混凝土工程施工方案与技术措施-(5332)
混凝土工程施工方案工艺方法及技术措施
混凝土工程施工方案工艺方法及技术措施工程所有混凝土采用商品混凝土，集中招标采购选用业主品牌库内供应商。
地下室混凝土浇筑采用混凝土臂架泵，塔楼混凝土采用混凝土输送泵运送混凝土，零星混凝土以塔吊铺助，混凝土捣固以平板捣固器和插入式捣固器为主。
为保证框架柱施工质量，本工程框架柱砼均采用一次性浇注。
1.1.1.1.1.混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程见下图：混凝土工程施工工艺流程图1.1.1.1.2.混凝土工程施工技术措施1、框架柱混凝土浇筑和振捣①、验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性；②、钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确，进行自检，并由监理签字验收；③、柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽；④、混凝土下料点分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，时间间隔不超过2小时。
每层接茬处混凝土加强振捣，落地的混凝土及时清理；⑤、混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数保持混凝土具有湿润状态。
混凝土立柱成品图2、梁、顶板混凝土浇筑和振捣①、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形；②、梁板同时浇筑，由一端开始，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
③、标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高；④、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；⑤、梁柱节点钢筋较密，用Φ30mm的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣；①在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
楼板混凝土浇筑混凝土养护3、楼梯混凝土浇筑和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线。
自下而上进行混凝土浇筑，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。
4、后浇带施工后浇带浇筑前将混凝土断面清理干净，侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施一、前期准备工作：在开始混凝土工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工计划、采购材料、准备设备和人员，以及与相关部门的沟通等。
1. 施工计划的确定：在确定混凝土工程施工计划时，需要考虑项目的整体进度和施工顺序。
同时，要充分考虑天气条件、交通状况和人力资源等因素，确保施工进度的合理安排。
2. 材料采购：混凝土工程所需的材料包括水泥、砂子、石子等。
在进行材料采购时，要选择优质的材料，并与供应商签订合同，确保材料的质量和供货时间。
3. 设备准备：在混凝土工程施工过程中，需要使用各种设备，如搅拌机、抹灰机、打桩机等。
在施工前，要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 人员培训：混凝土工程涉及多个工种，包括搅拌工、抹灰工、钢筋工等。
在施工前，要对相关人员进行培训，提高他们对施工工艺和安全措施的理解和掌握。
二、施工工艺与技术措施：在混凝土工程施工过程中，需采用一系列的工艺与技术措施，确保施工质量和安全。
1. 混凝土搅拌：混凝土搅拌是混凝土工程中的一个重要环节。
在搅拌混凝土时，要确保比例合理，充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 浇筑与振捣：混凝土浇筑前，要进行场地的准备工作，如搭建支架、设计模板等。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度，保持浇筑的连续性。
同时，要进行振捣，以使混凝土均匀分布，并排除气泡。
3. 养护：在混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
混凝土的养护是为了使其充分水化和固化，提高其强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润。
4. 质量控制：混凝土工程施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对原材料的抽样检测、对施工过程的监督检查等。
同时要做好相关记录，以备查验和追溯。
5. 安全措施：在混凝土工程施工过程中，要严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、穿戴工作服等，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的防护措施，如设置围挡、警示标志等，防止意外事故的发生。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施1、总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。
(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。
(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。
其他阶段根据工程施工需求配置。
2、预拌混凝土技术要求本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。
3、结构混凝土浇筑1）底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施摘要：本文旨在探讨混凝土工程施工方案及相关技术措施。
混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
良好的施工方案和技术措施对于确保混凝土工程的质量和安全至关重要。
本文将重点介绍混凝土工程施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及质量控制措施。
一、施工前的准备工作在进行混凝土工程施工之前，需进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案评审：对混凝土工程的设计方案进行全面评审，确保施工方案符合设计要求。
2. 材料准备：采购优质的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂浆等，并进行质检，确保材料符合标准要求。
3. 设备准备：准备所需的施工设备，如搅拌机、输送带、浇筑机等，并进行设备检修和调试。
4. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基平整、坚实，以提供稳定的施工基础。
二、施工过程中的关键环节混凝土工程施工过程中有几个关键环节需要注意，以确保工程质量和安全性：1. 砼制作：按照设计要求，正确配比混凝土原材料，使用搅拌机将水泥、骨料、砂浆等混合均匀，形成砼。
2. 浇筑：在砼制作完成后，使用浇筑机或人工进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中需注意均匀、连续和适量，避免出现分层、超厚或漏浆等问题。
3. 振捣：在砼浇筑完成后，立即进行振捣工作。
使用振动器将砼内的空气排除，提高混凝土的密实度和抗压强度。
4. 养护：对新浇筑的混凝土进行养护，避免过早干燥和开裂。
采取适当的养护措施，如喷水养护或覆盖湿布，以提供良好的水分养分和温度环境。
三、质量控制措施为确保混凝土工程的质量，需采取一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：1. 现场检测：对施工现场的混凝土质量进行实时监测和检测，确保达标。
2. 抽样检测：定期抽取混凝土样本进行试验，检测其强度、密实度等指标是否符合设计要求。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，确保每个施工环节的合理性和准确性。
4. 质量记录：对混凝土工程的施工过程进行详细记录，包括原材料、施工工艺、实际施工情况等，以提供后期的追溯和分析。
混凝土工程施工方法与技术措施
混凝土工程施工方法与技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
混凝土施工的方法和技术措施直接影响着工程的质量和安全。
本文将从工程施工准备、混凝土配制、浇筑和养护等方面介绍混凝土工程的施工方法和技术措施。
一、工程施工准备1.施工前，要经过工程测量并设立好固定控制点，确定施工范围和尺寸。
2.清理施工现场，清除杂物和积水，保证施工场地的安全和整洁。
3.配置施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等工具，检查设备的完好性。
二、混凝土配制1.混凝土的配制要根据设计要求进行，按照预定的掺和比例进行计量，确保材料的质量和比例准确。
2.根据现场温度和时间限制，灵活调整配制方案，确保浇筑时间和混凝土的性能。
3.对于大体积的混凝土，可以使用温控技术来控制混凝土的温度，避免温度过高引起开裂。
三、浇筑1.进行混凝土浇筑前，要制定浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑节奏和浇筑温度等。
2.完善固定框架，并安装膨胀剂和护栏等辅助设施，保持混凝土的形状和结构稳定。
3.在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性，通过振动和敲击来去除气泡和空隙。
4.对于大体积的混凝土，可以采取多次浇筑的方式，避免一次性浇筑导致温度过高和收缩裂缝的产生。
四、养护1.浇筑后，要及时进行养护。
根据混凝土的性能和施工环境，制定养护方案，包括保湿、保温和防止外力作用等措施。
2.使用覆盖材料或喷水等方法保持混凝土表面湿润，避免水分的迅速蒸发。
3.控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.定期检查混凝土的养护效果，及时补充保湿和修补损坏的表面。
五、质量控制1.在截面划分和标高测量中，要精确计算，并使用专业测量工具进行校验。
2.混凝土配制过程中，要对原材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
3.使用自动搅拌机和搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.定期对混凝土进行取样和试验，测试强度、抗渗性、收缩性等指标，确保混凝土的质量。
技术标混凝土工程施工方法与技术措施
技术标混凝土工程施工方法与技术措施一、垂直运输应用泵送商品混凝土技术本工程地下基础及主体混凝土结构均采用泵送商品混凝土技术。
该工艺施工速度快，劳动强度低，能保证混凝土一次成型，避免出现施工冷缝，有利于保证结构质量。
提高减水率及砼和易性，增加砼强度和密实。
二、混凝土浇筑1、浇筑前的准备⑴材料及设备准备混凝土浇筑前，根据图纸计算出浇筑混凝土所需用量，落实砼搅拌站确保砼的供应，并及时做好夜间施工申请和试块备验工作，确保混凝土质量合格且供应满足施工需求。
⑵技术准备底板混凝土浇筑前，编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行书面技术交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
⑶人员组织底板大体积混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时搅拌站及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的输送和浇捣工作，保证施工的有序进行。
2、混凝土浇筑根据有关规定，我们拟定混凝土浇筑沿结构横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次浇完”的浇灌方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到底向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。
2-1剪力墙混凝土浇筑○1、剪力墙结构砼浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙、柱，最后浇顶部梁、板，外墙施工缝应在底板上部300-500范围无梁顶板下部300-500处，并作企口式。
地下室（消防池、屋面水池）外墙应按设计和规范在企口中部设置止水带。
○2、墙体浇筑砼一般先外墙，后内墙，分支流向轴线并排推进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。
外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，本工程可按后浇带分段。
○3、施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝，垂直施工缝（后浇带缝）采用凹缝，本工程不准在墙体上留竖向施工缝。
底板、墙壁、顶板的后浇带，必须是在同一位置。
混凝土工程施工方案及施工措施
混凝土骨料的质量标准必须符合国家规范要求及***的有关规定：
①配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。
②水泥：最小水泥用量见上表。
③粗骨料：针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
⑨放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数（Iγ）不得大于1.0。
（4）混凝土搅拌要求
①混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
②每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
④混凝土搅拌投料顺序：石子、砂、水泥和粉煤灰、外加剂、水。
⑤每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。
(2)预拌混凝土搅拌站的选择要求
①工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取一家符合条件的搅拌站。并且派驻搅拌站一名技术人员，对质量进行控制监督。
②预拌混凝土搅拌站必须具有二级以上资质，其生产供应能力能满足现场的施工需求。
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5.5混凝土工程施工方案与技术措施5.5.1混凝土工程简介本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11 米，纵向长度 104 米，北侧附楼为一层，层高 5.4 米。
南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高2.9 米，一层层高为 5.4 米，二～三层层高为 4.5 米。
结构设计将三部分连成整体。
结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40 不等。
5.5.2混凝土工程施工组织为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。
1技术准备1)熟悉技术资料，明确掌握施工工艺(1)收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
(2)针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
2)混凝土配合比设计(1)配合比设计根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。
(2)抗渗混凝土在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
(3)泵送混凝土泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
2施工部署按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备 2 台混凝土汽车泵。
5.5.3混凝土工程施工方法与工艺1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表 5.5.3-1 。
表 5.5.3-1混凝土施工方法序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土。
2拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应。
3输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送。
4布料方式混凝土浇筑主要采用汽车泵，并配备车载泵辅助混凝土浇筑。
5浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑。
根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养6养护方式护方式。
2施工顺序混凝土施工总体流程是先地下结构再地上结构，每个施工区按分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。
5.5.4混凝土工程施工技术措施1混凝土浇筑混凝土浇筑前需要先检查钢筋模板位置，钢筋数量，模板内有无杂物等，待验收合格后方可浇筑，按照同一方向、边退边布、分层振捣的原则进行浇筑。
1)浇筑前的检查(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；(2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
(3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
(4)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2)浇筑一般要求(1)浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 6 米，竖向结构浇筑高度均超过 6 米时，采用串筒或溜管等措施。
(2)振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍 ( 一般为 30～40 厘米 ) 。
振捣上一层时应插入下层5～ 10 厘米，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
(3)泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构 ( 墙、柱 ) 后水平结构 ( 梁、板 ) 的顺序，分层连续浇筑。
3)墙、柱混凝土浇筑柱浇筑施工流程：模板内清理→撒水湿润→浇 5 厘米厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
框架柱振捣示意见图 5.5.4-1 。
振捣插入点BL图 5.5.4-1混凝土振捣示意图柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时 2 米的速率均匀升起。
如需留施工缝时应留在主梁下面。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的Ф30 毫米的振动棒进行振捣。
振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。
此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。
4)梁、板混凝土浇筑(1)梁、板混凝土也采用汽车泵布料的运输和布料方法。
其浇筑流程如图 5.5.4-2 。
模板浇水湿润摊铺混凝土振捣抄平控制面标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛图 5.5.4-2梁板混凝土施工流程图(2)测量工抄出楼层标高建筑 1.0 米控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。
(3)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3 米范围内水平移动布料，且垂直于模板。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣 ( 浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土 ) ，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。
振捣时振捣棒移动间距控制在 400 毫米左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔 20～ 30 分钟用平板振捣器进行二次复振 ( 彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝 ) ，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100 毫米以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍( 在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作，进行上层墙柱施工时进行凿毛处理，见图 5.5.4-3所示。
图 5.5.4-3楼板面压光、扫毛示意图5)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可用布料杆布料；楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入混凝土内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。
2混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2～4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12 小时后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8 小时以内即开始养护。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14 天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1)竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
2)梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
3混凝土试件留置1)每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100 立方米 ( 包括不足 100 立方米)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配比的混凝土，每 200 立方米取样不得少于一组抗压试块。
2)抗渗试块的留置：浇筑量为500 立方米，应留两组抗渗试块，每增加250 立方米留两组，每组 6 块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7 天、 10 天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失、损坏。