幕墙工程质量控制重点
幕墙质量控制点
幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
幕墙工程施工质量控制
幕墙工程施工质量控制幕墙工程一般是指建筑立面的幕墙系统，是现代建筑中应用较广的一类外围结构体系。
随着大型建筑的不断增多，幕墙工程也越来越受到人们的关注。
在进行幕墙工程施工时，施工质量控制尤为重要。
本文将介绍幕墙工程施工质量控制的内容、方法和注意事项。
1. 幕墙工程施工质量控制内容1.设计和规范的要求：幕墙工程的施工质量控制必须符合相关设计和规范的要求，包括材料要求、工艺要求、质量控制要求等。
2.施工工艺要求：幕墙工程施工涉及的工艺要求包括材料的拆装、码放、加工、装配和安装等各个方面，要求施工者精通幕墙工程施工工艺流程。
3.材料控制要求：幕墙工程的材料控制要求包括材料的选用、存放、运输和保护等方面，要求施工者对材料的品质和使用环境有一定的认识和把握。
4.质量控制要求：幕墙工程的质量控制要求包括工序检查要求、现场质量监督、品质验收等方面，要求施工者理解和掌握相应的质量控制标准和流程。
5.现场安全保障要求：幕墙工程的施工现场要严格遵守安全架设、材料运输、人员防护等相关规定，确保施工过程中人身、财物安全。
2. 幕墙工程施工质量控制方法在幕墙工程施工过程中，为了保证工程质量，需要采取一系列控制方法。
（1）材料质量控制对于幕墙工程施工过程中所使用的所有材料进行质量控制，包括原材料、辅材料、配件等。
质量控制要求材料符合相关标准，并采取资质认证合格的供应商提供。
同时，要对材料的是否正常存放、是否规范运输以及工厂对材料的保护等进行监督。
（2）工艺流程控制根据幕墙工程施工流程和相关规范要求制定相应的工艺流程控制计划，注重施工现场的质量控制，掌握施工过程的每一个环节，严格执行施工方案，保证质量最优。
（3）现场操作控制对现场施工人员进行培训，规范操作流程，完善操作规范，让每个工作人员对于自己的工作都有清楚的了解，确保施工质量能够得到有效的保证。
（4）质量跟踪控制在施工过程中成立专业的质量监控团队，对现场有关施工工作进行实时跟踪，对于工程中出现的问题进行及时的处理和处置。
玻璃幕墙工程质量控制要点
玻璃幕墙工程质量控制要点随着建筑技术的不断发展，玻璃幕墙已成为现代建筑中常见的设计元素，为建筑赋予了美观、透明的外观。
然而，玻璃幕墙的施工过程需要严格的质量控制来确保其稳定性、安全性和可靠性。
本文将介绍玻璃幕墙工程质量控制的要点。
1. 玻璃品质控制：选用高质量的玻璃是保证玻璃幕墙工程质量的关键。
需要注意的是，玻璃的厚度、强度和透光性等特性应符合相关标准。
在选用玻璃时，应检查玻璃表面是否有瑕疵、气泡或裂痕，并保证其颜色均匀。
2. 玻璃安装质量控制：玻璃的安装是玻璃幕墙工程中重要的环节。
在安装过程中，应确保安装工人具备合格的技术能力和经验。
同时，要对安装方法进行严格控制，确保玻璃的固定方式、密封胶的使用和施工顺序等符合规范要求。
3. 幕墙结构质量控制：玻璃幕墙的结构是支撑和固定玻璃的重要组成部分，其质量直接影响到幕墙的稳定性与安全性。
因此，在施工过程中，要对幕墙结构的材料选择、制作工艺和连接方式等进行严格的质量控制，确保其强度和稳定性。
4. 幕墙密封性能控制：玻璃幕墙的密封性能是确保幕墙功能完善的重要保障。
在施工过程中，需对玻璃与结构之间的密封胶的使用进行质量控制。
密封胶应具备良好的粘结性、耐候性和耐老化性，并能承受一定的温度变化和振动。
同时，还需对边框、拼缝和接口等进行密封处理，以确保幕墙的密封性能优良。
5. 幕墙施工现场安全控制：玻璃幕墙工程施工过程中存在高空作业和大型设备操作等安全隐患。
为确保施工过程的安全性，需要制定详细的施工方案和安全操作规范，并培训工人正确使用安全防护设备。
同时，要进行现场巡查和安全监测，对施工现场进行安全控制和隐患排查，保障工人和建筑物的安全。
总结起来，玻璃幕墙工程质量控制的要点包括玻璃品质、安装质量、幕墙结构、密封性能和施工现场安全等方面。
通过严格控制这些要点，可以确保玻璃幕墙工程的质量，提高建筑的稳定性、安全性和可靠性。
玻璃幕墙工程的质量控制要点
玻璃幕墙工程的质量控制要点玻璃幕墙是现代建筑中常见的装饰材料之一，它不仅给建筑物外观增加了美感，还能够提供良好的采光和视野。
然而，玻璃幕墙工程的施工质量直接影响到建筑物的整体质量和使用寿命。
因此，在进行玻璃幕墙工程施工时，质量控制是非常重要的。
以下是玻璃幕墙工程质量控制的要点：1. 材料选择玻璃幕墙的质量取决于所使用的材料。
在选择玻璃时，应确保其质量符合国家相关标准，并具有足够的强度和透光性。
此外，还应根据建筑物的特点选择适当的玻璃类型，如单层玻璃、夹层玻璃或中空玻璃等。
同时，还应注意选用合适的密封胶和其他辅助材料，以确保幕墙的耐候性和密封性。
2. 设计与施工玻璃幕墙的设计和施工必须符合相关的标准和规范。
设计阶段应重点考虑结构的稳定性、抗风压能力和隔热性能等方面。
在施工过程中，应按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保每一步都符合规范要求。
特别要注意的是，对于大面积的玻璃幕墙，需要进行合理的支撑和连接，以增强结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量检验在玻璃幕墙工程的施工过程中，应及时进行质量检验，确保每个环节的质量符合要求。
包括但不限于以下方面：- 玻璃表面的清洁度和平整度检验；- 玻璃与金属框架之间的连接牢固度检验；- 幕墙结构的正常运行和抗风压能力检验；- 玻璃的抗震能力和抗热性能检验。
如果发现问题，应及时采取纠正措施，确保施工质量得到持续的提升。
4. 定期维护和保养玻璃幕墙在使用过程中也需要定期维护和保养，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
清洁表面的污垢和灰尘，检查密封胶的状况并进行维修或更换。
必要时，还应进行抗风压和抗震性能测试，确保玻璃幕墙的正常功能。
总之，玻璃幕墙工程的质量控制是确保建筑物整体质量和使用寿命的关键。
通过合理的材料选择、严格的设计和施工要求、质量检验以及定期维护，可以确保玻璃幕墙的质量得到有效控制，为建筑物提供一个安全、美观和功能完善的外观。
幕墙工程质量的控制要点
幕墙工程质量的控制要点1、前期准备阶段的质量控制⑴在设计交底前，专业监理工程师应熟悉图纸，了解工程特点及关键部位的质量要求，对施工图纸质量和各专业施工图之间的相互配合进行认真审查，了解设计意图，尽量把设计中的质量问题解决在施工之前，减少图纸设计中“错、漏、碰、缺”，消灭图纸中的隐患，坚持未经会审的图纸不得施工，并将施工图中审查与校核中发现的问题汇总，以书面的形式提交设计单位，在设计交底时由设计单位统一答复。
⑵幕墙工程施工前要求施工单位具有强有力的质量保证体系，监督施工单位的质量保证体系落实到位情况，主要检查施工单位是否有质量保证的机构、人员；有质量保证的技术管理制度和流程；各专业管理人员、质量检查员及专业操作人员应持证上岗。
2、施工过程的质量控制⑴幕墙使用材料的质量控制幕墙使用的材料基本分为：骨架、填缝材料、玻璃、金属板和粘结材料五大部分。
①骨架材料。
主要是构成骨架的各种型材、以及连接与固定各种规格的连接件、紧固件。
型材有角钢、方钢、槽钢及铝合金型材；紧固件主要有膨胀螺栓、铝打钉、射钉；连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。
骨架材料均应符合设计及规范要求。
②填缝材料。
填缝材料是用于幕墙装配及块与块之间缝隙处理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三种组成。
填充材料主要用在间隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫胶；密封材料在玻璃装配中起封闭、缓冲及粘接作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡；防水材料目前使用较多的是硅酮系列的密封胶，可按基层材料适当选择。
隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮密封胶，必须要有生产厂家出具的粘接性、相溶性的实验合格报告，以及物理耐用年限和国家认定检测部门出具检测报告；幕墙所用的结构胶，耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。
③玻璃。
玻璃幕墙使用的玻璃应为安全玻璃，玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；钢化玻璃表面不得有损伤， 8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理；玻璃的表面质量应符合相关规定。
幕墙施工质量控制要点
幕墙施工质量控制要点幕墙作为建筑物的外围护结构，不仅能够提供美观的外观效果，还能起到防风、防雨、保温、隔热等重要作用。
因此，确保幕墙施工质量至关重要。
以下将详细介绍幕墙施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查施工前，必须对幕墙的设计方案进行严格审查。
确保设计符合建筑规范、结构安全要求以及业主的功能需求。
审查内容包括幕墙的结构形式、材料选择、节点构造、防火防雷设计等。
对于复杂的幕墙系统，还应进行模拟计算和试验验证。
2、材料选型与检验选用的幕墙材料应符合国家标准和设计要求。
常见的幕墙材料如玻璃、铝板、石材、钢材、密封胶等，都需要具备质量合格证明和性能检测报告。
在材料进场时，应进行抽样检验，检查材料的规格、型号、外观质量、力学性能等指标是否符合要求。
对于重要的材料，如结构胶，还应进行相容性试验，以确保其与接触材料的粘结性能。
3、施工队伍资质审核选择具有相应资质和丰富经验的施工队伍是保证施工质量的关键。
审核施工队伍的营业执照、资质证书、安全生产许可证等，考察其过往的施工业绩和信誉。
施工人员应具备相关的专业技能和从业资格证书，如焊工证、架子工证等。
4、施工技术交底在施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底。
交底内容包括施工工艺流程、质量标准、操作要点、安全注意事项等。
确保施工人员了解施工要求，掌握施工技术，能够按照规范进行施工。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线测量放线是幕墙施工的基础，其准确性直接影响到幕墙的安装质量。
应使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对建筑物的主体结构进行测量，确定幕墙的基准线和控制线。
测量数据应进行反复校核，确保无误。
2、预埋件安装预埋件是幕墙与主体结构连接的重要部件，其安装质量直接关系到幕墙的安全性和稳定性。
在主体结构施工时，应按照设计要求准确预埋。
对于漏埋或偏差较大的预埋件，应采用后置埋件进行补充和调整。
后置埋件的安装应符合相关规范要求，进行拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。
幕墙工程质量控制要点
幕墙工程质量控制要点幕墙工程作为建筑外立面的重要组成部分，不仅能够提升建筑的美观度，还能起到防风、防雨、隔热、保温等功能。
然而，要确保幕墙工程的质量，需要在设计、材料选择、施工过程以及竣工验收等各个环节进行严格的质量控制。
以下是幕墙工程质量控制的一些要点。
一、设计阶段的质量控制（一）设计方案的合理性幕墙设计方案应充分考虑建筑的整体风格、使用功能、地理环境和气候条件等因素。
设计方案应满足建筑结构的安全性要求，同时要保证幕墙的气密、水密、风压变形等性能指标符合相关标准。
（二）结构计算的准确性结构计算是幕墙设计的关键环节，应根据幕墙的类型、尺寸、荷载等参数进行精确计算。
计算结果应能确保幕墙的龙骨、连接件等结构构件具有足够的强度和刚度，以承受各种荷载的作用。
（三）节点设计的可靠性节点设计直接关系到幕墙的安装质量和密封性能。
节点应设计合理，便于施工安装和维护，同时要保证节点处的密封可靠，防止雨水渗漏和空气渗透。
二、材料选择的质量控制（一）幕墙板材幕墙板材常见的有玻璃、铝板、石材等。
玻璃应符合相关的安全标准，如钢化玻璃的强度、夹层玻璃的粘结性能等。
铝板的表面处理应均匀、牢固，厚度应符合设计要求。
石材的材质、颜色、纹理应均匀一致，且应进行防护处理，以提高其耐候性。
（二）龙骨材料龙骨一般采用铝合金型材或钢材。
铝合金型材的表面氧化膜厚度应符合标准，钢材应进行防腐处理。
龙骨的尺寸、规格应符合设计要求，其力学性能应满足幕墙的承载要求。
（三）密封材料密封材料包括密封胶和密封胶条。
密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和弹性，且应与幕墙板材和龙骨材料相容性良好。
密封胶条应具有足够的弹性和压缩永久变形性能，以保证密封效果。
（四）五金配件五金配件如连接件、锚固件、开启窗配件等应选用质量可靠的产品，其材质、规格和性能应符合设计要求。
三、施工过程的质量控制（一）测量放线测量放线是幕墙施工的基础工作，应确保测量精度符合要求。
放线应根据建筑主体结构的轴线和标高进行，同时要对测量结果进行复核，以保证幕墙的安装位置准确无误。
幕墙工程质量控制要点
幕墙工程质量控制要点（玻璃幕、金属幕、石材幕）⑴审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。
其施工队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。
施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。
⑵审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续。
分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。
其深化的具体内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核签认方为有效。
⑶检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。
其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。
⑷对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。
①铝塑复合板的剥离强度。
②石材的弯曲强度，耐冻融性，放射性（室内）③玻幕结构的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度、相容性；石幕结构胶粘结强度密封胶污染性。
④硅酮结构胶的商检证（进口）。
相容性和剥离粘结性等。
⑤后置埋件的现场抗拉拔检测。
⑥中空玻璃露点。
⑦玻璃幕墙“五性”检测。
（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性）⑧防雷装置现场检测。
⑸检查幕墙的构架刚度及位移能力。
幕墙及其连接件应有足够的承载能力。
刚度和相对主体结构的位移能力。
（幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。
）⑹检查幕墙主要受力构件用材的壁厚。
幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于 3.°mm，钢型材不应小于 3.5 ^。
单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于 5.0 mm。
⑺检查连接幕墙的各种埋件的符合性。
主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。
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石材幕墙工程施工管理控制要点一、石材幕墙施工管理流程二、石材幕墙施工管理控制要点一）事前控制1、低层单体土建工程开工后、高层单体土建±0.00 完成后，就要立即安排幕墙工程的专项施工招标（包括由专业施工单位深化幕墙优化设计）。
2、安装幕墙的结构主体工程（钢结构、钢筋混凝土及砖混结构）应符合有关结构施工及验收规范要求，幕墙工程的设计应满足安全和方便维护、清洁的要求。
项目工程部应及时组织相关单位（设计、施工、监理等）对幕墙工程设计图纸（包括二次优化设计）进行会审，并形成书面图纸会审纪要。
3、督促监理组织土建总包、幕墙专业施工单位，检查主体结构洞口尺寸是否符合设计要求，洞口尺寸实际数据由总包（土建）施工单位复核整理，并以书面形式提供给幕墙专业施工单位。
4、检查幕墙与主体结构连接的预埋件的数量、规格、品牌、间距、位置以及牢固性是否满足合同及设计要求。
幕墙的防雷装置设计及安装必须经建筑设计认可，安装前检查幕墙防雷接地节点预留是否到位，石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
5、检查石材厚度是否满足设计和合同约定要求。
6、检查幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告以及相关质量情况。
1）幕墙材料必须符合国家现有产品标准规定和设计要求，并有出厂质量证书和幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告，必须与合同指定品牌相符，石材的弯曲强度不应小于8MPa,石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm,不锈钢挂件厚度不应小于3mm。
2）检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和合格证明,进口硅酮结构胶的商检证, 国家指定检测机构出具的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶的相容性和剥离粘结性试验报告, 石材用密封胶的耐污染性试验报告,并有保险年限的质量证书, 施工时必须在有效期内使用；后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
7、必须将建筑幕墙工程发包给具备承担建设幕墙施工资质条件的施工单位,并认真检查幕墙施工单位开工前的准备工作情况：1）检查幕墙施工单位的质量管理保证体系是否建立、健全，施工专业人员及特殊工种是否持证上岗以及机械设备是否按合同要求进场并调试到位。
2）检查施工单位按照经审查的施工图纸和工程实际单独编制幕墙施工专项方案（包括：工程进度计划、施工工艺和顺序、质量保证措施、安全保证措施、施工过程成品保护措施等内容），并通过审批。
3）组织有关各方对幕墙样板进行评审验收和提出改进建议。
二）事中控制1、应督促并参加施工单位组织进行的幕墙施工专项方案中质量和安全技术交底，交底内容必须要有针对性，并确保完整、实用和可操作性。
2、督促监理并参与检查复核主龙骨定位是否准确，对固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置进行检查、测量与复核；督促监理并参与检查现场焊接件施工质量或高强螺栓紧固的构件固定安装质量；督促及时进行除渣防锈处理，幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。
3、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹或疑点时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。
设计要求全焊透的1、2 级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
4、因主体结构的原因（如梁板钢筋过密），使预埋件无法埋设正确或无法埋没，应由设计单位进行变更修改，对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量；检验预埋件与幕墙的连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊规测值；后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，督促监理现场见证抗拉拔检测。
5、在结构基本完成后，督促监理并参与检查测量放线，所使用的仪器精度和标定时间、测量坐标点和高程点的来源和精度应符合要求，对幕墙平面、立面、分格以及转角基准线进行复核。
6、在放线工作完成后，要求施工单位上报预埋件的偏位情况，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽检，尤其对上下、左右偏差超过±45mm 的预埋件，应认真记录以备检查，对于预埋件偏位或遗漏的补救措施应请设计单位确定处理方案，项目部、监理应严格按照设计和规范要求进行旁站监督；对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、硅酮结构密封胶应注打饱满，并应在温度15〜30C、相对湿度50% 以上、洁净的室内进行，不得在现场打注。
硅酮结构胶，不得在受力状态下凝固，上墙后不得长期处于受力状态。
8、幕墙的防火必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求，还应符合下面规定：根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火隔离带；防火层应采取隔离措施；防火层的密封材料应采用防火密封胶。
9、幕墙结构中的防雷装置必须同主体结构的防雷装置可靠连接，预埋件、后植件必须同避雷引下线的甩头件可靠连接。
10、对于外墙石材干挂的单体，二次结构预留门窗洞口时，四周均应按干挂间隙尺寸放大预留门窗洞口，确保干挂石材压窗框5mm 左右和外窗台有大于6%的外坡，窗框四周间隙应采用细石砼二次浇筑或拼框处理，确保窗框固定牢固和防水。
11、细部节点的放样、下料控制1）凡门窗洞口、阴阳角、落水管及其他异形尺寸边边角角收头处，必须采用放样下料，不能盲目按图纸尺寸下料，特别是窗台板和两侧石材（包括窗套线）的下料处理，不但考虑放坡要求，还要考虑窗侧石底部的“斜口”处理。
2）要对每块石材量身切割，下料一定要根据建筑外墙的尺寸，考虑抹灰层、保温层的厚度、骨架的空间尺寸、石材厚度等尺寸，尺寸不符合的板材（小于1/3 的小块材和边角料）严禁上墙，有明显色差、破损等不合格的板材要及时更换。
3）对于异形门窗周边石材，必须事先制作标准模板（或先安装护框），土建、石材和门窗各施工工种分别按标准模板加工制作、安装和施工，确保弧度一致，对于多角外立面，从顶到底，石材完成面阴阳）角必须在同一垂线上。
4）对外墙所有凸线条安装前，必须做弹线、挂线、垂线控制，否则，不予下料，更不能随意进行安装。
12、石材应进行防碱背涂处理：A、在保证必要粘结性的前提下（表面应清洁、干燥，其含水率不宜大于10%），应涂刷树脂胶再贴化纤网格布形成一层抗裂防水层或采用石材背涂专用处理剂，对除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂，可选择兼做防水剂的材料（涂刷方法应结合产品使用说明书进行）。
B、操作方法是必须先前进行防护处理（浸泡、滚涂、喷涂、刷涂等）：正面使用的防护剂应使用中性、无味、无毒的水性防护剂为主（有硅机、含氟树脂均可）；侧面背面建议使用石材密封剂或渗透密封剂，为的是防止从石材背面返上的碱类物质（密封剂可使用丙烯酸树脂等）；在石材背面及侧面使用石材密封型（高分子树脂材料）防护剂，处理凉干24h 后方可进行铺装。
13、五金件及其它配件A、石材幕墙采用的五金件和紧固件均采用不锈钢制品，其他钢材应进行热镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
B、检验转接件、连接件、构造尺寸、壁厚，转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍, 壁厚不得有负偏差。
14、用钢销式安装的石板加工应符合：钢销的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边端不得小于石板厚度的 3 倍且不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm;边长不大于1m时石材每边应设两个钢销, 边长大于1m应采用复合连接；石板钢销孔的深度宜为22—33mm, 钢销不得触及孔壁和孔底;石板安装钢销处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
15、通槽式安装石材加工应符合：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4mm ；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、清洁。
16、短槽式安装石材加工应符合：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100m m，在有限长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm 或7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm;两短边距离石板端部不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm且不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45° 倒角，槽内应光滑、清洁。
17、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并符合：当采用不锈钢支撑件组装式时，不锈钢支撑件的厚度不小于3mm；当采用铝合金型材专用件组装式时，铝合金型材壁厚不小于 4.5mm；连接部位的壁厚不应小于5mm。
18、干挂石材现场安装质量检验1 ）预埋件及节点与连接检验：A、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施；连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施；连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
B、骨架固定点对砼基底（一般设置在结构梁柱上）应采用预埋钢板或后置埋板，后置埋板应采用化学锚栓或对穿螺栓，化学锚栓的抗拔试验结果，必须满足规范和设计要求，对砖墙基底必须采用穿墙螺杆且应有防渗漏措施。
C、干挂石材固定的龙骨骨架应采用热镀锌角钢、方钢或槽钢，骨架焊接处焊缝必须饱满牢固, 应及时除渣和涂刷二度防锈漆；主龙骨般采用竖向安装，材质、规格、型号必须满足设计要求；主次龙骨的连接宜采用焊接，也可采用螺栓连接。
D、石材幕墙顶部、底部连接的检验：底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度；女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙；女儿墙内侧罩板深度不应小于150m m,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
E、梁、柱节点处观察和手动检查采用分度值为1mm钢直尺和分辨率为0.02mm 塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁两端缝隙宽度；连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于 2 个。
2）主要构件与板材安装检验：A、石材的表面处理：表面应干燥，控制含水率不大于8%;确保六面涂刷防护剂不少于两道（前后两道时间间隔不小于24h）。
B、石材干挂墙体板缝注胶检验：板缝注胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
板缝填充料必须符合设计要求；注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
C、石材干挂墙体的渗漏检验：在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口, 结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检验；室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。