混凝土施工保证措施
保证混凝土施工质量的措施
保证混凝土施工质量的措施混凝土是建筑施工中常用的建筑材料之一，其质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工中，保证混凝土质量至关重要。
下面将从以下几个方面介绍保证混凝土施工质量的措施。
原材料的质量控制混凝土原材料主要指水泥、砂、石和水。
在混凝土施工前，应该进行原材料的检验，以确保其符合国家标准和设计要求。
检验内容主要包括以下几个方面：•水泥：水泥的品种、强度等检测。
•砂：砂的含水率、粒径、含泥量等检测。
•石头：石子的强度、大小等检测。
•水：水的含杂质量、酸碱度等检测。
在采购原材料时，应选择具有良好信誉度和高质量的供应商。
同时，在储存和运输原材料时，应注意保证其干燥、清洁、无杂质等。
测量检验混凝土施工过程中需要进行测量检验，以保证混凝土的配合比和施工质量。
测量检验应包括以下几个环节：•配合比测量：要根据设计要求和性能要求进行测量，以确保配合比正确。
主要包括水泥用量、砂、石比例等。
•施工工艺测量：随着施工的进行，应不断地进行测量检验，包括混凝土的塌落度、坍落度、密度等。
•每车混凝土测量：在混凝土运输过程中，应检测每车混凝土的配比，以确保每车混凝土的质量。
施工过程中的注意事项混凝土施工应严格按照设计图纸及技术规范进行，施工时应注意以下几点：•水泥搅拌，顺时针搅拌。
•配合比 should follow 和原材料的配比 should follow。
•施工现场 should follow 处于平坦环境。
•施工环境应明确、宽敞。
•每车混凝土 should follow 一次顺序进行浇筑。
•不同浇筑层之间应平面、纵向接头处满足配合要求。
此外，在施工过程中，应严格管理施工人员，确保施工人员有资质证书和施工经验，培训施工人员并及时纠正操作失误，保证施工质量。
施工完后的检验施工完成后，对混凝土质量应进行全面检验。
检验包括对混凝土外观、强度、密实度、孔结构等方面的检查。
如果出现质量问题，应及时进行处理或者重新施工。
混凝土施工中的安全保障措施
混凝土施工中的安全保障措施随着城市化进程的不断推进，混凝土结构的建设需求逐渐增加。
然而，在混凝土施工过程中，由于材料特性和工作环境的复杂性，施工中的安全问题也越来越突出。
为了确保混凝土施工的安全进行，保护工人的生命安全和身体健康，采取一系列的安全保障措施就显得尤为重要。
本文将探讨混凝土施工中的安全保障措施。
一、施工前的准备工作混凝土施工前的准备工作对于安全保障至关重要。
首先，要进行周边环境的勘察和评估，确保施工地点周围没有高压电线、危险物品等隐患。
其次，要对施工现场进行平整、清理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的出入口通畅、安全。
二、安全设备的使用在混凝土施工现场，必须严格使用和检查各类安全设备。
第一是使用安全帽，保护头部免受坠落物的伤害。
第二是戴防护眼镜或面具，防止混凝土颗粒等物质伤害眼睛。
第三是穿戴防护手套和鞋子，避免手脚受伤。
此外，还需要配备防护耳塞，减少噪音对施工人员的影响。
三、施工现场的标识和警示合理的标识和警示是混凝土施工中必不可少的安全保障措施之一。
首先，应在施工现场设置醒目的安全标识和警示牌，包括施工区域划定、禁止通行区域、高处作业区等。
其次，应明确指示混凝土泵车和危险物品的存放位置，并设置相应的防护区域。
四、混凝土输送和浇筑的安全措施混凝土输送和浇筑是混凝土施工中较危险的环节。
为了保证施工人员的安全，应严格遵守以下安全措施。
首先，确保混凝土泵车、输送管道和布料桥等设备的安全可靠，并进行定期检查和维护。
其次，设置防护栏杆和安全网，避免施工人员从高处坠落。
最后，进行人车分离，确保混凝土运输车辆的行驶道路与施工人员的活动区域互不干扰。
五、高温天气下的安全措施在高温天气下，混凝土施工人员容易受到中暑等热应激疾病的影响。
为了确保工人的健康和安全，应采取以下安全措施。
首先，组织合理的作业时间和休息时间，避免在高温时段进行较重体力劳动。
其次，提供充足的饮水和防暑设施，如遮阳伞、通风设备等。
最后，对施工人员进行热应激疾病的防护培训，提高其对热应激症状的辨识和处理能力。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土施工安全保证措施
混凝土施工安全保证措施
混凝土施工安全保证措施
在混凝土施工中，安全是至关重要的。
以下是一些常规的安全措施：
1.1混凝土浇筑一般安全措施
1）进入施工工作面的人员必须配戴好安全防护用具，高空作业时作业人员必须佩戴安全绳。
使用的绳梯、吊索等要有足够的强度。
2）在混凝土仓面设置安全防护装置，如钢护栏等。
工作台、踏板、脚手架的承重量不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。
混凝土浇筑前，必须全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
4）施工平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。
平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
5）在振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
6）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破
皮漏电。
1.2针对本工程浇筑安全措施
1）浇筑进水塔混凝土时，由于上、下高差较大，施工时
要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。
支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板及工器具时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
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梨园特大桥（52+88+52）m连续梁
0#块混凝土施工质量保证措施
一、工程概况
梨园特大桥跨越厦蓉高速公路1- （52+88+52n）连续箱梁（起讫里
程DK411+174.66-DK411+368.36），梁全长193.5m，计算跨度为
52.75+88+52.75m，截面最低点梁高在边跨直线段及跨中截面为 4.2m，中支点最低处梁高为7m。
轨道结构高度738mm边支座中心线至梁端0.75m，梁高按照圆曲线变化，圆曲线半径R=30672.5mo边支座横桥向
中心距5.6m，中支座横桥向中心距 5.6m。
采用悬臂灌注法施工，梁体截面为单箱单室直腹板截面。
箱梁顶宽12.6m，箱梁底宽6.7m，顶板厚
度为40cm,底板厚度由跨中46cm按圆曲线变化至中支点梁根部的
99.6cm,中支点局部加厚到175cm腹板厚度分别为50cm 70cm 90cm, 全桥共设5道横隔梁（中支点处设置厚 2.6m的横隔梁，边支点处设置厚1.4m的横隔梁，跨中合龙段设置厚0.65m的中横隔梁），横隔板设有
孔洞，供检查人员通过。
桥梁建筑总宽度12.9m,桥梁宽度12.6m,防护
墙内侧净宽9m.
二、人员设备配置
1、人员配置
人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性质及工种特性来配置，考虑到混凝土浇筑方量大，需要连续工作，所以应配配足够的操作工人，按两班考虑，每班砼工10人，4人负责支架巡查及护模，4人负责钢筋、波纹管的检查和维护，6人负责混凝土罐车及泵车
放料，混凝土平整4人。
3人打杂，电工1人，每班共计32人，合计64人。
交接班时，混凝土工提前上班，与上一班做好交接工作，混凝土配置及配合人员见下表：
为保证现浇箱梁的浇筑质量及浇筑过程中的质量、安全工作，成立
连续梁混凝土浇筑领导小组，领导小组人员配置如下：
组长：谢清泉（总负责）
副组长：李春强（技术总负责）
组员：周官强（技术）、节彦旭（安全）、冯金辉（试验）
葛宏威（技术）、张立才（技术）、王猛特（现场管理）张立民
（车辆、机械调度）、周左辉（浇筑指挥）混凝土浇筑人员及辅
助人员32人
2、机械设备及施工机具配置
现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置见下表
三、施工准备
⑴混凝土材料要求：根据连续梁每个节段数量，计算原材料使用数
量，提前做好原材料储存情况，并由中心实验室对原材料质量进行检验，满足要求后方可使用。
⑵混凝土：由5#、6#拌合站提供，拌合站备用一台300KW电机，确保混凝土正常拌合。
⑶混凝土运输：混凝土运输采用罐车进行运输，运至指定地点泵车输送。
⑷预埋件
预埋件有：支座顶（梁底）垫平钢板、通风孔、梁面套筒、泄水孔（含管卡预埋螺栓）、接触网及拉线基础预埋件、综合接地钢筋、接地端子、防落梁挡块、挂篮、模板锚固系统预埋件及预留孔。
⑸模板
用高压冲洗箱体底板、清理干净杂物（如焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等），以免拆模后日久底板出现锈迹。
砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。
在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
⑹钢筋
检查钢筋的规格型号安装位置是否符合设计图纸及规范要求，钢筋保护层厚度是否满足图纸要求。
⑺人员、设备、机具
按照《现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置表》准备到位，人员按照人员配置表准备到位，且应进行岗前培训合格。
四、混凝土浇筑
混凝土进行一次砼浇筑成型，采用泵送入模，根据混凝土的浇筑方量及浇筑时间掺入适量的缓凝剂，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土
初凝前全部浇筑完成。
浇筑砼时浇筑顺序：从悬臂段开始向桥墩位置方向浇筑，并按各梁段全部平面面积等高水平分层（分层厚度30cm），进行纵横向对称连续浇筑。
在混凝土初凝前完成全部浇注工作。
当混凝土自由下落高度超过2米时，采用导管或串筒入模，混凝土振捣时，切实注意底板及腹板振捣，及支座处混凝土振捣，因腹板高度较高，在腹板部分位置进行开窗，方便砼振捣密实。
严格按砼施工规范及要求进行，避免漏振、过振、而造成蜂窝、麻面等。
混凝土振捣采用© 50和© 30
插入式振捣器。
钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。
振动棒距离模板5〜10cm振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5倍，振动棒的作用半径经试验确定。
混凝土入模导管安装间距为 1.5m
左右，导管底面与混凝土浇筑面保持50cm以内。
在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土浇筑到断开钢筋处时，将钢筋焊接恢复。
对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。
振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。
混凝土浇筑分层厚度为30cm,每浇筑振捣30cm 观察混凝土密实情况。
0#块支座周围钢筋较为密集，为保证支座周围混凝土密实，在横隔板底部中心开长35、宽90cm槽，混凝土浇筑振捣时观察是否密实，如不密实，采用钢钎进行反复插捣，直至密实，为便于观察振捣效果，必要时使用安全电灯等照明工具配合施工。
底部倒角处用橡皮锤反复敲击，保证混凝土密实。
浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。
在浇筑过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。
混凝土浇筑前先将挂篮内杂物用水或高压风冲洗干净。
浇筑底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。
在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
砼浇注结束时应及时砼表面收面，并及时将现浇面覆盖养护。
砼振捣时注意不要碰撞波纹管，振捣好张拉端处混凝土。
浇筑结束时分三次收面，保证表面平整并对轨道板底座范围内进行拉毛，并用水清洗干净。
其拉毛纹路应均匀、清晰、整齐，深度2mm拉毛质量不符
合要求或者拉毛破坏时必须从新凿毛，凿毛标准为40mm（水平）*20mm （深度），凿毛率应在75浓上。
及时撒水覆盖养护。
五、混凝土浇筑流程及各浇筑区人员责任划分
1、各悬臂段混凝土浇筑流程
首先向2区域布料，浇筑完2区域后，稍作停顿，再浇筑区域1内的混凝土，浇筑完后，随后分层浇筑区域3;再浇筑桥面区域4、5,如下图所示：
2、各浇筑区现场管理人员责任区域划分
第一组：现场总指挥：王辉；混凝土质量监控组：张立才（负责箱梁顶底板混凝土振捣检查）、葛宏威（负责内模混凝土振捣、波纹管位置检查）；支架检查组：王鼎昌（负责支架安全情况）；试验组：张阳、姜兆振（负责拌合站、现场坍落度控制、试块制作及拌合站后台联络）；测量组：胡云（负责支架沉降变形监测）；现场用电保障组：文灯翔（负责现场施工用电）；物资组：滕新明（负责现场物资保障及应急准备）。
第二组：现场总指挥：谢清泉；混凝土质量监控组：周官强（负责箱梁顶底板混凝土振捣检查）、李春强（负责内模混凝土振捣、波纹管位置检查）；支架检查组：王蒙特（负责支架安全情况）；试验组：于永博（负责拌合站、现场坍落度控制、试块制作及拌合站后台联络）；测
量组：陈冰（负责支架沉降变形监测）；现场用电保障组：陈瑜（负责现场施工用电）；物资组：薛凯（负责现场物资保障及应急准备）。
现浇混凝土施工各小组职责
六、混凝土供应交通组织保障
本连续梁混凝土供应由5#、6#拌合站供应，5#、6#拌合站位于永泉村，距离梨园特大桥跨（52+88+52）m连续梁3km,交通便利，主要利用345县道，五分钟左右可到直接进入施工现场；该县道车流量较小，交通顺畅，以往无交通阻塞现象，不影响混凝土罐车的通行。
另项目部成立交通疏导小组，如遇交通堵塞，影响混凝土的正常运输，及时联系交警部门，配合交警部门进行交通的疏导，最大限度的保障现场混凝土的供应。