主体结构混凝土工程施工方案
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
主体结构混凝土施工方案
1.1 主体构造混凝土施工方案1.1.1混凝土配置1.1.1.1 混凝土原材料、配合比准备1.1.1.1.1配合比准备1.1.1.1.2根据本工程旳设计规定混凝土配合比设计除满足强度规定外,还要考虑混凝土旳刚度、控制裂缝旳规定, 符合设计及计算旳规定。
为此, 本工程需要提前规定混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
1.1.1.1.3配比一经确定, 搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
1.1.1.1.4对原材料旳规定高性能混凝土原材料除满足一般混凝土旳一般规定外, 还应满足如下规定:1、水泥规定选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少旳中热硅酸盐水泥。
施工中, 我们选用标号不低于42.5级旳硅酸盐或一般硅酸盐水泥, 其活性不低于48mpa, 水泥中C3A旳含量应不不小于8%, 游离氧化钙、氧化镁旳成分越少越好, 水泥细度应适中, 每立方米水泥用量控制在550kg如下。
2.细骨料细骨料应选用洁净旳、颗粒级配良好旳天然河砂, 细度模数中等偏粗, 在2.3-3.0为好, 或自然持续级配, 含泥量≤1%, 高强混凝土砂率应通过试验确定。
3.粗骨料粗骨料旳性能对高强混凝土旳抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实旳石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等, 粒形与级配合格, 最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不适宜不小于8%, 含泥量不应不小于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外, 对碎石旳岩石立方体抗压强度试验成果不应不不小于混凝土设计规定强度旳1.5倍。
4.高效减水剂使用高效减水剂, 最需关注旳问题是水泥旳适应性, 掺量一般为水泥旳0.8%-2%, 同步掺少许缓凝剂, 掺量在水泥用量旳0.01-0.08%之间, 其作用是调整坍落度旳经时损失率, 弥补因掺高效减水剂而引起旳混凝土坍落度损失过快旳缺陷, 同步控制初期水化, 防止水化热过度集中而引起混凝土开裂, 深入提高减水, 增长后期强度。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
住宅楼项目主体结构混凝土工程专项施工方案
住宅楼项目主体结构混凝土工程专项施工方案一、项目概述本项目为一栋住宅楼，地上共有15层，地下2层，总高度为17层。
主体结构为混凝土框架结构。
本施工方案旨在对主体结构混凝土工程进行详细的施工方案制定，确保施工质量与进度。
二、施工工艺流程1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，包括地下室及周边管线的拆除和迁移。
2.基础施工：采用C30的混凝土作为基础，按照设计要求进行浇筑，同时设置合理的防水措施。
3.地下室结构施工：地下室采用C40的混凝土进行结构浇筑，包括地下室地板，墙体和柱子等。
4.塔楼结构施工：采用C50的混凝土进行结构浇筑。
首先进行墙柱的浇筑，再进行楼板的浇筑。
5.楼梯施工：采用C30的混凝土进行楼梯的结构浇筑。
6.梁柱爬升：在楼板浇筑完成后，进行梁柱的爬升施工，以实现下一层梁柱的浇筑。
7.屋面施工：使用保温材料对屋面进行保温处理，然后进行防水处理，最后进行屋面砂浆铺装。
8.外墙施工：按照设计要求对外墙进行保温处理，然后进行砂浆黏贴和涂料喷涂。
9.室内装修：进行室内地面，墙面，天花板等装修。
三、施工安全措施1.安全标志：在施工区域内设置合理的安全标志，明确工地区域和设备设施位置，确保施工人员安全。
2.安全通道：设置合理的安全通道和疏散通道，确保施工人员疏散安全。
3.施工设备：严格按照规定使用安全可靠的施工设备和工具，确保施工过程中没有安全事故发生。
4.施工防护：施工过程中进行临时围护和安全防护，确保施工人员周围环境安全。
5.文明施工：加强对施工人员的安全教育和宣传，重视施工人员的个人安全保护。
四、施工进度安排1.基坑开挖及基础施工：预计2个月完成。
2.地下室结构施工：预计4个月完成。
3.塔楼结构施工：预计6个月完成。
4.楼梯施工：预计1个月完成。
5.屋面施工及外墙施工：预计2个月完成。
6.梁柱爬升：预计1个月完成。
7.室内装修：预计2个月完成。
五、施工质量控制1.施工材料：选择合格的混凝土材料，并按照设计要求进行配比和试验，确保混凝土质量合格。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
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主体结构混凝土施工方案一、工程概况：AA厂房长252m，宽92m，建筑面积为65319m2。
主体为现浇钢筋混凝土框架结构，分为三层：▽5.96m层、▽13.96m层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。
楼面为现浇钢筋混凝土平楼板，屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面。
主体混凝土强度等级为C30。
典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。
典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。
典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250×700、300×900 mm2。
各楼面板板厚均为100mm。
二、混凝土搅拌及运输混凝土搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。
在现场设立一座微机控制自动化混凝土搅拌站，局部不足时采用商品混凝土进行补充，以满足现场混凝土浇筑的需要。
混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。
保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。
混凝土运输方案：混凝土水平运输以1台混凝土输送泵为主，辅以机动翻斗车。
混凝土入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证混凝土输送泵的正常运输。
混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。
三、混凝土的浇筑前的准备：1.为了加快工程施工进度，使得混凝土工序尽快地插入，柱子的混凝土浇筑采用混凝土输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子混凝土。
梁板混凝土采用泵送，在进行水平构件混凝土浇筑时，竖向构件的混凝土已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板混凝土工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。
2.混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。
模板已清理干净，并淋水湿润。
3.每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请令报请监理，在得到混凝土浇筑今后开始浇注混凝土。
4.机具准备：（1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。
（2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。
（3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。
（4）塔吊用料斗2个规格为0.75 m3。
（5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机，以保证混凝土浇筑工作顺利进行。
5.作业条件：（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送混凝土。
（2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。
（3）钢筋、模板报验，隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。
四、操作工艺：（一）柱子混凝土浇筑：1.柱墙混凝土浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止混凝土的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
2.柱子混凝土浇筑采用混凝土输送泵或塔吊，利用已搭设好的满堂脚手架浇筑柱子混凝土。
如采用混凝土输送泵，不得用泵管直接往柱模板内下料，以免因冲击力太大造成胀模现象。
宜先将混凝土料卸在浇筑平台上，再用人工将混凝土铲入柱子内。
3.柱子混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，混凝土的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。
4.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
5.混凝土浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。
（二）梁板混凝土浇筑：1.梁板混凝土浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。
2.梁板混凝土浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向，平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。
3.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
4.3．防止浇筑混凝土时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及布料用。
5.梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。
振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。
振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层混凝土内深度不小于50mm。
6.浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查混凝土厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出＋0.5米的标高，以此控制板面平整度。
7.梁板混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
8.楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行，首先在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1～2小时混凝土初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第三次研压抹光。
9.施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置，施工缝留设位置一般平行于主框架梁，留设在梁跨的1/3处。
详见所附的“施工缝留设位置示意图”。
施工缝或后浇带两侧混凝土缝表面与板面垂直用木板挡牢，不得留斜槎。
（三）楼梯混凝土浇筑：1.楼梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式浇筑。
2.采用小塌落度混凝土是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
3.楼梯混凝土必须连续浇筑完成。
4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
（四）施工缝的处理：楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。
在浇筑下次混凝土之前，先铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上混凝土，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。
（五）混凝土养护：1.混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
2.商品混凝土内的水泥用量大及混凝土内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。
3.每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态。
（六）混凝土成品保护：1.因在夏季天气变化很快，因此在混凝土浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。
2.已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。
混凝土浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后48小时。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。
严禁野蛮施工。
4.不准用重物冲击楼板，避免混凝土面裂缝的发生。
五、质量标准：1.主控项目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。
（2）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）。
2.一般项目：（1）混凝土振捣密实，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。
（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。
六、施工注意事项：1.避免工程质量通病：（1）混凝土输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。
做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。
（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。
（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。
（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。
（7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（8）混凝土在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出混凝土。
（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。
（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。
（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。
2.主要安全技术措施：（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。
（2）混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸混凝土砸伤人事故的发生。
（3）浇注边梁混凝土时，防止混凝土从外架抛出砸伤人。
（4）使用手推车推倒混凝土时，不得过猛或撒把。
（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。
（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。
（7）用混凝土料斗装混凝土时，不得过满，防止溢出的混凝土砸伤人。
（8）浇注单梁柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。
（9）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。
（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。
（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。
（12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。
（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（14）每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。