硅酸钠的含量应符合国家标准或合同要求。
2.外观：硅酸钠应为透明或微浑浊的无色液体，无机悬浮物、沉淀、杂质等。
3.密度：硅酸钠的密度应符合国家标准或合同要求。
4.酸度：硅酸钠溶液的酸度应符合国家标准或合同要求。
5.烧失量：硅酸钠在105℃下干燥至恒重的烧失量应符合国家标准或合同要求。
6.钠含量：硅酸钠中钠离子的含量应符合国家标准或合同要求。
7.铁含量：硅酸钠中铁离子的含量应符合国家标准或合同要求。
8.重金属含量：硅酸钠中重金属的含量应符合国家标准或合同要求。
9.其他指标：硅酸钠还应符合相应国家标准或合同要求的其他指标。
硅酸钠-安全技术说明书(MSDS)
化学品安全技术说明书产品名称：硅酸钠按照GB/T 16483、GB/T 17519编制修订日期：2017年3月6日 SDS编号：最初编制日期：版本：第1部分化学品及企业标识化学品名称：硅酸钠化学品英文名：sodium silicate产品推荐及限制用途：推荐用途：用作胶粘剂、硅胶和白碳黑的原料制皂业的填充料以及化工、橡胶防水剂等,还可用来制造不溶性硅酸盐类产品。
限制用途：无资料第2部分危险性概述紧急情况概述：吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。
液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。
皮肤接触液体视个体素质条件，可能引起皮炎或灼伤。
摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。
GHS危险性类别：无标签要素：无资料象形图：无资料警示词：无资料危险信息：吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。
液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。
皮肤接触液体视个体素质条件，可能引起皮炎或灼伤。
摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。
防范说明预防措施：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂、酸类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
事故响应：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
若是液体，小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
若是固体，小量泄漏，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中；若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
安全储存：储存于阴凉、通风的库房。
远离热源。
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工业硅酸钠检化验规程
一、范围
本标准规定了工业硅酸钠要求，试验方法，检验规则，标志、标签，包装、运输、贮存。
二、要求
1、外观：液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明黏稠状液体
2、液体硅酸钠应符合下表要求
工业液体硅酸钠要求
1、方法提要
将密度计浸于恒温的被测液体中达到平衡状态时，读取密度计与液面弯月面相切的刻度即为该液体的密度。
2、仪器、设备
2.1、密度计：分度值为0.001g/mL；
2.2、恒温水浴：温度控制在20℃±0.5℃；
2.3、直线量筒：250mL；
2.4、温度计：分度值为1℃。
3、分析步骤
将待测试样注入清洁、干燥的量筒内，不得有气泡，将量筒置于20℃±0.5℃的恒温水浴中。
待温度恒定后，将清洁、干燥的密度计缓缓地放入试样中央，使密度计自然下沉。
密度计应浮在试样中，不得与筒壁和筒底接触。
密度计的上端露在液面外的部分所沾液体不得超过2～3分度值，待密度计在试样中稳定后，读出密度计弯月面下缘的刻度，即为20℃试样的密度。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不
大于0.001g/mL。
四、氧化钠含量的测定
1、方法提要
以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱度。
2、试剂
2.1、盐酸标准滴定溶液c(HCl)≈0.2mol/L；
a) 配制：量取18mL盐酸，注入1000mL水中，摇匀。
b) 标定：称取约0.4g于270℃～300℃灼烧至质量恒定的基准无水碳酸钠，精确至0.0001 g，溶于50mL水中，加10滴溴甲酚绿-甲基红混合指示液，用配制好的盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。
同时作空白试验。
c) 计算：盐酸标准滴定溶液的实际浓度以C计，数值以mol/L表示，按以下公式计算：
m×1000
C = ---------------
（V1-V2）×M
式中：
m-------------基准无水碳酸钠的质量的数值，单位为克（g）；
V1------------滴定所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；
V2------------空白试验所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；M-------------无水碳酸钠（1/2Na2CO3）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）(M=52.99)。
2.2、甲基红指示液：1g/L。
3、仪器、设备
3.1、电热恒温干燥箱：可控制在本试验需要的温度范围；
3.2、玛瑙研钵；
3.3、50mL压力溶弹。
4、分析步骤
4.1、试验溶液的制备
液体硅酸钠试验溶液的制备：称取约5g试样，精确至0.0002g，移入250mL 容量瓶中，用水溶解，稀释至刻度，摇匀。
4.2、测定
用移液管移取50mL试验溶液置于250mL锥形瓶内，加10滴甲基红指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为微红色即为终点。
滴定后的溶液为试验溶液，保留此溶液用于测定二氧化硅含量。
5、结果计算
氧化钠含量以氧化钠（Na2O）的质量分数w3计，数值以%表示，按以下公式计算：
（V/1000）cM
W3 = ---------------×100
m（50/250）
式中：
V--------------滴定所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；c---------------盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
m--------------试料质量的数值，单位为克（g）；
M--------------氧化钠（1/2Na2O）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）
(M=30.99)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于
0.1%。
五、二氧化硅含量的测定
1、方法提要
在已测定氧化钠含量后的溶液中，加入过量氟化钠，生产定量的氢氧化钠。
加入过量盐酸溶液，再用氢氧化钠标准滴定溶液返滴定。
2、试剂
2.1、氟化钠
2.2、盐酸标准滴定溶液c(HCl)≈0.5mol/L；
2.3、氢氧化钠标准滴定溶液c(NaOH)≈0.5mol/L；
2.4、甲基红指示液：1g/L。
3、分析步骤
在测定氧化钠含量后的试验溶液中，加入3g±0.1g氟化钠，摇动使其溶解，此时溶液又变成黄色，立即用盐酸标准滴定溶液滴定至红色不变，再过量2mL～3mL，准确记录盐酸标准滴定溶液的总体积。
然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为终点。
同时做空白试验，在250mL锥形瓶中，加约50mL水、10滴甲基红指示液，加入3g±0.1g氟化钠，立即用盐酸标准滴定溶液滴定至红色不变，再过量2mL～3mL，准确记录盐酸标准滴定溶液的总体积，然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为终点。
4、结果计算
二氧化硅含量以二氧化硅（SiO2）的质量分数W4计，数值以%表示，按以下公式计算：
［（c1V1―c2 V2）―（c1V3―c2V4）］M
W4 = ---------------------------------------×100
m（50/250）×1000
式中：
c1-----------盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
c2-----------氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V1-----------滴定中所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；V2-----------滴定中消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；V3-----------空白试验消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；V4-----------空白试验消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；
m------------试料质量的数值，单位为克（g）。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于
0.2%。
六、模数（M S）的计算
模数以二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数的比值Ms计，按以下公式计算：
W4
M S= ------×1.032
W3
式中：
W3--------氧化钠（Na2O）的质量分数，数值以% 表示；
W4--------二氧化硅（SiO2）的质量分数，数值以% 表示；
1.032--------氧化钠相对分子质量与二氧化硅相对分子质量的比值。
七、可溶固体总含量的计算
1、方法提要
试样溶解后，测得的氧化钠的质量分数与二氧化硅的质量分数之和即为可溶固体总含量。
2、结果计算
可溶固体总含量以质量分数W5计，数值以%表示，按以下公式计算
W5=W3+W4；
W3----------氧化钠（Na2O）的质量分数，数值以%表示；
W4----------二氧化硅（SiO2）的质量分数，数值以%表示。
八、检验规则
1、本标准要求中规定的所有指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。
2、生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产后同一班组生产的同一级别的产品为一批。
液体硅酸钠每批产品不超过500t。
3、按GB/T6678 的规定确定采样单元数。
液体硅酸钠的采样方法：从混合均匀的成品液体硅酸钠储罐的上、中、下三点采样，取不少于250mL的平均试样，立即装入两个清洁、干燥、带有盖子的塑料瓶中，密封。
瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、型号、级别、批号、采样日期和采样者姓名。
一瓶作为实验室样品，另一瓶保存备查，保存时间由生产厂根据实际情况确定。
4、工业硅酸钠由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。
生产厂应保存每批出厂的产品都符合本标准的要求。
5、使用单位有权按照本标准的规定对收到的工业硅酸钠进行验收。
验收应在货到之日算起的一个月内进行。
6、检验结果中如有指标不符合标准要求时，应重现自两倍量的包装袋中采样进行复验，复验结果即使只有一项指标符合本标准要求时，则整批产品为不合格。
7、采用GB/T1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。
九、标志、标签
1、工业硅酸钠包装上要有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、型号、级别、净含量、批号（或生产日期）、本标准编号。
2、每批出厂的工业硅酸钠都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、型号、级别、净含量、批号（或生产日期）、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
十、包装、运输、贮存
1、工业液体硅酸钠采用清洁的铁桶、塑料桶或槽车密封包装。
桶、槽车包装的产品净含量由供需双方协商或按槽测车的固有体积而定。
2、工业硅酸钠在运输过程中应避免容器破损
3、工业硅酸钠应贮存在通风干燥的仓库内。
唐钢重机技术科
2014.5.20。