铝合金具体腐蚀
铝合金腐蚀速率标准
铝合金腐蚀速率标准
铝合金腐蚀速率的标准因应用场景和腐蚀环境的不同
而有所差异。
在工业环境中，铝合金的平均腐蚀速率通常以每年的腐蚀深度来表示，约为1μm/a。
而在不同的腐蚀环境下，铝合金的平均点蚀程度则会严重很多，例如在乡村环境下为10—55μm，城市环境为100~190μm，海洋环境为85—260μm。
另外，根据前苏联的金属腐蚀十极标准，铝合金的腐蚀等级也可以按失重率来表示。
完全不腐蚀的铝合金失重率为0.0003g/m2*h，完全耐腐蚀铝合金失重率为0.003g/m2*h，耐腐蚀铝合金失重率为0.031g/m2*h，一般耐腐蚀铝合金失重率为0.31g/m2*h，欠耐腐蚀铝合金失重率为3.1g/m2*h，不耐腐蚀铝合金失重率大于3.1g/m2*h。
铝合金材料的电化学腐蚀研究
铝合金材料的电化学腐蚀研究一、引言铝合金材料因其重量轻、强度高、导热性好等优良特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝合金材料在特定环境下易发生电化学腐蚀，导致性能下降或失效。
因此，对铝合金材料的电化学腐蚀研究具有重要的科学意义和实际应用价值。
二、铝合金材料的腐蚀类型铝合金材料的腐蚀类型分为普通腐蚀和局部腐蚀两种。
1. 普通腐蚀普通腐蚀是铝合金材料在一般环境条件下的均匀腐蚀。
在大气、水、土壤等环境中，铝合金材料的表面会被氧化膜保护，不会受到腐蚀。
但在一些特殊条件下，如强酸、强碱和高温等环境中，铝合金材料容易发生普通腐蚀，从而影响其性能。
2. 局部腐蚀局部腐蚀是铝合金材料在特定环境下出现的不均匀腐蚀。
铝合金材料表面的某一部分和周围的区域发生化学反应，产生电荷，从而形成电偶，形成阳极和阴极，从而出现铝合金材料局部腐蚀。
三、铝合金材料的腐蚀机理铝合金材料在特定环境下会发生腐蚀，是因为环境中的氧、水、酸、碱等物质与铝合金材料表面反应，从而破坏铝合金材料表面的氧化膜层，使铝合金材料表面的铝原子裸露出来，与环境中的物质继续反应，形成一种新的化合物，同时伴随着对电荷的转移，从而引起铝合金材料的腐蚀。
四、影响铝合金材料腐蚀的因素影响铝合金材料腐蚀因素主要包括温度、湿度、酸碱度、氧浓度、金属纯度等方面。
1. 温度温度是影响铝合金材料腐蚀的主要因素之一。
在一定温度下，铝合金材料的腐蚀速率会随着温度的升高而加速。
2. 湿度湿度是铝合金材料腐蚀的另一个重要因素，湿度高会增加铝合金材料的腐蚀速率。
3. 酸碱度酸碱度是影响铝合金材料腐蚀的重要因素之一，铝合金在碱性环境下腐蚀要比在酸性环境下更快。
4. 氧浓度铝合金材料的腐蚀与氧浓度息息相关，氧浓度越高，铝合金材料腐蚀速度越快。
5. 金属纯度金属纯度对铝合金材料的腐蚀有显著影响，杂质越多腐蚀速率越快。
五、防腐措施防腐措施主要有三个方面：金属涂层、金属合金化和金属表面改性。
铝合金常见的腐蚀形式
铝合金常见的腐蚀形式铝合金常见的腐蚀形式如下：1.点蚀点蚀出现在金属表层非常局部的范围内或位置上，导致洞穴或坑点并向内部延伸，甚至是导致穿孔。
如果坑口的直径比点穴深度小时，称之为点蚀；假如坑口直径超过坑的深度时，可称之为坑蚀。
实际上，点蚀与坑蚀并无严格界限。
铝在含氯化物的水溶液中所出现的为常见的点腐蚀。
形成原因：在铝的腐蚀中，点腐蚀最常见，是由于铝的某一范围的电位与基体电位不同造成的，或由电位与铝基体电位不同的杂质存在造成的。
2.晶间腐蚀此类腐蚀是在晶粒或晶体自身未遭受明显侵蚀情形下，出现在金属或合金晶界处的一类选择性腐蚀，会使材料力学性能剧降，以致导致结构损坏或事故。
晶间腐蚀原因是在某些条件下晶界很活泼，如晶界处有杂质，或晶界处某一合金元素增多或减少，也就是说晶界上必须有一层薄薄的对铝的其余部分呈电负性的范围，它优先腐蚀。
高纯铝在盐酸中及高温水中可出现这类腐蚀，Al-Mg、Al-Zn-Mg、AI-Mg-Si、AI-Cu合金都对晶间腐蚀相对比较敏感。
3.电偶腐蚀铝的特征性腐蚀形态中有一种叫电偶腐蚀。
当一种相对比较活泼的金属如铝（阳极）与一种不太活泼的金属处在相同环境中相触碰时或有导体相联时，形成电偶并造成电流的流动，进而导致电偶腐蚀。
电偶腐蚀又被称为触碰腐蚀或双金属腐蚀。
形成原因：铝的自然电位是负，当铝与别的金属触碰时，铝一直呈阳极，腐蚀加快，近乎任何铝及铝合金都难以规避电偶腐蚀。
当这两种相触碰的金属两者之间的电位差愈大时，电偶腐蚀也愈明显。
应特别注意的是，在电偶腐蚀中，面积因素极为重要，大阴极和小阳极是最不利的搭配。
4.缝隙腐蚀形成原因：同种或异种金属相触碰，或金属与非金属相触碰，就会形成间隙，就会在间隙处或其邻近处形成腐蚀，间隙外没有腐蚀，是由于间隙内氧的缺乏造成的，因为此时形成浓差电池。
缝隙腐蚀与合金种类近乎无关，即使非常耐蚀的合金也会出现。
间隙顶部酸性环境是腐蚀原动力，是堆积物（垢）下腐蚀的一类，6063合金建筑铝型材表面灰浆下腐蚀是一类非常普通的垢下缝隙腐蚀。
铝合金的腐蚀与防蚀
铝合金的腐蚀与防蚀铝合金是一种由铝、铜、镁和锰等材料合成的材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和导电性。
然而，即使经过特殊处理，铝合金仍然容易腐蚀。
腐蚀会导致材料质量降低、外观损坏和功能受损。
在本文中，我们将探讨铝合金的腐蚀原因、种类和防蚀方法。
铝合金的腐蚀原因铝合金的腐蚀原因主要与以下几个因素有关：氧化铝合金在空气中会形成氧化层。
这一层氧化物对铝合金来说不是一种保护性层，因为它不能够完全防止铝合金被腐蚀，而且它还容易被其他氧化物或者导致氧化层脱落的因素破坏。
环境气体铝合金的腐蚀还与环境污染物和气体有关，例如二氧化硫、氯、酸雨等等。
这些化学物质会对铝合金进行腐蚀，从而使其表面出现疏松层和腐蚀孔洞，这些区域会迅速扩大导电性铝合金是一种优良的导体。
这意味着铝合金可以轻易地从一个点到另一个点流动，这可以导致腐蚀。
如果电导率增加，铝合金容易被电化学腐蚀。
铝合金的腐蚀种类铝合金腐蚀可以分为以下几类：分散腐蚀分散腐蚀是由于金属表面的微小缺陷或局部组成差异而引起的腐蚀。
这种腐蚀会在材料表面出现许多环状凹陷，并快速地向材料内部发展。
分散腐蚀通常是由于环境中的强化离子所引起的。
电化学腐蚀电化学腐蚀是铝合金腐蚀种类中最常见的一种。
这种腐蚀容易发生，而且具有快速扩散的特点。
当金属表面接触到环境气体或电解液时，金属表面会生成氧化物，同时由于氧化还原反应而产生电荷。
这些电荷会导致金属表面出现腐蚀。
腐蚀疲劳腐蚀疲劳通常由于交变应力和腐蚀环境的共同作用引起。
这种腐蚀是一种缓慢的腐蚀，在表面形成疏松层。
这些疏松层如果受到应力，则很容易形成裂纹，从而导致材料的强度下降。
防蚀方法下面列出一些常见的防止铝合金腐蚀的方法：涂层保护涂层保护是最常见的防腐方法之一。
在这种方法中，我们使用一层保护性涂料来遮盖铝合金表面，减少其暴露在空气中的时间。
这样可以减少氧化和进一步腐蚀的可能性。
一些常见的涂层包括环氧树脂、聚酰亚胺、丙烯酸等。
这些涂层也可以用于保护其他金属的腐蚀。
6061的腐蚀标准
6061铝合金的腐蚀标准主要涉及两个方面：耐蚀性和腐蚀试验方法。
1. 耐蚀性：6061铝合金属于Al-Mg-Si系合金，具有较好的抗腐蚀性。
但其抗蚀性会受到合金成分、热处理工艺、表面处理等因素的影响。
一般来说，6061铝合金的耐蚀性需要根据具体应用环境和使用要求来评价。
2. 腐蚀试验方法：针对6061铝合金的腐蚀试验方法，有以下几种：
- 盐雾试验：GB/T 2423.1-2008《电工电子产品试验规程.盐雾试验》规定了盐雾试验的方法和试验要求。
通过盐雾试验可以评价6061铝合金在盐雾环境下的耐蚀性。
- 循环腐蚀试验：如大众汽车标准PV1210、通用汽车标准GMW14872等，主要用于评价汽车零部件及材料在循环腐蚀环境下的耐蚀性。
- 电化学腐蚀试验：如GB/T 17897-1999《金属和合金的电化学腐蚀试验》规定了电化学腐蚀试验的方法和试验要求。
- 氧化试验：如GB/T 23606-2009《金属和合金的氧化试验》规定了金属和合金的氧化试验方法和试验要求。
铝合金电化学腐蚀
铝合金电化学腐蚀
铝合金在某些特定条件下，比如湿润的环境中，可能会发生电化学腐蚀。
电化学腐蚀是一种由电化学反应引起的金属表面的腐蚀现象。
铝合金的电化学腐蚀主要是由以下两种类型的腐蚀反应引起的：
1.氧化还原反应：铝合金中的铝金属可以在氧气的存在下发生氧化还原反应。
在阳极区域，铝金属被氧化为铝离子并释放电子；而在阴极区域，氧气还原为氢离子，并接受之前释放的电子。
这个反应形成了氧化铝（Al2O3）的膜层，称为氧化腐蚀。
2.离子传导：湿润环境中的电解质（如水和盐）可以使铝离子在铝合金表面产生移动。
这些离子就像是电流的载体，沿着金属表面的微小通道传导。
这个过程称为电解质腐蚀。
要避免或减轻铝合金的电化学腐蚀，可以采取以下措施：
1.使用合适的防护涂层：在铝合金表面涂覆一层耐腐蚀的防护涂层，可以隔离铝合金与外界环境的接触，减少腐蚀的可能性。
2.表面处理：通过氧化、阳极氧化、阳极处理等方法改善铝合金表面的抗腐蚀性能。
3.控制环境：避免铝合金暴露在潮湿和腐蚀性环境中，如水、盐水、酸等。
4.使用合适的合金和处理方法：选择具有更好抗腐蚀性能的铝合金材料，并采取适当的加工和热处理方法，来提高铝合金的抗腐蚀性能。
5.定期检查和维护：定期检查铝合金部件的表面，及时修复和保护，防止腐蚀继续发展。
铝合金腐蚀
摘要金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。
但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝。
氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的（约十万分之一厘米厚）薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开。
从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀.铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应,一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉.所以铝制器皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。
关键词: 铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 引言1.1 铝防腐蚀的重要意义金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。
使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。
据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。
据美国国家标准局(NBS）调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元,即当年国民经济总产值（GNP)的4.2％；《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。
2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂.2.1。
1 点腐蚀点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。
点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件，如有腐蚀介质（CL-、F-等）、促进反应的物质（CU2+、ZN2+等），既促进又足以维持腐蚀的继续进行。
铝合金腐蚀
戴要之阳早格格创做金属资料是新颖最要害的工程资料，人类社会的文化战死少与金属资料的使用、死少与先进有着极为稀切的通联.然而是金属资料及其制品会受到百般分歧形式的益坏，其中最要害、最罕睹的益坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极简单战气氛中的氧气起化应死成氧化铝.氧化铝正在铝制器皿表面结一层灰色致稀的极薄的（约十万分之一厘米薄）薄膜，那层薄膜格中坚固，它能使里力的金属战中界真足隔启.进而呵护里里的铝不再受气氛中氧气的侵害.铝战氧化铝薄膜皆能战许多酸性或者碱性物量起化教反应，一朝氧化铝薄膜被碱性溶液或者酸性溶液溶解掉，则里里铝便要战碱性或者酸性溶液起反应而徐徐被侵害掉.所以铝制器皿不克不迭用碱性溶液或者酸性溶液洗刷，也不克不迭用铝制器皿衰搁杂碱、洗衣粉或者食醋等物量.闭键词汇：铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 弁止1.1 铝防腐蚀的要害意思金属腐蚀问题存留于人民经济的各个范围，而且随着经济修制战科教技能的死少，腐蚀的妨害越去越宽沉，对付于人民经济的死少的约束效率越去越超过.使得腐蚀科教正在人民经济中所处的职位越去越要害.据统计，人们每年冶炼出去的金属约有1/10被腐蚀益害，相称于每年约有1/10 的冶炼厂果腐蚀的存留而搞了无用功；而1/10 被腐蚀益害的金属所殃及的金属制品的益害，其益坏要近近大于金属自己的价格.据好国国家尺度局(NBS)考察，1975年好国果腐蚀制成的益坏下达700亿好圆，即当年人民经济总产值(GNP)的4.2%;《光彩日报》1999年1月20日报导，1997年果腐蚀给尔国人民经济戴去的益坏下达2800亿群众币.2 铝的主要腐蚀形式战腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有面腐蚀、匀称腐蚀、漏洞腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀启裂.2.1.1 面腐蚀面腐蚀：面腐蚀又称为孔腐蚀，是正在金属上爆收针尖状、面状、孔状的一种为局部的腐蚀形态.面腐蚀是阳极反应的一种特殊形式，是一种自催化历程，即面腐蚀孔内的腐蚀历程制成的条件，如有腐蚀介量（CL-、F-等）、促进反应的物量（CU2+、ZN2+等），既促进又脚以保护腐蚀的继承举止.2.1.2 匀称腐蚀匀称腐蚀：铝正在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜溶解，爆收匀称腐蚀，溶解速度也是匀称的.溶液温度降下，溶液浓度删大，促进铝的腐蚀.2.1.3 漏洞腐蚀漏洞腐蚀：漏洞腐蚀是一种局部腐蚀.金属部件正在电解溶液中，由于金属与金属或者金属与非金属之间产死漏洞，其宽度脚以使介量浸进而又使介量处于一种停滞状态，使得漏洞里里腐蚀加剧的局里称为漏洞腐蚀.2.1.4 晶间腐蚀晶间腐蚀：是正在金属界处爆收局部腐蚀的局里.便电化教的瞅面去瞅，由于资料的晶粒为阳极，而晶界普遍为阳极，果此正在匀称腐蚀的情况下，晶界处的腐蚀性仍稍大于晶粒处，如果正在特殊情况下，资料的晶界抗蚀元素又相对付缩小，晶间腐蚀的局里便会爆收.AL-CU-MG、AL-ZN-MG系铝合金有晶间腐蚀的倾背.2.1.5 应力腐蚀启裂应力腐蚀启裂（SCC）：铝合金的SCC是正在20世纪30年代初被创制的.金属正在应力（推应力或者内应力）战腐蚀介量的共同效率下所爆收的一种益害，被称为SCC.SCC的特性是产死腐蚀一种板滞缝隙，既不妨沿着晶界死少，也不妨脱过晶烂扩展.由于缝隙扩展是正在金属里里，会使金属结构强度大大低沉，宽沉时会爆收突然益害.资料受到局部应力或者应力效率不仄均时，受到下应力效率的天区会产死阳极，而受较矮应力效率的天区则产死阳极，果此效率应力会使得腐蚀效率更为加速称谓为应呼电池.应力腐蚀爆收正在热加工的资料时，下度热加工的天区更具阳极性，其余正在资料存留缝隙的情况下，也会制成应力腐蚀.2.2 铝的腐蚀机理根据腐蚀果素、腐蚀环境战腐蚀表面状态、金属腐蚀的机理不妨分为化教腐蚀，电化教腐蚀战多果素腐蚀.2.2.1 化教腐蚀铝的化教腐蚀是金属正在搞燥气体（如氧、氯、硫化氢等）战非电解量溶液中举止化教反应的截止.化教反应引起引起腐蚀，正在腐蚀历程中不爆收电流.金属的化教腐蚀只正在特定的情况下爆收，不具一致性.2.2.2 电化教腐蚀铝战介量爆收电化教反应而引起的腐蚀，正在腐蚀的历程中有阳极战阳极区，电流不妨通过金属正在一定的距离中震动，如金属正在百般介量溶液（如海火、酸、碱、盐溶液、干润大气等）中的腐蚀.正在普遍情况下电化教腐蚀主要为微电池腐蚀战浓好电池腐蚀.2.2.3 多果素腐蚀由于百般果素的相互效率，往往爆收非常猛烈的腐蚀，普遍包罗应力腐蚀，腐蚀疲倦、空蚀腐蚀等.电化教腐蚀是最要害的腐蚀果素，果为大普遍的金属腐蚀的去由，皆可道是一种电化教反应.那里所道的电化教反应是指正在相共或者分歧金属物体中，由于百般果素使得某些部位爆收了局部的阳极反应，让金属得去了一个或者多个电子，形成金属阳离子，亦即爆收阳极氧化效率；而正在共时，另一天面也会爆收阳极反应，赢得多出的电子，使得阳极产死还本效率，而形成一个电池效力的局里.那种电池效力使得阳极金属制成消溶腐蚀，称之为电化教腐蚀.3. 铝合金的表面防备处理要收铝合金的表面防备处理要收主要有阳极呵护法、锌系磷化法、稀土元素呵护法、激光熔覆法、凝胶法等.3.1 阳极呵护法阳极呵护技能是一项经济效率格中隐著的统制腐蚀的电化教呵护技能.将被呵护的金属举止阳极极化，使电位背移到金属表面阳极的仄稳电位，与消其电化教不匀称性所引起的腐蚀电池，使金属免遭腐蚀.它不妨成倍天延少被呵护件的使用寿命，阳极呵护与防备涂料共同使用时，阳极呵护使涂层缺陷处战毛细孔处金属构件免遭腐蚀.根据施加阳极极化电流的要收分歧，阳极呵护要收可分为二大类：中加电流法战死阳极法.3.2 锌系磷化法中化化工科教技能钻研总院研制出不妨共时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的磷化液WES一01.该磷化液的使用有2个超过的特性：①可用于喷淋线；②磷化温度为矮温或者常温，普遍30～40℃.保守的铝及铝合金的锌系磷化，由于树立出光工序，所以普遍采与浸泡工艺处理，而且处理温度不克不迭矮于50℃，可则不克不迭赢得良佳的磷化膜.而WES-01则突破了那一缺陷，推动了铝材锌系磷化的技能先进.正在处事液的总酸度为20～25面、游离酸度为O．6—1．4面、促进剂为2～3面、温度为30～40℃、喷淋时间为60～90s的情况下，杂铝的磷化膜略暗或者呈浅灰色，铝合金由于其材量分歧而呈浅灰色、灰色、深灰色不等.漆膜的连绝中性盐雾考查为268 h，干热考查大于50 h.所处理的工件不妨是薄铝板，也不妨是形状搀杂的铝合金件，如冰箱铝制挥收器及电视机后壳、工具、门窗、汽车配件等.该磷化液不然而能正在喷淋线上使用，而且还不妨正在浸泡线上使用，共样皆能举止钢、铝、锌的单独处理或者混拆处理.值得注意的是，铝制挥收器涂拆后还需要正在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂层也不起泡战脱降；另有一种铝件，涂拆后还需要举止剪切，而后再于120℃覆膜，涂层也不起泡战脱降.那种产品对付前处理战涂层的央供非常下，所有一面品量隐患皆市正在覆膜战流化历程中出现问题，而且那样的产品肯定要举止覆膜战流化，客户央供不克不迭有所有起泡局里爆收，更不克不迭出现涂层脱降.用户曾将涂拆后的产品搁置1个月后再举止覆膜及流化，涂层也不起泡战脱降局里爆收.3.3 稀土元素呵护法稀土铝合金材扦是正在金属铭中加进稀土元素，它不妨起到洁化、普及杂度、挖补表层缺陷、细化晶粒、缩小偏偏析，与消隐微不均而引导的局部腐性的效率、共时也戴去铝的电极电位背移，具备了栖牲阳极效力战劣同的导电本能，进而大大普及了铝的耐蚀本能.那种材抖配之尾创的热浸披、热喷极工艺.不妨使防腐工程达到百年超少使用寿命.稀土戴去的那些劣同的本能革新使稀土铝合金不妨正在石油、化工、修筑、市政、接通、电力、冶金、船铂、军工、航空航天、火电热电、热工、天然气钢瓶、板滞沉工系统中广大使用稀土铝合金搞离子TC产品是对付稀土铝合金敏层举止徽弧子离子式化去真止铰层表面稀土铝的陶瓷化.它不但不妨耐数千度下温，正在航空、航天、宇宙飞船等收乡使用，而且真足办理了绝大普遍(少量已及试脸)任性浓度的强酸、强碱、强乳化剂、井下条件等极为苛刻的腐蚀环境下的防腐问题.3.4 激光熔覆法激光熔覆法是正在下能光束的效率下，将一种或者多种合金元素战基体表面赶快加热熔化，光束移启后自然热却的一种表面加强要收.通过该要收不妨正在铝合金表面熔覆铜基、镍基复合资料以及陶瓷粉终，普及铝合金表面的耐腐蚀性.然而是该要收的缺累之处是界里上易产死坚性相战裂纹，本量应用中涂层的尺寸细度、对付基体搀杂形状的容许度、表面细糙度等问题较深刻决.3.5 凝胶法用过度金属醇盐动做合成氧化物的前驱体，采与一凝胶工艺不妨正在铝合金表面产死一层氧化物保溶胶一以对付铝合金起到防腐蚀的效率.归纳铝合金由于具备多种便宜而得到广大的应用，随着百般铝合金制品的死少，对付铝合金的防腐央供也越去越下.随着环保规则的陆绝出台，以后用于铝合金的防腐涂料将采与新的技能，背着无毒、通用化、下本能的目标死少.参考文献[1]吴战元,周小军.闪光铝粉的应用与死少[J].湖北冶金,1996,(5):61—62.[2]贺慧死,梁进.超细锌粉的死产与应用[J].有色冶金,1998,41(5):44.—片状锌粉的应用[J].上海涂料,1997,(4):244—246.[4]李青鹿子产品的腐蚀与防蚀技能田．电子工艺技能，1999，20(01)：30.[5]战广深，殷止安．NaCl溶液中氯离子浓度对付铝合金电奇腐蚀的效率[J]资料呵护，1994，27(02)：20.[6]宋涛哲《腐蚀电化教钻研要收》化教工业出版社.[7]周静佳《防腐技能》化教工业出版社1988年12月.。
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序号腐蚀环境腐蚀方法结果（腐
蚀电位
/V）
文献
LF6M 海水腐蚀（平均
温度13.6℃，溶
解氧浓度5.6ml，
盐度32‰，，
pH8.2,海水平流
速度0.1m／s 三个样品的平行试验。
以三
个平行样品的腐蚀电位平均
值作为材料的腐蚀电位，以
腐蚀一天的腐蚀电位值作为
初始电位，电流趋于稳定的
时间作为稳定时间，稳定后
平行样品的腐蚀电位平均值
作为材料稳定腐蚀电位，趋
于稳定后腐蚀电位变化范围
称为稳定电位范围
-0.80~-0.85 黄桂祥，铝合
金在海水中的
耐蚀性，
LF21M -0.69~-0.76 LF2Y2 -0.67~-0.72 180YS -0.84~-0.94 L4M -0.68~-0.71 LD2CS -0.68~-0.70 LC4CS -0.66~-0.69 L Y12CZ -0.61~-0.63
Cu-Zn-Al -Ni-As-B NaCl(3.5%)溶液制样，测量抛光后的样品的
表面积，然后依次用蒸馏水、
丙酮、酒精清洗后干燥称量。
将样品全浸入腐蚀液并静置
腐蚀30d。
采用是SI1287电化学工作站
测量实验黄铜在NaCl(3.5%)
溶液中的极化曲线
-0.2638 含稀土HAl77-2
铝黄铜的腐蚀行
为
中国有色金属学
报2007年第8期
程建奕李周唐
宁汪明朴曹建
国赵学龙杨天
足
Cu-Zn-Al
-Ni-B-Ce
-0.3456
Cu-Zn-Al
-Ni-As-B-
Ce
-0.2964
Ti2448 PBS溶液（NaCl
8.0g,KCl0.2g,Na
2HPO4•12H2O
2.9g，KH2PO4
0.2g，蒸馏水1L，
用HCl和NaOH
溶液将pH调节
为7.4），电解质
自然充气，保持
实验温度为
37℃采用2273型恒电位仪
（EG&G PAR）测定试样电化
学腐蚀性能，极化曲线测量
以0.667mV/s的扫描速率从
-1.0V（vs OCP）到3.0V（vs
OCP）
-0.452 磷酸盐缓冲溶
液中
Ti-24Nb-4Zr-8
Sn合金的电化
学腐蚀行为
白芸李述军
郝玉琳杨锐
郭正晓
中国有色金属
学报2010年第
z1期(下册)
CP Ti -0.533 TC4 -0.597。