夏季混凝土施工方案
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案在建筑施工中，大体积混凝土常常用于大型工程，如公路桥梁、大型建筑的地基、水坝、码头等。
大体积混凝土施工相对较为复杂，需要考虑到施工季节、混凝土材料的选用、混凝土浇筑、固化和养护等因素。
在进行大体积混凝土施工时，首先需要选择合适的混凝土材料。
一般来说，采用高强度的混凝土可以提高施工效率。
其次，需要根据工程的具体要求进行混凝土浇筑前的准备工作，包括脱模剂的处理、模板的安装、基底的处理等。
为了确保浇筑混凝土的质量，还可以采用测量仪器对施工现场的地基进行检查，以确保其稳定性。
混凝土的浇筑过程中，可以采用传统的手工浇筑或机械浇筑的方式。
对于大体积混凝土施工，一般建议采用机械浇筑的方式，可以提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑混凝土之前，需要预留好膨胀缝和伸缩缝，以便混凝土的膨胀和收缩。
混凝土浇筑结束后，需要对其进行养护。
养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，尤其对于大体积混凝土而言更为重要。
在夏季施工中，可以采用喷水保湿、覆盖保温等方式，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
在冬季施工中，可以采用加热系统进行加热养护，以保持混凝土的温度在适宜的范围内。
总结来说，在大体积混凝土的施工中，需要选择合适的混凝土材料、进行施工前的准备工作、选择适当的浇筑方式、预留膨胀缝和伸缩缝，并进行合理的养护措施。
只有做好以上各项工作，才能确保混凝土的质量和施工效果。
夏季大体积混凝土施工方案夏季是施工的旺季，但夏季高温和干燥的气候条件可能对混凝土的施工和养护产生一定的影响。
为了保证施工质量，需要采取一些措施。
首先，选择适宜的混凝土材料。
夏季施工时，可以选择早强混凝土或添加减水剂的混凝土。
早强混凝土可以在较短时间内获得一定的强度，减水剂可以提高混凝土的流动性，减少水灼热和混凝土收缩。
其次，合理安排浇筑时间。
夏季高温的情况下，混凝土易于水分流失，导致混凝土的质量下降。
因此，可以选择在早晨或傍晚等温度较低的时段进行混凝土的浇筑，以减少水分流失。
夏季施工方案
夏季施工方案夏季施工方案（一）夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时展开混凝土的浇注、修整和养护等作业之时能够需要特别细心。
正确地分析出现不利影响损害因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是极其有必要的。
1、高原气候炎热气候对混凝土的不利影响当钢筋的温度升高时，为了保持始终保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时再次需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量即使提高，进而导至收缩增大，强度降低。
因为较高的密度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。
当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量依旧可能受到不利影响。
温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能将达到的强度会相应降低。
干缩会导致更加多的裂缝，而且热开裂的可能性也增大，对于桩基大的体积混凝土尤其如此。
为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择选用工业产品混凝土的原材料和施工方法，也能降低一些不利影响。
此外，在混凝土施工的各个阶段，全都应当采取措施来竟然提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，减轻坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采取下述措施：（1）通过使用减水剂或以粉煤灰减小取代水泥来减少水泥用量。
同时，在条件允许的情况下增大骨料粒径。
（2）如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂正确的掺量恰当，对于大面积的建设项目混凝土地坪工程尤其如此。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案夏季混凝土措施夏季高温，干燥，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼浇筑、修整和养护等作业时要特别细心。
砼拌制和运输砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂，在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施；（1）使用减少水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料颗粒。
（2）砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间因注意缓凝剂的用量，对于大面积的地坪工程尤其如此。
(3)如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
(4)在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
(5)向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
(6)在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
(7)对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态(8)国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
(9)应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
(1)检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
(2)夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
(3)与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
混凝土养护专项施工方案
混凝土养护专项施工方案
在混凝土施工工程中，养护工作起着至关重要的作用。
好的养护工作能够有效提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量。
下面将针对混凝土养护专项施工方案进行详细说明。
1. 养护开始时间
在混凝土浇筑结束后，应立即开始养护工作，不得迟于浇筑混凝土后1小时内展开养护工作。
2. 养护工期
混凝土养护的工期应按照混凝土种类、强度等级和气温湿度等因素进行具体计算。
一般来说，养护周期不得少于7天。
3. 养护方式
3.1 水养护
水是混凝土养护中必不可少的要素之一。
在养护过程中，应根据养护面积、气温等因素，采取不同的水养护方式，保持混凝土的湿润度。
3.2 覆盖养护
在夏季高温时，可采用覆盖养护的方式，用防水材料或湿润的麻袋等材料覆盖在混凝土表面，以减少蒸发，保持混凝土表面湿润。
4. 养护温度
养护过程中需要注意控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
一般来说，养护温度应在5~30摄氏度之间。
5. 养护管理
5.1 养护人员
养护工作由专门的养护工作人员负责，必须经过专业培训，并要严格按照标准操作程序进行操作。
5.2 养护记录
在养护工作过程中，应对养护的时间、方法、温度等进行详细记录，以备后期查验。
结束语
混凝土养护专项施工方案在混凝土施工过程中具有重要的作用，通过合理科学的养护方案，能够有效提高混凝土的质量和耐久性，确保工程的顺利进行。
在施工工程中，养护工作的重要性不可忽视，希望施工人员能够严格遵守养护方案，确保工程质量。
公路夏季混凝土专项施工方案
公路夏季混凝土专项施工方案夏季是进行公路混凝土施工的最佳时机，由于气温适宜和无雨天数多，能够提供良好的施工环境。
在夏季进行公路混凝土施工时，需要注意以下几个方面。
1.施工计划安排在夏季进行公路混凝土施工时，需要提前编制详细的施工计划。
根据道路工程的进度要求和资源配置情况，合理安排施工流程和时间节点，确保施工进度的顺利推进。
2.材料准备在夏季公路混凝土施工中，需要提前准备所需的材料，如混凝土、石料、水泥、粉煤灰等。
同时，要选择具有良好品质和稳定性的材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
3.施工机械选用夏季公路混凝土施工需要使用大量的机械设备，如搅拌车、输送泵、摊铺机等。
在选用施工机械时，要考虑设备的工作效率、稳定性和安全性，以满足施工的需要。
4.应急措施夏季气温较高，容易出现暴雨、雷电等极端天气，对施工带来较大影响。
为了应对可能发生的意外情况，需要制定应急预案，做好预防措施，提前准备必要的救援设备和器材。
5.施工质量控制夏季气温高，混凝土的凝固和硬化速度加快，因此要加强混凝土温度和湿度的控制。
在浇筑混凝土前，要提前施工模板的温湿度处理，防止混凝土出现裂缝、起砂等质量问题。
6.安全生产夏季是高温季节，施工人员易受高温和酷暑的影响。
为了保证施工人员的安全，需要采取相应的防暑措施，如提供充足的饮水和防暑药品，合理安排工作和休息时间，加强安全巡查和防护措施。
7.环保措施在公路混凝土施工过程中，要对废弃物和废水进行正确处理和处置。
如合理安排清理混凝土搅拌机、输送泵等设备的废水收集和处理，减少对环境的影响。
总之，在夏季进行公路混凝土施工时，需要合理安排施工计划，准备好施工材料和机械设备，制定应急措施，加强施工质量和安全生产的控制，合理处理废弃物和废水。
通过以上措施的有效执行，能够提高夏季公路混凝土施工的效率和质量，确保工程的顺利进行。
混凝土夏季养护方案
混凝土夏季养护方案夏季是混凝土养护的关键季节之一。
高温、日照强烈和湿度低的环境条件会对新浇筑的混凝土构件造成不良影响，如开裂、脱落和强度不达标等问题。
为了确保混凝土的质量和性能，制定一个合理的夏季养护方案非常重要。
1. 保持充分湿润在夏季高温天气下，混凝土很容易因为水分的散失而引发开裂问题。
因此，保持养护基材表面的湿润非常重要。
一种常用的方法是喷洒水进行水洗，以补充流失的水分。
但是，需要注意的是必须均匀喷洒，避免过量的水分聚集在表面，导致混凝土水泥浆体的稀释，影响强度的发展。
另外，为了避免在高温天气下混凝土表面过于快速干燥，可以使用覆盖物（如湿毛巾、遮阳网等）来遮挡阳光直射，防止水分的蒸发。
这样可以减缓养护过程中水分的流失，保持混凝土的湿润程度，提高强度的发展。
2. 控制温度在高温环境下，混凝土构件会发生温度梯度和温差的变化，导致内部和表面应力的不均匀分布。
因此，控制混凝土的温度是夏季养护的关键。
一种常用的方法是利用淡水降温或添加冰块来控制混凝土温度，以防止混凝土过早的升温和过热。
此外，还可以使用养护剂来调节混凝土的温度。
养护剂可以有效地降低混凝土的温度，并能够延缓混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
3. 温度梯度控制在夏季，混凝土表面因受到日照直射和太阳辐射的影响，温度明显高于混凝土内部。
这种温度梯度差异会导致混凝土产生热应力，从而引发开裂问题。
因此，控制温度梯度是一个关键的养护措施。
一种常见的方法是通过限制混凝土的温度升高速度来控制温度梯度。
具体措施包括合理安排施工进度、降低浇灌温度、尽量避免在太阳直射期间施工等。
此外，还可以使用保温材料对混凝土进行遮盖养护，减少温度的梯度差异。
4. 强度发展监测夏季养护期间，及时监测混凝土的强度发展情况非常重要。
通过对混凝土的定期试验和强度检测，可以及时了解混凝土的强度发展趋势，以便采取相应的养护措施。
监测混凝土强度可以采用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢筋定位仪等。
夏季施工方案.doc
夏雨季施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：编制日期：夏季施工方案一、编制依据：1、《建筑工程施工质量检查与验收手册》GB50204-2002。
2、《建筑工程夏季施工规程》二、夏期施工准备工作①、认真学习贯彻国家有关夏期施工的规范、规程及公司的有关文件。
②、根据规范要求和南京市夏天的气温情况，本工程夏季施工采用浇水养护法施工。
气温较高时，在混凝土表面覆盖草包浇水养护。
③、夏期施工由项目经理组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作夏季施工方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求；工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确夏施要求。
④、在进入夏季前，施工现场提前作好防暑降温工作，并成立以项目经理为组长，安全员为副组长，各班组长为成员的防暑降温领导小组。
三、夏季施工保证措施1、调整作息时间：上午5：00～10：00；下午3：00～7：002、调整作业班次利用晚上时间操作便于夜间施工的工序进行加班。
3、防暑降温：（1）、配齐人丹、清凉油等防暑降温药品；（2）、每天做好茶水供应工作，搞好饮食卫生。
4、施工安排：（1）、砌墙时调整上班时间赶早带晚；（2）、浇筑砼利用下午3：00后和加晚班操作。
5、施工措施：A、墙体：1）、砌墙用砖充分用饮用水浇水润湿，并提前1-2天浇水润湿。
入砖1.2CM，含水率≥25%。
砌筑之前放入专用水池浸湿。
2）、现场堆放地平整，并带有一定的返水坡度，砌体保持干净，避免粘结粘土，脏物。
3）、砌体结构砌筑完成后60天后再抹灰，并不少于30天，施工员做好施工记录。
4）、夏季砌筑用砂浆在1小时内用完。
超时的砂浆不用于砌筑。
5）、砌筑完成后，由专人每三个小时进行浇水养护。
6）、砌筑完成后不得跟后进行支构造柱模板。
B、混凝土：根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间。
砼浇筑完成后，混凝土的初期阶段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。
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1、夏季混凝土施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，将会对混凝土施工质量产生诸多不利影响：1.1.炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑、振捣等过程带来困难；1.2.在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，引起坍落度降低，混凝土的强度和耐久性很难保证。
1.3.气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及"冷缝"等质量问题，并会产生许多裂缝，从而影响了结构本身的质量；1.4.混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的温度、拌制及运输，以及浇筑养护等。
2、夏季混凝土施工方案当昼夜平均气温高于30℃，混凝土的施工应按夏季混凝土专项方案施工。
3、原材料措施3.1水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并注意防潮；在夏季炎热的高温环境下,宜优先选用水化热较低的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的细度、铝酸三钙（C3A）含量，以及水泥入机前的温度。
当对粗细骨料、水的降温措施不能满足温度控制需要时，可以采取在水泥和粉煤灰储存罐安设喷水设施的方式，降低水泥和粉煤灰的温度，进而降低混凝土搅拌温度。
3.2.外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，并注意防潮。
3.3.粗、细骨料均应堆放在规定料场内，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；也可取铲除粗细骨料料堆表层部分，下层部分做为拌和用料，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
3.4.施工用混凝土，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，碎石、砂含泥量不可超标。
3.5.所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期批次检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。
3.6.搅拌站采用深井水源，抽出的地下水温度较低，但应注意蓄水池上要加设盖板，水管要采取遮阳和隔热设施，避免深井低温水在水池及水管中升温过快，水温不超过20℃；在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用在蓄水池内添加大冰块的方法降低拌和用水的温度。
3、配合比调整根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。
调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在现有配合比的情况下，可以通过调整水灰比保证混凝土坍落度的技术指标，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
4、混凝土的搅拌和运输2.4.1.炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。
通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
2.4.2.夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。
每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
2.4.3.混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
2.4.4.采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。
混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管。
混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时，运输回搅拌站、试验室安排进行调整，现场不得擅自加水进行调整，若不能达标，可将此混凝土用做临时道路修复等。
5、混凝土的浇筑2.5.1.合理选择混凝土的浇筑时间。
混凝土的浇筑应尽量避开在白天气温较高的时间浇筑,夏季混凝土施工一般安排在晚上浇筑混凝土，尽量避免在早晨浇筑，以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温度；若必须安排在白天，应做好遮阳、模板降温、混凝土站内降温等措施。
2.5.2.混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量性能，性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。
2.5.3.浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施;在大体积混凝土内预埋冷却水管循环降温；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。
通过泵入循环水来降低混凝土温度,大体积混凝土实体内必须设置测温装置，加强观测并作好记录。
2.5.4.在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快，同时高温加速混凝土的凝结硬化，所以应适当加快混凝土浇筑速度。
由于施工操作时间变短，故同样需增加振捣人员及振捣器，通过施工操作的精细化来预防造成振捣不密实等问题。
2.5.5.炎热天气下灌注混凝土，应尽量避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒。
混凝土入模前，通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度，控制模板和钢筋的温度不宜超过30℃，但浇筑前必须清除模板内积水。
但接茬处原混凝土表面要充分润湿再行浇筑混凝土。
2.5.6.加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现裂纹。
温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。
2.5.7.及时了解天气预报，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑；浇筑前应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，机械设备进行防雨覆盖，同时派专人进行检查；出现下雨立即用彩条布覆盖，对已浇筑好还没有达到初凝的混凝土用土工布进行覆盖，然后在土工布上面覆盖彩条布；雨量过大时规范允许的可停止混凝土施工，做好施工缝处理。
如梁体等结构不允许的要在下雨前做好雨棚，防止雨水进入混凝土改变混凝土性能。
2.5.8.严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。
2.5.9.混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间尽可能在较短时间完成。
5.5.10.与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇筑溜槽、混凝土运输车罐体、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。
2.5.11.墩台、现浇梁浇筑前，模板需晒水降温，养护用水易采用现场做小型管井取水效果更好。
6、混凝土养护6.1.混凝土一般养护6.1.1.在混凝土初凝后应立即进行养护。
当温度在25℃以下时，应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和洒水；但温度超过25℃时，覆盖和洒水的时间不能迟于6小时。
6.1.2.优先采用水养护方法连续养护。
应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，而掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于28天。
6.1.3.当混凝土强度达到设计及规范要求的拆模强度后，由试验室通知后方可拆除模板。
拆模后，混凝土表面应及时进行包裹覆盖，以保证混凝后期强度仍能较快地增长。
6.1.4.混凝土养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃）养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，为达到以上数据要求，需提前做好相应预防措施。
6.1.5.框架桥、薄壁结构应在内外两侧及时浇水保持湿润，避免混凝土内部水分及早流失，影响混凝土强度。
6.2、墩台身混凝土养护6.2.1.在大体积混凝土内预埋冷却水管和测温元件，通过冷却水管内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。
6.2.2冷却水管通水冷却工作要与体积混凝土浇筑同步进行，通水流量应根据温控计算结果确定，确保水流降温效果。
施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施。
6.2.3.墩台帽拆模后用塑料薄膜或土工布将四周包裹，采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
有条件时应尽量延长混凝土的保湿养护时间。
6.2.4.在对墩身进行洒水养护的同时，应对随墩身同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与墩身混凝土强度同步增长。
8、梁体混凝土养护8.1.混凝土浇筑完后，及时进行养护，防止由于大面积混凝土养护不及时而产生裂缝。
浇筑完毕后的12h内采用麻袋覆盖混凝土表面并洒水养护，采用沿梁顶板、腹板、空箱布设水管道，水管密钻小孔，通过水泵、水管道、小孔均匀洒水养护，并维持梁混凝土始终保持湿润，防止水分蒸发过快造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生。
8.2.为准确了解梁体养生期间的温度，更好的对梁体进行养护，在梁体底板、腹板和顶板的混凝土芯部和表面分别埋设测温元件，安排测温专职人员定时测量混凝土芯部、表面和外界环境温度，混凝土达到最高温前（一般为3～5d），每天每隔6h测试1次，每日4次。
达到最大温后，可减少为每日2次。
8.3.在夏季室外气温过高的条件下，为避免和减少内外温差引起的裂纹，加快梁体内室的热量散发，在混凝土灌注24h后，在梁体内腔定时喷水，采取抽排风等方式，通过水的蒸发和风的流动，吸收水化热，降低芯部温度和温差。
8.4.在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。
8.5.当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应小于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14天。
合拢段混凝土应加强养护，梁体受日照部分必须加以覆盖。
8.6.在对梁体进行洒水养护的同时，应对随梁体同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
9、质量检验9.1.混凝土浇筑及养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录。
加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。
温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。
目前，测量混凝土内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。
9.2.当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。
9.3.混凝土夏季施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作与结构相同的环境条件下随养试件，检查混凝土强度以指导施工。
9.4.在混凝土浇筑前，应通过实验确定在最高气温条件下浇筑混凝土的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过试验覆盖时间。