板材和管材超声波无损检测及锻件超声波检测
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1适用范围１.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。
1、3 引用标准JB4730／T—2005《承压设备无损检测》SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员得要求2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。
2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。
3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
３。
7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3承压设备无损检测第三局部：超声检测GB/T12604无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的根底知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采纳A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T10061的。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波歪探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声尽缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度〔在基准灵敏度下〕：关于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；关于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，歪探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T9124和JB/T10062的进行测试。
四、探伤时机及预备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
假设因热处理后工件外形不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外瞧检查合格前方可进行超声探伤，所有碍事超声探伤的油污及其他附着物应予以往除。
μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 钢板超声波检测5.3 锻件超声波检测5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤5.6 平板对接焊接接头的超声检测5.7 管座角焊缝的检测5.8 T型焊接接头的超声检测5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤5.10 中厚壁管对接焊缝的超声波探伤5.11 中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤5.12 高压螺栓件的超声检测5.13 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理8 超声检测工作程序流程见图9 超声检测工艺卡（样表）超声波检测作业指导书1 目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。
包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠25 0mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2 GB150 钢制压力容器3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12 压力容器安全技术监察规程3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14 压力管道安全管理与监察规定3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。
锻件超声波探伤标准
锻件超声波探伤标准
锻件超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过超声波的传播和反射来检测
锻件内部的缺陷和异物，对于保证锻件质量和安全具有重要意义。
为了规范锻件超声波探伤工作，制定了一系列的标准，本文将对锻件超声波探伤标准进行详细介绍。
首先，锻件超声波探伤标准包括了探伤设备的选择和使用。
探伤设备应当符合
国家标准，并且经过定期的检测和维护，确保设备的准确性和可靠性。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行工作。
其次，锻件超声波探伤标准还规定了探伤工艺和参数的选择。
在进行探伤前，
需要对锻件进行清洁和表面处理，确保探测的准确性。
探伤时需要选择合适的探头和探测模式，根据锻件的材质和形状确定合适的探伤参数，包括频率、增益、衰减等，以确保对各种缺陷的有效检测。
另外，锻件超声波探伤标准还规定了探伤结果的评定标准。
根据探伤图像和信号，对锻件内部的缺陷进行评定，包括尺寸、位置、数量等，判断缺陷对锻件性能和安全的影响程度，确定是否合格或需要修复。
最后，锻件超声波探伤标准还对探伤记录和报告进行了规定。
探伤结果应当及
时记录和报告，包括探伤图像、信号数据、评定结果等，确保可追溯性和可验证性。
对于不合格的锻件，需要进行修复并重新进行探伤，直至符合要求为止。
总的来说，锻件超声波探伤标准的制定和执行，对于提高锻件质量和安全性具
有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能有效地发现和排除锻件内部的缺陷，保证锻件的可靠性和安全性。
希望本文对锻件超声波探伤标准有所帮助，谢谢阅读。
超声波检测国家标准总汇(2015最新)
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UT超声波检测系列之超声波探伤工艺细则
附录B 超声波探伤工艺细则1目的该项工艺细则，对压力容器产品的超声波探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。
3按波形分类1)纵波法使用直探头发射纵波进行探伤的方法，称为纵波法。
此法常将波束垂直入射至试件探测面，以不变的波形和方向透入试件，所以又称垂直法。
垂直法主要用于铸造、锻压、轧材及其制品的探伤。
2)横波法将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探射面，利用波形转换得到横波进行探伤的方法，称为横波法。
此方法主要适用于管材及焊缝的探伤。
3)表面波法使用表面波进行探伤的方法，称为表面波法。
这种方法主要用于表面光滑的试件。
4）板波法使用板波法进行探伤的方法，主要用于薄板、薄壁管等形状简单的试件探伤。
4按探头数目分类1)单探头法使用一个探头兼作发射和接收超声波的探伤方法称为单探头法。
单探头法操作方便，大多数缺陷可以检出。
2)双探头法使用两个探头进行探伤的方法称为双探头法。
一个发射，一个接收。
主要是为发现单探头法难以检出的缺陷。
5探头的选择1)直探头直探头只能发射和接收纵波，波束轴线垂直于探测面。
主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
2)斜探头（横波）斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷。
如焊缝中的未焊透、夹渣及未融合等缺陷。
3)表面波探头与双晶（分割）探头表面波探头用于探测工件表面缺陷；双晶探头用于探测工件近表面缺陷；聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
6耦合剂超声偶合是指超声波在探测面上的声强透射率。
为了提高耦合效果，在探头与工件表面之间施加的一层透声介质称为耦合剂。
超声波探伤中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃等。
更多资料：无损检测招聘网 中国无损检测论坛 中国焊接论坛 说明：本《超声波检测工艺规程》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释。
超声检测相关标准
超声检测相关标准超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
科标化工实验室是经国家认可的第三方检测机构，可对各类金属材料、金属制品、涂料油漆、木材纸张、无机材料、机械零部件等材料开展多种检测项目，主要有力学性能检测、金相分析、无损检测、老化测试、化学分析、材质分析、防火等级测试、可靠性能测试及理化性能测试。
实验室拥有大批国内外先进齐全的试验设备，专业高效的检测团队，检测结果精准，出具检测报告！检测产品：金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土等。
检测标准：DB35/T 902-2009 在役高压水晶釜超声检测DB53/T 419-2012 在用超高压水晶釜超声检测规程DL/T 1105.2-2010 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测DL/T 330-2010 水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声检测技术导则GB/T 11259-2008 无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测GB/T 15830-2008 无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2-2012 无损检测超声检测2号校准试块GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层的超声检测GB/T 20935.2-2009 金属材料电磁超声检验方法第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法GB/T 23902-2009 无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法GB/T 23905-2009 无损检测超声检测用试块GB/T 25759-2010 无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南GB/T 27664.1-2011 无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T 27664.2-2011 无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T 27664.3-2012 无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备GB/T 27669-2011 无损检测超声检测超声检测仪电性能评定GB/T 28880-2012 无损检测不用电子测量仪器对脉冲反射式超声检测系统性能特性的评定GB/T 29302-2012 无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能与检验GB/T 29461-2012 聚乙烯管道电熔接头超声检测GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级等。
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板厚，㎜
6～20 ＞20～40 ＞40～250
表7.1板材超声波检测探头选用
这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或炼 钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有一 定规律，故出现在钢板中位置也无序。 分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。 为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状 夹杂物则形成小的局部分层。
பைடு நூலகம்
折叠和重皮—钢板表面局部形成互相折合的双层金属，基本 平行于表面。存在于表面
超声检测
第七章 板材和管材超声检测
7.1钢板超声检测
板材分类(从超声检测的角度) ： 薄板δ<6mm 中板6mm≤δ≤40 mm 厚板δ>40mm
薄板—常用板波检测法（5.3.4）；
中厚板—垂直入射法 （垂直板面入射的纵波直探头检测法）
7.1.1钢板中常见缺陷
分层、折叠和重皮、白点、裂纹 分层—是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未融合而形成的分 离层。存在于内部 分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板承受垂直板面的拉应 力作用的强度。
采用底波多次反射法探伤应满足下面三条件：
1.工件的探伤面与底面互相平行，确保产生多次反射。 （如工件加工倾斜就不合适）；
2.钢板材质晶粒度必须均匀，保证无缺陷处底面多次反射 波次数的稳定。（各次相同）；
3.材质对超声波的衰减要小。保证反射底波有足够数量， 以利探伤观察。一般碳钢、不锈钢均能满足这些条件。
液浸法是探头与钢板通过一层耦合液体（常用水）来耦合 如图所示。
为使钢板上（耦合液体/钢）下（钢板底面）表面的多 次反射波不互相干扰，常调整液体层厚度使耦合液体/钢界 面的反射波和钢板底面多次反射波重合，这种方法称为多次 重合法,如图所示。
当耦合液体/钢界面的界面波S第2、3、4……次反射波分 别与钢板的第1、2、3……次底波一一重合时，称为一次重合 法；当耦合液体/钢界面的第2、3、4……次反射波分别与钢板 的第2、4、6……次底波重合时，称为二次重合法。依此类推
7.1.3板材超声波检测过程
7.1.3.1表面要求 钢板检测时表面为轧制面，当表面比较粗糙或氧化皮较为
严重时，应做适当的处理，如用钢丝刷及打磨等。一般选取钢 板的任意一个轧制面进行检测，如有需要也可选上下两个轧制 面进行检测。
7.1.3.2探头选用 探头的频率一般为2.5MHz～5MHz，这是因为钢板的晶粒
例1：用超声波水浸法检测厚度为32mm的钢板，若采用四次重合法
检测，求水层厚度？
H n c液 4 1480 32 32mm
c钢
5900
应用水浸多次重合法检测不仅可以减小近场区的影响，而
且可以根据多次底波衰减情况来判断缺陷严重程度，一般常用
四次重合法。
对充水直探头的要求： ① 为满足多次重合法要求，水层厚度要连续可调。 ② 调至不同厚度时，必须保证发射的声束与钢板表面垂直。 ③ 充水探头内水套管内径必须大于最大水层厚度时声束直径。 ④ 进出水口位置应大于最大水层可调厚度，且出水口应小于进水口，保证 水套充满水。 ⑤ 探伤时应及时注意排除水中气泡。或采用消泡剂去除气泡。
一次重合法
二次重合法
三次重合法
四次重合法
一般较为常用的是四次重合法。液浸法超声波检测中，耦 合液体层厚度的确定可由（7.1）式通过计算求得：
t液
t钢
4H液 c液
2H液 c液
2n
c钢
H
n c液
c钢
H－耦合液体层厚度 n－重合次数（即一次重合法n=1、二次重合法n=2） c液－耦合液体中的声速 c钢－钢中的声速 δ－钢板厚度
大缺陷
在钢板检测中值得 注意的是：当板厚 较薄且板中缺陷较 小时，各次底波之 前的缺陷波开始几 次逐渐升高，然后 再逐渐降低。这种 现象是由于不同反 射路径声波互相叠 加造成的，因此称 为叠加效应，如图 所示。
图中F1只有1条路径，F2比F1多三条路径，F3比F1多五条 路径。路径多，叠加能量多，缺陷回波高。但当路径进一步增 加时，衰减也迅速增加，这时衰减的影响比叠加效应更大，因 此缺陷波升高到一定程度后又逐渐降低。
在钢板检测中，若出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺 陷。只有当板厚δ＜20mm时，才以F2来评价缺陷，这主要是 为了减小近场区的影响，用F2和B2评价时，基准灵敏度应以第 二次反射波校准。
叠加效应条件：a 小缺陷 b 中心部位 c 一般25mm以下 （10-25）mm。
7.1.2.2液浸法（充液耦合法）
7.1.2.1直接接触法
探头通过薄层耦合剂与工件接触 进行检测。当探头位于被检对象完好 区（无缺陷）时，显示屏上显示多次 等距离的底波，无缺陷波。
无缺陷
当探头位于缺陷较小的区域（缺 陷截面小于声束截面积）时，显 示屏上缺陷回波与底波共存，底 波有所下降。
小缺陷
当探头位于缺陷较大区域（缺陷截面 大于等于声束截面积）时，显示屏上 只有缺陷的多次反射波，底波消失。 与液浸法区别是耦合层较薄，耦合剂 /钢板的界面反射波在始脉冲宽度以 内在显示屏上看不到。
有直接接触法和水浸法。采用的探头有聚焦或非聚焦的单晶 直探头、双晶直探头。
采用单晶直探头检测，在调节检测仪扫描线时，一般采
用多次底波反射法，即在示波屏上显示多次反射底波。这样 不仅可以根据缺陷波来判定缺陷情况，而且可根据底波衰减 情况来判定缺陷情况。只有当板厚很大时才采用一次底波或 二次底波法。一次底波法示波屏上只出现钢板界面回波与一 次底波，只考虑界面回波与底波B1之间的缺陷波。
白点—是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成 的，白点的断裂面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板 中，属于氢至裂纹。存在于内部
裂纹—轧制工艺和温度不合适时造成。存在于钢板表面，偶 尔在内部。裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。
7.1.2 检测方法
中厚板一般采用脉冲反射式垂直入射法检测，耦合方式