夏季混凝土施工方案及安全措施
夏天混凝土工程施工温度
夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。
高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。
因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。
2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。
通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。
此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。
总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。
通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。
沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)
1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。
（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。
②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。
一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。
如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。
但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。
如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。
阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。
再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。
只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。
2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。
如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。
填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
填筑方法：路堤应分层填筑。
每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
建筑工程夏季施工方案
1、夏季高温施工准备工作（1）施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。
（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
（3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。
保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。
（4）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
（5）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
（6）项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药、正气水等药品。
2、夏季施工技术措施（1）动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施。
（2）关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、夏季高温紧急急情况的处理方法（1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
（2）轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。
并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
（3）严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等) 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
（4）依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的"人员作息时间表"避开每天气温的最高时间(10:00 ～15:00)段进行施工作业。
当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
季节性施工措施
季节性施工措施第一节夏季施工在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：1．落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。
2．专人检查砼坍落度，必要时掺入减水剂予以补偿，使坍落度符合要求。
3．砼浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用1：3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。
4．砼浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。
5．做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。
一、混凝土夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
（一）、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒；2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
夏季高温施工措施
夏季高温施工措施夏季高温施工措施一、夏季高温施工准备工作在夏季高温到来之前，需要做好各项准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
这些准备工作包括：1.高度重视夏季高温施工安全生产工作，抓紧时间做好各项防暑准备工作。
2.组织有关人员按照方案要求对各班组进行交底，提出高温季节施工计划，为施工提供技术准备。
3.建立、完善、落实夏季高温安全生产责任制、安全生产规章制度。
对一线作业人员人身安全高度负责，认真分析、查找安全生产管理的薄弱环节，有针对性地制定应对措施。
项目主要负责人要深入一线检查、指导夏季高温工作，狠抓各项措施的执行和落实。
项目部安排专人每天搜听气象预报，及时掌握气象资料，做到早部署、早安排、勤检查，确保安全防暑落实到位。
4.物资准备：绿豆、藿香正气水、感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等常用治疗药品及茶叶、仁丹、十滴水、风油清、清凉油、制作冷饮所需的辅料等。
二、夏季高温施工安全控制措施在夏季高温施工中，需要采取一系列有效的措施，以确保施工人员的安全。
这些措施包括：2.1 充分重视高温酷暑安全生产工作1.加强组织领导，落实各项安全责任。
高度重视夏季高温期间防暑降温工作着力提高一线人员的安全生产意识和安全防护能力。
2.始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步增强责任意识，加强安全生产监督检查，防止因高温天气引发工人中暑和各类生产安全事故。
2.2 采取有效措施，确保施工人员安全1.加强与徐州市气象部门的沟通，密切关注天气变化情况，积极应对强对流天气造成自然灾害。
2.广泛宣传中暑的防治意识，使职工掌握防暑降温的基本常识。
3.对有心血管器质性疾病、高血压、中枢神经器质性疾病、明显的呼吸、消化或内分泌系统疾病和肝、肾疾病患者应列为高温作业禁忌症。
4.在夏季高温作业中，做好职工防暑降温工作，提供降暑饮品、消暑降温药品发放要及时到位，教育作业人员不饮生水，保证职工身体健康。
5.根据条件在作业场所增设遮荫设施；长时间露天作业的要发遮阳帽，防止作业人员中暑。
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
夏雨季施工方案
一、夏季、雨季施工准备工作1、场地排水：在现场做好排水沟和集水井的处理，做到雨后现场畅通、不积水。
2、施工道路：对现场主要道路碾压坚实，并在两侧挖好排水沟，保证雨后正常通行。
3、机具设备：机电设备的电闸箱、电焊机、电锯等要采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置，做到机械设备上有棚、下有垫。
4、对仓库、现场加工区、材料堆放区应做好防水工作。
5、对机械棚等做到屋面不漏雨。
6、模板在涂刷隔离剂后要集中堆放，并用彩条布覆盖，以防隔离层被雨水冲刷掉。
7、对职工进行防暑降温知识宣传、教育，掌握中暑症状和急救措施。
8、合理调整作息时间，避开高温作业时间。
9、经常对高温作业人员进行健康检查。
二、夏季和雨季施工措施根据本地的气候条件，一般在5月下旬至9月上旬为夏季，同时进入雨季，约为105-120天，期间气候炎热，气温升高，降雨增多。
夏季和雨季来临，并根据施工规范的要求，工程施工即将进入夏季和雨季施工。
为了保证施工计划的全面完成，确保工期，项目部安排进行夏季和雨季施工。
1、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。
2、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。
3、夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固。
4、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把场内积水排除干净。
5、准备好防雨设备和机具。
6、混凝土工程施工时可能遇到高温天气和雨天。
混凝土工程施工应尽量避免在高温天气和雨天浇筑，因此采取以下措施：混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录。
混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有高温及大雨和中雨天气均不得浇筑。
而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用；当气温过高时，适当调整混凝土浇注时间，待气温逐渐回落后再进行浇注。
浇注前用冷水将基底面湿润，并对模板喷洒少量冷水降温。
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一、工程简介我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。
相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线：下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km；上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。
上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。
该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。
二、编制目的、依据及适用范围2.1编制目的我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。
夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。
2.2编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015FPZQ-1标段实施性施工组织设计2.3适用范围适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。
三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施3.1夏季混凝土施工特点夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。
3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利；3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素会导致新拌混凝土温度较高，运送过程中坍落度损失较大，混凝土到达施工地点时难以保证设计所需坍落度，这些都有可能导致混凝土强度、抗渗等级以及耐久性降低。
同时对于在高温下，混凝土内减水剂会因温度较高导致挥发，降低混凝土的含气量，使混凝土性能变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土塌落度的控制变得较为困难。
3.1.3夏季混凝土浇筑过程中因为温度较高，新浇筑混凝土凝结速度较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等问题，从而影响混凝土质量。
3.1.4较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大导致混凝土开裂，对于大体积混凝土尤其如此。
同时浇筑完成后混凝土表面水分蒸发、散失较快，会导致干缩裂缝，最终导致混凝土质量受到影响。
3.1.5夏季混凝土浇筑完成后，混凝土养护难度加大，这些均导致混凝土混凝土收缩加大，同时出现开裂的可能性加大。
3.2夏季混凝土施工控制措施3.2.1原材料温度控制措施1、对拌和站的料仓进行检查，对防雨和防晒彩钢顶棚进行加固及修补，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高，同时对拌和机的配料机生防晒雨棚也进行修补加固；2、对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理；3、施工用蓄水池顶部的遮阳防晒顶棚进行加固及修补，防止太阳暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温，若蓄水池内水温不能保证拌合温度时，直接用井水拌合（拌合之前对井水进行检测，确保满足要求）。
4、严格进场材料检验，主要控制地材（砂石）的含泥或粉尘含量，减水剂的性能等，保证混凝土本身质量。
3.2.2混凝土的拌制控制措施为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在混凝土拌制过程中采取以下措施。
1、对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；2、施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确；防止出现计量不准而影响砼本身质量；3、严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；4、严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土的搅拌时间不得少于120s；5、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。
在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。
根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T1＝〔S（Ta*Wa＋Tc*Wc）＋C（Tt*Wt＋Tm*Wm）〕/〔S（Wa＋Wc）＋C（Wt＋Wm）〕式中：T─混凝土拌合物的出料温度（℃）；S─固体材料（水泥及骨料）的平均比热（kJ/kg. ℃），取0.8；Wa─骨料重量（kg）；Ta─骨料温度（℃）；Wc─水泥重量（kg）；Tc─水泥温度（℃）；C─水的比热（kJ/kg. ℃）,取4.2；Wt─骨料表面含水量（kg）；Tt─骨料表面水温度（℃）；Tm─混凝土拌合用水量（kg）；Wm─混凝土拌合用水温度（℃）上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此，所采取的措施是：一是采取遮阳措施防止混凝土骨料温度升高，二是降低拌合用水温度。
在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水，达到有效的降低拌合料的温度；6、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经验统计值），计算混凝土的入模温度T2。
将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。
当T2＜30℃时无需采取措施，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注；当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。
在试拌前同样按上述的步骤进行拌合物的温度计算和比较；7、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
对大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。
3.2.3混凝土的运输混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，外界气温和阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。
需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：1、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；2、混凝土运输车罐体外必要时采用遮光材料包裹，增强罐体表面的反射能力，避免运输过程中日晒导致升温过高；3、加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通畅；缩短运输时间；4、使用输送泵进行混凝土浇筑时，必要时在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成的温度回升。
3.2.4混凝土的浇筑1、加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时较少外界环境的影响时间。
2、作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。
3、加强混凝土施工过程控制。
完善相应的砼记录表格，对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容要进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。
4、混凝土浇筑前检查降温设备和温控措施是否落实到位，如不到位坚决制止混凝土灌注施工。
5、夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼的性能指标，首盘混凝土必须测量，以后每隔2小时测量一次。
不满足要求的不浇注入模。
夏季混凝土浇注时间不得超过初凝时间。
6、砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转20~30s，将拌合物搅拌均匀，然后下料。
7、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
8、严格控制混凝土的自由下料高度不超过2.0m，高度大于2.0m时应通过串筒或溜槽辅助下料；同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；9、控制砼的一次摊铺厚度不大于60cm，堆积高度不超过1.0m，分层连续进行，中间停顿时间不得超过90min；10、加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。
混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。
振动时移动间距不应超振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出为度；11、在旧混凝土表面浇筑新砼时，除对旧混凝土表面凿毛处理外，用水将旧混凝土结构冷却，使混凝土接触面温度低于30℃，与新浇混凝土温度基本相当；12、承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，在模板表面包裹一层土工布或棉毡，并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温，同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。
对于大体积混凝土在必要时合理布置散热管，降低砼的内部温度。
冷却水管路采用“几”字形布置，冷却水管采用直径50mm钢管。