盖板涵施工技术方案
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板混凝土盖板涵施工方案
盖板混凝土盖板涵施工方案1. 引言盖板涵是一种涵洞的结构形式，其优点是建造简单、施工快捷、成本低廉，因此在道路、铁路、地下管线等工程中得到广泛应用。
本文将针对盖板混凝土盖板涵的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计准备、材料准备和人员准备。
2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的实际情况进行施工方案的设计。
设计应考虑涵洞的尺寸、土壤条件、荷载条件等因素，确保施工方案的合理性和安全性。
2.2 材料准备在施工过程中需要准备的主要材料有混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
这些材料应符合国家相关标准，且质量合格。
2.3 人员准备在施工过程中需要配备具有相关经验和技能的工人。
这些工人应具备开挖、浇筑、钢筋绑扎等相关工作的技能，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 开挖地基首先需要进行地基的开挖工作。
根据设计要求，按照尺寸和形状将地基开挖至设计标高，并保持地基的平整和垂直度。
3.2 搭设模板在开挖完成后，需要搭设模板。
模板应根据涵洞的尺寸和形状进行布置，搭设稳固并符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
在浇筑混凝土之前，需要进行钢筋的焊接和绑扎工作。
钢筋应按照设计要求进行布置和固定。
3.4 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护应按照相关要求进行，一般包括喷水养护、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆除模板经过一定时间的养护后，混凝土达到预定强度，可以进行模板的拆除工作。
拆模时应小心谨慎，以防混凝土被损坏。
3.6 进行涵洞清理模板拆除后，应对涵洞进行清理工作。
清理工作主要包括清除在施工中产生的杂物和废料，确保涵洞的整洁和通畅。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，确保施工人员的安全。
一些常见的安全措施包括：•施工现场设置警示标志，提醒周围行人和车辆；•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工机械设备应经过检查和维护，确保其正常运行；•施工作业时应注意防止坍塌和滑坡等事故的发生。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵工程技术施工方案
盖板涵工程技术施工方案一、施工前准备工作1.完善设计方案，确保施工可行性。
2.准备施工所需材料和设备，确保施工顺利进行。
3.制定详细的工程施工方案和进度安排。
二、地基处理1.对施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整。
2.清理施工现场周围的杂物和障碍物，确保施工安全。
三、基础施工1.根据设计要求，进行基础的施工，包括基础的浇筑和加固。
2.在基础施工过程中，要注意土石方的处理，确保基础的稳定性。
四、涵洞施工1.根据设计要求和施工方案，进行涵洞的施工。
2.先进行涵洞的模板制作和安装，然后进行钢筋的绑扎。
3.进行混凝土的浇筑和养护，确保涵洞的强度和稳定性。
五、盖板施工1.根据设计要求和施工方案，进行盖板的施工。
2.盖板的施工包括钢筋的焊接和安装，混凝土的浇筑和养护。
3.盖板的施工要注意保持盖板的平整和水平度，确保涵洞的通行安全。
六、技术措施1.在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保涵洞的质量和安全。
2.在施工中，要做好施工记录和监测，及时解决施工中的问题。
3.在施工中，要注意施工现场的环境保护和安全措施，确保施工的顺利进行。
七、施工质量控制1.在施工过程中，要严格控制施工质量，确保涵洞的稳定性和安全。
2.在施工后，要进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
3.在施工后，要进行维护和保养，延长涵洞的使用寿命。
以上是关于盖板涵工程技术施工方案的一些建议和步骤，只是一个基础框架，具体的施工方案还需要根据具体情况进行调整和完善。
在实际施工中，还要根据施工现场的具体情况和施工要求进行具体的技术措施和施工安排。
同时，还要注重施工安全和环境保护，确保施工的顺利进行。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
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目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、首件概况 (2)二、首件的选择及目的 (3)三、材料、设备进场情况 (3)四、施工技术方案 (6)1、施工放样 (6)2、基坑开挖 (7)3、砂砾垫层铺设 (7)4、基础模板及混凝土浇筑 (7)5、台身模板安装 (8)6、浇筑台身砼 (8)7、涵台钢筋及混凝土浇筑 (9)8、盖板浇筑 (9)9、拆模养生 (10)10、洞口工程 (11)11、台背回填 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (12)盖板涵首件施工技术方案一、工程概况1、工程简介420省道金湖段建设工程，总体呈东西走向。
本标段路线桩号为K0+000-K18+590.900、K19+568.702-K20+197.511，路线全长19.220km ，按一级公路标准建设，设计速度100km/h 。
本标段涵洞工程共计99道，其中主线圆管涵64道，主线盖板涵12道，线外圆管涵23道。
2、首件概况我部根据现场情况，拟选择K11+950.000盖板涵为我部盖板涵首件工程，改盖板涵具体参数和工程量如下：首件高程数据如下：首件工程量如下：桩号涵底高程覆土厚度左右 左 右 K11+990.4215.047m5.059m--桩号 K11+950.000 长度（m ） 43.98 孔径（m ） 4.0*3.0夹角60盖板 Ø10:2094.76kg Ø20:305.53kg Φ12:1361.37kg Φ22:6833.19kg C30砼：64.76m3涵体 台身C30砼：258.32m3 基础C30砼：299.06m3涵台加强 Ø10:1019.33kg Φ12:662.7kg端墙 墙身C30砼：41.58m3 基础C30砼：13.22m3砂砾垫层 30.33m3洞口浆 砌片石 铺砌M7.5：24.48m3 抑水墙M7.5:9.84m3 锥坡M7.5:27.90m3挖填方挖方：491.11m3 填方：168.274m3二、首件的选择及目的首件选择：根据我部现场实际情况，盖板涵首件选择在K11+950.000盖板涵。
目的：盖板涵施工过程主要是检验：验证混凝土配合比，施工工艺流程，技术参数的确定，人、料、机的组合、配合及施工现场组织情况，考核施工材料供应链能否满足施工需求，质量保证及安全保证体系情况，地质、水文情况的复核情况。
三、材料、设备进场情况1、材料进场情况水泥为淮安海螺P.O42.5水泥，石料为江西产，黄砂为江西赣江产，外加剂为江苏点石新材料科技有限公司产，钢筋为中天钢铁产。
建筑材料报验单如下：盖板涵首件使用的混凝土为我部拌合站生产的混凝土，拌合楼型号为60型，生产能力为60m³／h。
首件施工前，项目部已会同项目办试验室和总监办试验室共同验证了配合比的合理性。
60型水泥混凝土拌合楼如下：原材料进场前必须进行取样试验,合格后方可进场使用，同时做好备料工作。
2、设备进场情况项目部确保进场机械设备满足施工需要并保持良好的性能状态，易损件有充足的储备量。
机械设备均配备标识牌，同时在开工前对机械设备进行了认真的调试。
编号名称规格型号单位数量检测状态备注1 拌合楼60 台 1 良好2 挖掘机220 台 1 良好3 吊车25t 台 1 良好4 钢筋弯曲机GW32 台 1 良好5 钢筋切断机GQ40 台 1 良好6 混凝土运输车台 4 良好7 货车台 1 良好8 柴油发电机120KW 台 1 良好备用9 装载机50型台 3 良好设备张贴设备标识牌如下：四、施工技术方案施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细勘察，调查好水、电等前期工作。
合理安排施工进度计划，根据施工进度，充足准备合理的各种原材料，加强周转材料的配调工作，同时，根据进度要求合理配备各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。
盖板涵施工工艺流程为：施工放样→基坑开挖→砂砾垫层铺设→基础模板及混凝土浇筑→墙身模板安装→浇筑台身砼→涵台钢筋及混凝土浇筑→盖板浇筑→拆模养生→洞口工程→台背回填施工过程如下：1、施工放样项目部测量组按设计图纸要求，采用全站仪定出盖板涵的轴线，两侧及横向均设置护桩，以备检查复核。
在施工放样时应核对涵位进出口形式和水流方向，需要适当调整时应会同业主、设计、监理单位解决。
为保证桩位的准确，测量仪器采用拓普康GTS-102N型全站仪，坐标法放样。
全站仪架设在距离较近且通视条件较好的导线点上，瞄准架在另外一个导线点上的棱镜作为基点，输入需放样桩位的坐标，根据偏角和距离，把桩位放在实地。
全站仪检定证书如下：2、基坑开挖基础开挖开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。
基坑开挖使用挖掘机进行并配合人工，基坑开挖时应按基础两侧尺寸各放宽30cm，边坡1：1进行施工。
对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。
挖掘机开挖基抗至距基底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。
基坑开挖时，中部宽度按7.2m 控制，两端宽度按10.52m控制，长度按52.3m控制。
开挖完成后先进行基底承载力试验，图纸要求不小于150Mpa，若发现个别基坑开挖后土质达不到设计所要求的承载力时，应进行地基处理。
若采用换填砂砾石或是石灰土的方式来处理涵洞基础时，其填筑过程必须按施工规范操作，且压实度要求在96%以上；若发现实际地质情况与地质报告资料所述差别较大，应及时上报，会同监理、设计、业主单位现场会审，进行变更设计。
3、砂砾垫层铺设基底人工修整完后，测量工程师对基底轴线、高程、平面尺寸先自检，自检合格后，然后报监理工程师验收。
基底检验合格后按设计要求施工砂砾垫层，根据设计图纸该道盖板涵砂砾垫层宽度为8.2m，厚度为10cm。
4、基础模板及混凝土浇筑盖板涵砂砾垫层铺设完成后，下面进行基础混凝土施工。
首先先进行基础模板支设并加固，然后浇筑基础混凝土。
基础模板采用竹胶板，钢管支撑牢固。
砼浇筑前项目部已完成了混凝土配合比验证，检查施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
砼由项目部自建的拌合站生产，砼运输车运至施工地点，利用滑槽入模，用插入式振捣棒振捣密实。
浇筑过程中项目部质检人员和监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，坍落度为120-160mm，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。
控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。
浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。
根据设计图纸基础混凝土浇筑厚度为1m，宽度为7.6m，为C30水泥混凝土，坍落度按120-160mm控制，砼浇筑完成后覆盖土工布洒水养生。
5、台身模板安装台身模板内面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可用海绵双面胶内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑采用定位钢筋作为内支撑。
立模时，我部计划直接将35cm倒角模板和台身模板一起完成，高度为2.08m。
支撑通过在盖板涵基础上支设钢管，在盖板涵台身两侧支设钢管，间距1m一道，使台身支撑受力均匀，起到固定的效果。
6、浇筑台身砼浇筑时，先将倒角处的混凝土浇筑完成，后浇筑上部台身部分混凝土。
浇筑倒角处时，为保证倒角处混凝土浇筑的线形外观，倒角处模板安装须采用定位筋配合钢管进行模板定位。
在基础中部埋入纵向钢筋，1m一道设置，通过穿过模板于固定在外侧模板旁的钢筋相连接，起到固定的效果，防止模板上浮等。
浇筑倒角上部台身部分时，特别注意要保证模板的线形平顺。
外侧采用钢管和方木配合进行固定在模板上支撑，保证牢固，内侧通过固定在基础混凝土上的钢管配合方木进行加固，在基础中部支设纵向钢管，然后在横向设置上下三道钢管，间距1m一道。
浇筑施工前先检查施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
浇筑过程中项目部质检人员和监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，坍落度为120-160mm，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。
控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。
浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。
7、涵台钢筋及混凝土浇筑台身混凝土浇筑完成后，根据设计图纸要求进行涵台钢筋绑扎安装，绑扎完成后进行混凝土浇筑。
设计要求涵台尺寸如下：浇筑施工前先检查施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
浇筑过程中项目部质检人员和监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。
控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。
浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。
8、盖板浇筑盖板采用整体现浇方法施工。
在台身混凝土拆模后，在盖板底板按照50cm*50cm的方格尺寸布设φ58×3.0钢管，钢管上设壳调整的顶托，上铺设间距为30cm的方木，再铺设竹胶板一层。
底侧模支立完毕后，根据图纸进行放线，准确放出钢筋的边线，按照正确的绑扎顺序进行绑扎。
钢筋四周的模板必须接缝严密不漏浆。
特别要注意盖板与台身接触部位要进行油毛毡进行隔离，使盖板受力形式为简支结构。
根据设计图纸要求，现场沉降缝按6m一道设置，采用沥青麻絮封闭，并用有纤维渗料的沥青或其它填缝材料封缝。
涵身采用浸沥青木板。
具体如下：浇筑施工前先检查施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
浇筑过程中项目部质检人员和监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，坍落度为120-160mm，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。
控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。
浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。
当盖板强度达到设计强度的90%，方可在台背后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，采用石灰土对称分层压实。
9、拆模养生承重结构的混凝土养护至少7天，方才能拆模。
拆模时注意不要损伤砼体的表面及棱角，若有麻面，经监理同意，可用砂浆抹饰。
拆模前后的养护要在新浇混凝土表面覆盖潮湿的土工布进行养护，并经常洒水。
拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放以备下次使用。
10、洞口工程洞口铺砌、锥坡及抑水墙采用M7.5＃浆砌片石，墙身外露部分采用M7.5＃水泥砂浆勾缝。
片石材料应选用材质均匀，无风化的石料，厚度尺寸不应小于15㎝，卵形和薄片者不得使用。
镶面的片石应稍加修整。
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑基础的第一层砌块时，应先直接坐浆再砌筑。