主体混凝土浇筑方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
建筑工程主体混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案一、概况：一、本工程建筑物主楼全长33.8米、宽14.7米；总高度43.5米，总建筑面积 5810平方米（含阳台半面积），阳台半面积为147.6平方米。
二、混凝土强度品级：基础垫层为C15混凝土；基础筏板为C35混凝土；基础顶—-0.080m为C35S6：-0.080m以上为C30：其他构造柱、过梁为C20混凝土。
三、工艺流程；四、作业预备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是不是垫好。
如利用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封锁。
柱、墙根部松散混凝土已剔掉清净。
五、混凝土运输：泵送混凝土时必需保证混凝土泵持续工作，若是发生故障，停歇时刻超过45min或混凝土显现离析现象，应当即用压力水或其他方式冲洗管内残留的混凝土。
六、混凝土浇筑在浇筑时因操纵好混凝土浇筑顺序，柱与梁板别离浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁、板、楼梯。
一、浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣器作用部份长度的l.25倍，最大不超过50cm。
二、利用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一样为30～40cm）。
振捣上一层时应插入基层5cm，以排除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。
3、浇筑混凝土应持续进行。
如必需间歇，其间歇时刻应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时刻应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确信，一样超过2h应按施工缝处置。
4、浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，发觉问题应当即处置，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，利用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
主体结构混凝土浇筑
主体结构混凝土浇筑
混凝土浇筑作为建造主体结构的重要步骤，在工程项目中占据着重要
地位。
混凝土浇筑不仅是主体结构的基础，还是工程质量和安全的保障，
所以要求在混凝土浇筑过程中必须严格按照规程进行操作。
混凝土浇筑首先要根据主体结构的需求和混凝土的性能，确定配合比，即混凝土的成分，即水泥，砂，石粉，称量成分比例要符合技术规范和浇
筑要求，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土搅拌后应立即浇筑，不得发生结块现象，浇筑时应细致，不得
有砂石出现，混凝土垫层面积应大于混凝土浇筑面积，混凝土垫层可以采
取留置法或下降法搅拌，以保证混凝土均匀流动性。
混凝土浇筑时，要求混凝土浇筑绝不能缺少施工平台，施工平台必须
经过精心设计，以保证混凝土施工的顺利完成。
混凝土浇筑时应使用振捣，以均匀分布混凝土，混凝土浇筑完成后，应对混凝土进行压实，使混凝土
紧密结合在一起。
混凝土在施工中受潮，应采取措施防泼混凝土，以免影响混凝土质量。
混凝土起抗渗作用时，应及时给予渗漏处理，防止渗漏对其他工程的影响。
以上就是混凝土浇筑流程的大致介绍。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
主体结构混凝土浇筑技术交底
4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护。当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。
5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂。
（2）后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
（3）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
四、安全技术措施
1、砼泵送设备安全技术措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2、一般项目
（1）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。
检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
（3）浇注混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
（4）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工工艺
1、施工工艺流程：
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。
（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。
（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
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重庆广厦蓝湾共有5栋高层及1处车库。
其中1号楼32F，2号楼31+1F，3号楼31+1F，4号楼29F，5号楼29F，商业门面1～2F。
5栋高层都为框架剪力墙结构。
有方型柱的柱子的部位不多，在裙房及地下车库中，受力不大。
主要受力构件为剪力墙和大梁。
故本工程的混凝土控制重点为剪力墙和梁头的混凝土浇筑质量控制。
一、施工准备1、准备工作⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数、ZY微膨胀剂参量等技术要求。
砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具体的通知单为准。
申请配合比时，需提供有关砼强度等级、坍落度、初凝时间等性能要求。
⑵、砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工振捣工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停电。
⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防彩条布，以防天气下雨时，及时防护。
⑹、检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
⑺、水电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。
⑻、浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
⑼、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。
并作好钢筋的隐蔽验收记录。
(10)、浇筑竖向构件前,混凝土基层必须剔毛并清理干净残渣。
浇筑施工缝前,施工缝的侧面混凝土也应该剔毛。
2、砼强度等级地下车库：地下室挡墙及其壁柱：C30框架柱：基顶至±0.000为C40，±0.000以上为C30地下室挡墙、负一层板及屋面板采用微膨胀混凝土，掺入“ZY”膨胀剂，掺量为水泥量的8%。
后浇带掺量为12%。
1号楼：钢筋混凝土墙体：基顶至标高12.000 C45标高12.000至标高24.000 C40标高24.000至标高36.000 C35标高36.000至标高48.000 C30标高48.000至标高60.000 C30标高60.000以上 C252号楼：钢筋混凝土墙体：基顶至标高15.000 C50标高15.000至标高30.000 C45标高30.000至标高45.000 C40 标高45.000至标高60.000 C35 标高60.000至标高75.000 C30 标高75.000至标高90.300 C25 标高90.300至标高96.300 C30 标高96.300以上 C25 3号楼：钢筋混凝土墙体：基顶至标高12.000 C45 标高12.000至标高24.000 C40 标高24.000至标高36.000 C35 标高36.000至标高54.000 C30 标高54.000以上 C25 4号楼：钢筋混凝土墙体：基顶至标高12.000 C45 标高12.000至标高24.000 C40 标高24.000至标高36.000 C35 标高36.000至标高54.000 C30标高 54.000以上 C255号楼：钢筋混凝土墙体：基顶至标高15.000 C45标高15.000至标高27.000 C40标高27.000至标高39.000 C35标高39.000至标高48.000 C30标高 48.000以上 C25地下室挡墙、筏板基础、后浇带、地下通道、与土壤接触的筒体外墙采用微膨胀混凝土，掺入“ZY”膨胀剂，掺量为水泥量的8%。
1～5号楼：梁板：均为C25（除2号楼93.300，96.300标高采用C30），连梁（LL**）混凝土等级同墙体构造柱，压顶，砌体中混凝土带：C20楼梯：C253、总体部署⑴、浇筑前，应考虑和编排合理的浇筑路线。
在节约人工和时间的同时，满足浇筑质量要求。
⑵、本工程全部采用商品混凝土，地下车库根据施工缝留设位置，一层分两个施工段分两次浇筑。
其余5栋高层塔楼以一个自然层数做一个浇筑段一次浇筑完成。
裙楼的混凝土浇筑根据现场情况合理安排施工缝，一层分2～3次浇筑完成。
㈡、机械配备与布置⑴、机械配备场地内布置两台地泵。
其泵管接口可方便接到地下车库及5栋高层住宅的浇筑面。
根据现场浇筑部位及浇筑量，每个泵管出口要配备6～8根振捣棒，同时在混凝土浇筑时必须保证有备用有一定的备用施工机具。
⑵、混凝土输送泵的布置①、混凝土泵设置处场地平整、坚实，具有重车行走条件。
浇筑时派有经验的工人进行接管安装，设计合理的泵管安装路线。
布置泵车时，同时要考虑罐车的路线，使罐车交替喂料而互不影响，因此，选择了在2号楼和5号楼附近各安放一台地泵，根据现场情况地泵位置可适当调整。
②、布置泵管时尽量缩短管线长度，减少弯管数量，泵管接头处要垫橡皮圈，使之结合严密，避免漏浆。
管线布置要求横平竖直。
泵车出口处，泵管水平长度不得小于6m。
水平管不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上，每隔一段距离，用支架、台垫或吊具固定。
接头处下面铺设旧轮胎，以便装拆清理方便。
③、布置垂直管段时，地面水平长度不得小于垂直程长度的1/4，且不宜小于15m。
垂直管用预埋件或支架固定在墙、柱或楼板的预留孔处。
在墙、柱上每节管不得少于一个固定点，每层楼的预留孔处均要固定。
㈢、人员配备⑴、浇筑梁板等部位混凝土时，每台泵车后台配备1名投料人员和1名清理人员，前台配备拆卸泵管人员4～6人，摊浆人员7～9人，振捣人员5～6人，搓平收面人员3～5人。
⑵、浇筑剪力墙混凝土时，每台泵车后台配备2名人员，前台拆卸泵管4～6人，振捣人员3～4人，1人负责检查混凝土浇筑的是否密实（可通过敲击模板的方法）。
⑶、浇筑地下车库框架柱混凝土时，每台泵车后台配备1名放料人员和1名清理人员，前台配备控制吊斗人员3～5，振捣手2人，1人负责检查混凝土浇筑的是否密实（可通过敲击模板的方法）。
⑷、根据混凝土浇筑区域的大小，在施工时，现场必须有若干名钢筋工、木工值班，随时检查模板是否有变形、漏浆，预埋件和钢筋保护垫块是否跑位，发现问题及时处理并报告相关管理人员。
二、混凝土施工工艺㈠、泵送混凝土的浇筑顺序⑴、采用泵送混凝土，浇筑路线具体施工前确定。
⑵、在浇筑高低跨处，要先浇筑高跨，后浇筑低跨。
⑶、在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
⑷、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇，不得超过混凝土的初凝时间。
利用塔吊加以控制。
⑸、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要按留施工缝的规定处理。
㈡、泵送混凝土的布料方法⑴在浇筑竖向结构混凝土时，泵管的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲浇筑，也不得直冲钢筋骨架。
⑵、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续浇筑，要在2～3m范围内水平移动浇筑。
㈢、塔楼剪力墙、地下车库框架柱混凝土的浇筑⑴、在钢筋混凝土墙浇筑混凝土之前，事先清除，模板底部的杂物，用水冲洗模板及钢筋骨架使之湿润，但模板内不得有积水。
⑵、浇筑剪力墙时，施工缝（凿毛）处先铺一层5mm厚与使用混凝土同配合比的水泥砂浆。
砂浆要用瓢散入，不能以泵管直接送入模内。
⑶、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m，当混凝土浇筑高度过高时，要分层浇筑，避免发生离析。
⑷、在浇筑剪力墙上的预埋管道处，要先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。
⑸、门窗洞口部位浇筑高差不能太大，以防止洞口模板移动。
先浇筑洞口下部，再浇筑洞口四周。
⑹、必须保证混凝土浇筑的连续性，在先浇混凝土初凝之前，将后续混凝土浇筑完毕，以免产生冷缝。
⑺、振捣棒振捣时，要做到“快插慢拔、上下抽动”，同时避免振捣棒与钢筋、模板及预埋件接触禁止采用通过振捣钢筋的方法来振捣，以免钢筋移位造成漏筋。
振动棒点距400mm均匀振捣，见到混凝土表面不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为止。
⑻、混凝土分层浇筑时，振动棒要插到尚未凝固的下层混凝土中50mm～100mm使上下层结合紧密。
⑼、混凝土浇筑过程中，要有木工和钢筋工专人值班，观察模板是否变形或漏浆，予埋件、钢筋及保护层垫块是否移位，并及时调整。
⑽、浇筑混凝土剪力墙墙时，由于钢筋较密，混凝土浇筑不通畅，在此部位浇筑时，振捣工人必须引起注意，要充分振捣，并派专人检查是混凝土否有漏洞及混凝土浇筑的密实度（通过敲击模板的方法）。
㈣、梁板混凝土的浇筑⑴、有主次梁的楼板，要顺着次梁方向浇筑。
⑵、楼板的梁板浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可继续向前推进。
倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。
⑶、浇筑梁板混凝土前，必须用水湿润模板。
⑷、采用退打的方法浇筑楼板。
为防止钢筋焊接网片下沉变形，要求在钢筋网片上用旧模板铺设作业通道，尽量避免施工人员直接在钢筋网片上踩踏。
⑸、在浇筑梁、柱以及主次梁交接处混凝土时，必须振捣密实，如果钢筋太密，振捣困难，可采用人工振捣配合的方法。
⑹、作业中避免振捣棒直接与钢筋、模板及预埋件接触，并禁止采用通过振捣钢筋或模板的方法使混凝土密实，以免使模板跑位、变形，预埋件位置错移，及浇筑后产生漏筋现象。
⑺、在浇筑大断面梁时，第一层下料慢些，使梁底充分捣实后再下第二层料。
再用“赶浆法”使水泥砂浆沿梁底包裹石子前进。
⑻、浇筑墙、柱、板的结点处时，要注意待墙、柱砼浇筑完停歇45分钟后，再浇筑板的砼。
⑼、由于墙柱混凝土标号与梁板混凝土标号大部分不相同，浇筑时采用快易收口网，以保证混凝土的质量。
㈤、楼梯混凝土的浇筑⑴、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵、楼梯混凝土要连续浇筑完成。
㈥、后浇带混凝土施工地下车库底板设置宽度为1000mm的后浇带，在施工中，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的混凝土高于后浇带两侧一个等级，并内掺膨胀剂“ZY”微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%。
浇筑前后浇带处钢筋不断开。
后浇带混凝土的浇筑在结构浇筑40天后一次性浇筑，用钢丝刷除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
㈦、细部做法：浇筑时，将泵管接到指定要浇筑的位置后，连续接三根橡皮泵管，再接一根钢泵管，再在前面接一根橡皮管。
用塔吊吊起这根钢泵管，则此时可进行混凝土的浇筑，泵管可以由塔吊吊运，较灵活的左右前后进行移动，这对于浇筑桩、剪力墙这种方量小，需要移动比较频繁的部位，浇筑速度提高两倍以上，节约了大量安装，拆卸泵管的时间和人力。
因此每栋楼一台泵管进行浇筑，就可以满足桩、墙、板的连续浇筑要求。
出现冷缝的机会大大减少。
对浇筑质量有一定的提高。
此方法简单可行，且效率较高，同时节省人工。