铸造厂的环评报告中废气部分精修订
废气处理设施改进效果评价报告
废气处理设施改进效果评价报告本报告旨在对废气处理设施改进后的效果进行评价和分析，以便于对设施性能进行全面的了解和改进。
以下是对改进效果的具体评价和报告。
1. 废气处理设施改进背景在某工厂的废气处理过程中，由于工艺变化和设备老化等原因，废气排放不达标，对环境造成了一定的污染。
为此，工厂投入资金进行废气处理设施的改进，以提高废气处理效果和降低对环境的影响。
2. 改进目标通过废气处理设施的改进，达到以下目标：- 提高废气处理效率，确保废气排放符合相关环境法规标准；- 减少废气处理设备的能耗，降低运营成本；- 提升废气处理设备的稳定性和可靠性，减少故障停产时间。
3. 改进措施基于工厂的具体情况和现有设备的状况，采取了以下改进措施：- 完善废气处理设备的清洁与维护计划，定期清理设备，确保设备的畅通和正常运行；- 更新部分旧设备，使用更先进的废气处理技术，提高处理效率；- 增加废气处理设施的检测监控系统，实时监测废气排放情况和设备运行状态。
4. 改进效果评价通过对改进后的废气处理设施进行运行数据的统计和分析，以及对环境监测数据的对比，对改进效果进行评价。
4.1 废气处理效率的提高评价改进后，废气处理设施的处理效率明显提升。
废气排放浓度大幅下降，多项污染物的排放浓度均低于国家排放标准要求。
处理效果达到预期目标，大大减少了对环境的污染。
4.2 能耗降低评价改进后的废气处理设施在提高处理效率的同时，能耗也得到了一定程度的降低。
通过数据统计和对比，能耗指标下降了10%，达到了节约能源的目标，并且相对于旧设备，新设备的运行更加稳定，节约了运维成本。
4.3 设备稳定性和可靠性评价改进后的废气处理设施在稳定性和可靠性方面也有明显改善。
故障发生率大幅下降，维修周期显著延长。
设备运行状态的实时监测系统能够及时发现故障，并采取相应措施修复，减少停产时间，提高了生产效率。
5. 改进效果的可持续性废气处理设施改进效果的可持续性是评价的重要指标之一。
铸造厂环保问题及整改措施
铸造厂环保问题及整改措施铸造厂环保问题及整改措施一、引言随着社会的发展和工业的进步，铸造工业作为重要的基础产业之一，在推动经济发展的同时，也面临着日益严峻的环境问题。
铸造工艺中产生的气体、噪音、固体废物等污染物对周边环境和人体健康都会造成不可忽视的影响。
为了促进铸造厂环保问题的整改，本文将从环境污染现状、问题分析和整改措施等方面展开讨论。
二、环境污染现状1.废气排放问题铸造厂在生产过程中，燃烧煤炭等固体燃料会产生大量的废气，包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
此外，铸造厂常常使用熔融金属和合金的方式进行生产，这种方式也会产生金属蒸气和有害气体。
2.废水排放问题铸造厂在生产过程中会消耗大量的水资源，并产生含有金属离子、有机化合物和悬浮物等废水。
这些废水中含有重金属和有害物质，对周边水体和生态环境造成严重影响。
3.固体废物处理问题铸造厂在生产过程中也会产生大量的固体废物，如废炉砂、废矿石、废旧设备等。
这些固体废物如果没有得到妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
4.噪音污染问题铸造厂的机械设备运转时会产生噪音，对附近居民的生活和工作环境造成干扰。
长期以来，铸造厂噪音污染问题一直困扰着周边居民。
三、问题分析1.环保意识不强由于铸造厂经营周期较长，其中很多企业始终未露出强烈的环保意识，对环境保护的重要性认识不足。
他们更关注利润的最大化，而忽视了环境保护对企业的长远利益和可持续发展的重要性。
2.设备落后铸造厂很多设备陈旧、性能落后，无法满足现代环保要求。
缺乏先进的排污设备和技术手段，导致废气、废水和固体废物的处理效果不佳。
3.管理混乱一些铸造厂在管理层面存在混乱和缺乏规范，缺乏有效的环保管理体系。
没有建立完善的环保规章制度，导致环保问题得不到有效的监管和整改。
4.技术水平低下部分铸造厂技术水平较低，对于环保技术的研发和应用投入有限。
缺乏高效的治理手段和技术人员，无法有效处理产生的废气、废水等环境污染物。
铸造企业整改验收情况报告
铸造企业整改验收情况报告一、背景介绍铸造企业是我国重要的制造业支柱行业之一，其产品广泛应用于建筑、交通、能源、冶金等领域。
然而，由于行业自身的发展和管理不善，一些铸造企业存在着生产环境差、安全隐患多、能源消耗高等问题，严重影响了企业的发展和社会的可持续发展。
为了推动铸造企业的整改和提升，我们组织了此次整改行动。
二、整改行动介绍本次整改行动围绕铸造企业的生产环境、安全管理、资源利用等方面进行了全面的整改，目标是提升企业的生产效率、改善生产环境、降低能源消耗，推动铸造企业的可持续发展。
2.1 生产环境整改针对铸造企业存在的生产环境差的问题，我们采取了多项措施进行整改。
首先，对生产车间进行了大规模的清洁和翻新工作，拆除了老化设备，更新了生产设备，优化了生产布局，提高了生产效率。
其次，对生产过程中的废气、废水进行了系统治理，增加了废气处理装置和废水处理设备，确保排放达标。
还加强了噪音和粉尘的控制，采取隔离措施和封闭设备，减少了对环境的污染。
2.2 安全管理整改针对铸造企业安全隐患多的问题，我们通过建立健全安全管理制度，提升员工安全意识，加强设备维护和管理，严禁违规操作和违章行为等方式进行整改。
特别是对涉及高温、高压、有毒有害物质的操作进行了强化管理，增加了防护设施和安全教育培训，确保员工的人身安全。
2.3 资源利用整改针对铸造企业能源消耗高的问题，我们从节约能源和资源的角度进行了整改。
优化了生产流程，减少了能源浪费和物料浪费。
引进了节能型设备，改善了能源利用效率。
加强了能源管理和监控，提高了能源的利用率。
此外，还推行了循环经济理念，加强废弃物的回收利用，减少了对资源的浪费。
三、整改情况总结经过一段时间的整改行动，铸造企业的整改情况总体较好。
生产环境得到了显著改善，生产车间更加整洁，设备更新提升了生产效率，废气、废水排放达到了国家标准，噪音和粉尘污染得到了有效控制。
安全管理得到了加强，安全事故明显减少，员工的安全意识大幅提升。
铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分一、引言铸造厂是工业生产中重要的环节之一，然而，在铸造过程中产生的废气会对环境造成一定的污染。
因此，对铸造厂的废气排放进行环境影响评价，成为保护环境、推动可持续发展的重要工作之一、本报告旨在对铸造厂废气进行评估，明确污染源、确定排放浓度和影响范围，为铸造厂的环境治理提供科学依据。
二、污染源分析铸造厂的主要污染源为熔炼炉和铸造设备。
熔炼炉是铸造常见的设备之一，通过高温熔化金属原料进行铸造过程。
熔炼炉废气主要包括燃烧产生的烟尘、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）和氮氧化物等。
而铸造设备在铸造过程中也会产生一些废气，如振动砂型设备产生的细颗粒物、模具处理过程中产生的有机溶剂挥发物等。
三、废气排放浓度测定通过对铸造厂废气排放浓度的测定，可以了解废气的性质和浓度水平。
依据具体情况，选取典型的排放口进行采样，使用气体分析仪器对废气成分进行监测和分析。
测定的废气污染成分包括烟尘、SO2、CO、氮氧化物等。
此外，还需考虑废气排放量、排放速度等参数。
通过实地测量和数据分析，可以得出铸造厂废气排放浓度的具体数值。
四、环境影响评价铸造厂废气的排放对周围环境造成一定的影响，包括大气、土壤和水体等。
在大气方面，废气中的颗粒物和氮氧化物等物质会影响空气质量，导致雾霾天气和健康风险。
对土壤来说，废气中的重金属等有害物质可能会通过沉降和洪水沖淤的方式进入土壤中，导致土壤污染并影响农作物的质量。
而对水体来说，废气排放中的有机溶剂等物质可能会经由降水或地表流入水体，引起水体污染，严重影响水环境。
五、环境治理建议根据环境影响评价的结论，提出以下环境治理建议以减少铸造厂废气所产生的环境影响。
1.完善熔炼炉和铸造设备的燃烧系统，采用先进的烟气净化技术，降低烟尘和污染物的排放浓度。
2.加强炉底和炉衬材料的选择和维护，减少炉膛内废气中有机污染物的排放。
3.配备和使用高效的除尘设备，对排放口进行适时检修和维护，确保净化效率。
铸造厂环评报告
铸造厂环评报告1. 简介本文档是针对某铸造厂进行的环境影响评价（Environmental Impact Assessment，EIA）报告。
通过对铸造厂在环境方面的影响进行评估，旨在提供一系列的环境保护和改善措施，以减少对周围环境的不良影响。
2. 建设项目概况铸造厂计划建设于某县某乡，占地面积约10000平方米。
主要铸造金属材料，包括铸铁、铸钢等。
其生产过程涉及原料储存、原料处理、熔炼、铸造、冷却等环节。
预计一年产能10,000吨。
3. 环境影响评价内容本次环评主要对以下几个方面进行评估： * 大气环境影响：包括颗粒物排放、VOCs（挥发性有机物）排放、NOx（氮氧化物）排放等； * 水环境影响：包括废水排放、废水处理等； * 噪声环境影响：包括设备噪音、运输车辆噪音等； * 固体废物处理：包括生产过程中产生的废弃物处理等。
4. 环境影响评价方法为了对铸造厂的环境影响进行评估，我们采用了以下方法：* 现场调查和测量：对铸造厂周边环境进行调查，包括大气、水环境和噪声等； * 数据采集和分析：收集铸造厂的生产数据，并进行数据分析，以评估其对环境的影响程度； * 模拟和预测：利用专业软件进行环境预测和模拟，从而预测铸造厂在运营过程中可能产生的环境影响。
5. 环境影响评价结果根据对铸造厂环境影响评价的结果，我们得出以下结论： * 大气环境影响主要集中在颗粒物和挥发性有机物排放方面。
我们建议对燃烧设备进行优化，改善燃烧效率，减少颗粒物和VOCs的排放； * 水环境影响主要由废水排放引起。
我们建议铸造厂建立废水处理系统，对废水进行处理和净化，以确保符合国家标准； * 噪声环境影响主要来自设备噪音和运输车辆噪音。
我们建议采取隔音措施，减少噪音对周围居民的影响； * 固体废物处理方面，我们建议铸造厂建立科学的废弃物管理体系，将废弃物进行分类、存储和处理。
6. 环境保护措施建议为了降低铸造厂对环境的不良影响，并确保其在建设和运营过程中符合相关环境保护法规和标准，我们提出以下环境保护措施建议： * 在燃烧设备上安装污染治理设施，减少颗粒物和VOCs的排放； * 建立废水处理系统，采用先进的处理技术对废水进行净化处理； * 在生产过程中合理控制噪音源，采取隔音、吸音等措施减少噪音扩散； * 建立废弃物分类收集系统，并委托合格单位进行安全处理和处置。
铸造废气排放标准(一)
铸造废气排放标准(一)铸造废气排放标准简介铸造行业作为传统的重工业领域，在生产过程中会产生大量的废气排放。
为了保护环境，减少大气污染，各国纷纷制定了铸造废气排放标准。
目的1.限制铸造企业排放废气的污染物浓度，降低对环境的影响。
2.促进铸造企业技术升级和设备更新，提高排放标准的达标率。
3.规范铸造企业的生产行为，减少环境污染事故的发生。
国际标准1.美国环保署（EPA）制定了《铸造工业废气排放标准》，对铸造行业的污染物排放浓度、排放方式等都做出了具体规定。
2.欧盟委员会颁布了《铸铁和钢铸件行业废气排放指令》，对铸铁和钢铸件行业的废气排放进行了详细标准化管理。
3.中国环境保护部发布了《铸造行业大气污染物排放标准》，对中国铸造企业的废气排放进行了严格规定。
国内标准1.废气中的污染物浓度限值，如氮氧化物、二氧化硫、悬浮颗粒物等，在国内标准中都有明确规定。
2.对铸造企业的排放管控设备要求，如炉窑烟气净化设备、排放监测设备等，也都在标准中有所涉及。
3.标准还指出了排放监测、数据报告及违规处罚等管理要求，加强了对铸造企业的监督和管理。
主要挑战及应对措施1.技术和设备升级的成本较高，对中小型企业来说可能面临较大压力。
政府可以出台相关的扶持政策，鼓励企业更新设备，并提供技术支持。
2.铸造废气排放标准需要不断修订和更新，以适应技术、设备和环境保护的发展。
相关部门应加强与铸造行业的沟通合作，及时根据实际情况进行修订。
3.监督和执法存在难度，一些企业可能存在违规排放行为。
应加强对铸造企业的监测和处罚力度，提高违规成本，同时加强宣传教育，提高企业的自觉性和责任感。
结论铸造废气排放标准的实施，是保护环境、促进可持续发展的重要举措。
各国和地区应加强合作，共同制定严格的标准，推动铸造行业向绿色、环保的方向发展。
铸造企业应积极响应标准要求，加大环保投入，通过技术革新和管理改进，实现经济效益与环境保护的双赢。
铸造厂环评报告表
铸造厂环评报告表一、项目概述铸造厂是指专业从事铸造产业的企业，主要从事各种材料的铸造加工和生产。
本环评报告对铸造厂的建设及运营过程中可能对环境造成的影响进行评估和预测，以便采取相应的环保措施，保护环境。
二、项目背景铸造工艺在制造业中占据重要地位，但铸造产生的废气、废水、废弃物等环境问题也日益突出。
本项目是在现有装备和技术基础上，新建一家铸造厂，采用环保型铸造工艺，以减少对环境的影响。
三、环境风险评估1、大气环境：铸造厂会产生大量废气，包括燃烧废气和有害物质释放。
通过对铸造厂燃烧设备和废气处理设备的设计与改造，可以降低污染物排放浓度和总量，减少对大气环境的影响。
2、水环境：铸造过程中会产生废水，其中含有重金属等有害物质。
通过合理设计废水处理系统，对废水进行处理和回用，可以降低对水环境的污染。
3、土壤环境：铸造过程中可能会产生废弃物，其中一部分可能会对土壤造成污染。
通过进行废弃物分类、储存和处理，可以减少对土壤环境的污染。
四、环保措施1、大气环境：铸造厂将使用先进的燃烧设备，并对废气进行处理，以降低污染物排放。
确保废气排放符合国家和地方相关标准，并定期监测和报告。
2、水环境：铸造厂将采用封闭式生产工艺，减少废水的产生。
同时，设计废水处理系统，并在废水处理前进行预处理，以去除废水中的有害物质。
废水经过处理后，满足国家和地方相关标准，可进行回用或直接排放。
3、土壤环境：铸造厂将对废弃物进行分类处理，有害物质将通过专业机构进行处理和处置。
无害物质将进行分类储存，以防止污染土壤。
五、环境监测与管理为保证铸造厂环境保护措施的有效实施，需要建立环境监测和管理体系。
包括以下几个方面：1、环境监测：对铸造厂废气、废水、废弃物等进行定期监测，以确保排放符合国家和地方相关标准。
2、环境管理：制定环境管理制度和操作规程，明确责任分工，并进行环境培训，提高员工环保意识。
3、环境报告：定期编制环境报告，将环境数据向社会公众公开，接受社会监督。
铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分铸造厂的环评报告中废气部分。
I. 废气排放及主要污染物铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。
(1)、工业粉尘排放统计a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括:硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。
因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。
根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。
估算工业粉尘量和产生源强根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。
项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。
b、抛丸、清理工业粉尘统计经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。
2)、电炉熔化烟尘及废气的排放统计 (如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质;但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂(孕育剂)，通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素;而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括:烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。
(3)、浇铸废气的排放统计在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。
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铸造厂的环评报告中废气部分集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#铸造厂的环评报告中废气部分。
I.废气排放及主要污染物铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。
（1）、工业粉尘排放统计a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。
因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。
根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。
估算工业粉尘量和产生源强根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。
项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。
b、抛丸、清理工业粉尘统计经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。
（2）、电炉熔化烟尘及废气的排放统计如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。
（3）、浇铸废气的排放统计在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。
本项目采用水基涂料。
其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。
在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。
此部分废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集，由不低于15米的排气筒高空排放。
根据类比调查，浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃，产生量约为涂料用量的1~3%。
据类比调查，同规模铸造企业涂料使用量为20t/a左右，废气的产生量最大为a，d。
排放源强为h，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准非甲烷总烃的排放要求。
（4）、砂芯烘干废气的排放统计本项目砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。
根据类比调查，砂芯中树脂的含量通常为~%，在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少量的有机废气，废气量为树脂使用量的%左右。
估算此废气经除尘系统收集后，由不低于15米的排气筒排放。
能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准中非甲烷总烃的排放要求。
（5）、浸漆及漆膜固化过程有机废气的排放统计部分铸件经过机加工清理后，直接上漆，成为铸件成品。
本项目上漆方式采用浸漆，该方式具有漆液损失少、有机溶剂挥发量少等特点。
油漆是由油脂、树脂、颜料、有机溶剂和辅助材料等五种基本原料按一定配合比产生出来的。
其中，有机溶剂是能挥发的液体，其主要成分为二甲苯，它能溶解和稀释树脂或油料，改变其粘稠度以便于上漆作业。
它虽然在油漆配方中占很大一部分，但油漆干结成膜后，并不留在漆膜上，而是全部挥发，因此，油漆的挥发量就是有机溶剂的加入量。
根据类比调查，浸漆槽周围二甲苯的浓度均值为50~70mg/m3，其产生量为油漆使用量的7%。
根据建设单位提供资料，估算本项目油漆的使用量为10t/a，废气的产生量为a，产生源强为h。
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。
铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
铸造方法选择的原则：1.优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。
主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
2.铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。
老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。
对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。
可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3.造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
4.要兼顾铸件的精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。
因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。
应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
铸造方法的特点和适用范围见下表：铸造方法铸件材质铸件重量表面光洁度铸件复杂程度生产成本适用范围工艺特点。
砂型铸造各种材质几十克～很大差简单低最常用的铸造方法手工造型：单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机械造型：适用于批量生产的中、小铸件手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。
机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大。
金属型铸造有色合金几十克～20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。
铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。
熔模铸造铸钢及有色合金几克～几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大陶瓷型铸造铸钢及铸铁几公斤～几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁，但生产率低石膏型铸造铝、镁、锌合金几十克～几十公斤很好较复杂高单件到小批量低压铸造有色合金几十克～几十公斤好复杂(可用砂芯)金属模的制作费用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件，可生产薄壁铸件铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低差压铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂(可用砂芯)高性能和形状复杂的有色合金铸件压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低压力铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂(可用砂芯)金属模的制作费用很高大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高，成本低。
但压铸机和铸型成本高离心铸造灰铁、球铁几十公斤～几吨较好一般为圆筒形铸件较低小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高连续铸造钢、有色很大较差长形连续铸件低固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等组织致密，力学性能好，生产率高消失模铸造各种几克～几吨较好较复杂较低不同批量的较复杂的各种合金铸件铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧影响环境。
铸造压气机壳压壳毛坯增压器。