拌合站夏季混凝土施工技术措施方案(标准版)
夏天混凝土工程施工温度
夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。
高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。
因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。
2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。
通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。
此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。
总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。
通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合标准要求。
必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。
根据成渝客专函【2021】108号?关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知? ，结合有关标准标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。
1、一般规定当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。
混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。
在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。
2、原材料储存，降温的措施要求进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。
采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一局部。
碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。
水泥进场后须存放一定时间降温。
经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3、混凝土配合比设计混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。
应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。
混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代局部水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反响而降低混凝土的温度。
当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的0.5%。
4、混凝土的拌和过程控制混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。
夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定适宜的搅拌时间。
在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。
调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
夏季混凝土施工质量保证措施
夏季混凝土施工的质量保证措施【摘要】因为夏季气温比较高，混凝土在拌合、运输和浇筑过程中会出现水分蒸发量较大和蒸发速度较快的现象。
浇筑后的混凝土水化反应较快，而且混凝土表面干燥快，容易产生裂缝，甚至出现混凝土强度降低的现象。
为了保证夏季混凝土施工质量符合施工规范和技术的要求，本文对夏季混凝土的拌合、运输、浇筑和养护方面应采取的措施进行了一定的探讨。
【关键词】夏季；混凝土；质量保证；施工；措施一、夏季混凝土的拌合措施在夏季炎热高温条件下进行混凝土施工，搅拌后的混凝土温度会升高，浇筑后硬化阶段的混凝土也要经受周围的高温影响。
混凝土拌合的好坏直接影响混凝土质量的好坏，混凝土的拌合是保证夏季混凝土施工质量的基础和前提，所以，夏季混凝土的拌合应采取以下措施：（一）确定合理的水泥品种标号。
水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥；（二）砂石料的级配要合理。
一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控控制砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标等；（三）合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），以降低水泥水化热；（四）做好混凝土配合比的试配工作。
根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以确保达到质量标准；（五）要控制混凝土的出机温度，混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响很大。
在气温较高时，宜在砂、石堆放场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施；（六）在炎热季节混凝土施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。
对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
二、夏季混凝土的运输措施（一）夏季混凝土运输过程中应避免产生分层、离析和初凝的现象，要保证混凝土运输到浇筑地点时仍能保持原有的坍落度；（二）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。
混凝土夏季施工技术措施
、 在温度高、 湿度大的情况下的长距离运输， 可以延迟 搅拌车的搅拌， 使之在到达工地时仍处于搅拌状态。 、 建议在夏季 将搅拌机的 鼓筒漆成白 色， 以减少阳光 的辐射。 10 、 对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工。 如时 间无法安排， 也可采用以下措施： (1 ) 在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚； ( ) 在混凝土泵垂直管上包敷湿水的海绵， 在暴露阳光 下的水平管上敷盖湿水袋； ( ) 用冰水代替部分拌合水。 二、 浇注修整时的措施。 在高 温条件下浇 注混凝土时 ， 应 配备足够 的人力和设 备， 机具等， 以便应付预料不到的情况。 准备好施工用的模板和设备、 机具， 作好人员的组织 1、 安排。 、 夏季施工时 振捣设备更 易损坏， 应准备 好备用振动
无机盐 锌盐、 硼酸盐、 磷酸盐 —0 一、 混凝土拌制运输等过程中的措施。 � 0 .1 0 . 0
在混 凝土拌制 时应采取措 施来控制混 凝土的温 度， 以 减少塑性收缩开裂。 在混凝土拌制、 运输等过程 中常采取措 施有： 使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥来减少水泥用 1、 量， 在浇注条件允许时适当增大骨料粒径。 、 在满足规范 要求的前提 下， 考虑使用矿 渣硅酸盐水 泥、 粉煤灰硅酸盐水泥等， 来代替硅酸盐水泥。 、 如果需要较 高坍落度的 混凝土拌合 物， 应使用高效 减水 剂。 高效减水剂 还能减小拌合 过程中骨料 颗粒之间的 摩擦， 减缓运输搅拌机的拌合筒中的热积聚。 、 向骨料堆中 洒水或搭设 遮阳棚， 用水蒸 发吸热的方 式降低骨料的温度。 如用地下水或井水， 则冷却效果更好。 、 在炎热季节 或用混凝土 浇注大体积 结构时， 可以用 冷水 或冰水来代 替部分拌合 水。 大 体积混凝土 拌和物的出 机温 度、 浇注温度及 浇注时的气温 应进行监测 ， 至少 每隔 小时 测一次。 混凝土 泵管上可覆盖 草包等材料 并经常喷水 保持湿润， 以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升。 、 作好计划以 避免在日最 高气温时浇 注混凝土。 晚间 浇注 混凝土受风 和温度的影 响相对较少 ， 且可 在接近日出 时终凝， 而早晨相对湿度较高， 所以早期干燥和开裂的可能 性最小。 、 如果混凝土 拌合物需要 长距离运输 ， 可 用缓凝剂控 器。
夏季混凝土施工技术方法（二篇）
夏季混凝土施工技术方法夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
一、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h.高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
二、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
夏季施工方案
夏季混凝土质量控制施工方案一、工程概况湖北沪蓉西高速公路第十三合同段由中铁一局二公司承建，本标段主要工程为铁罗坪特大桥和榔坪隧道。
铁罗坪特大桥是沪蓉国道主干线宜恩段（宜昌至恩施）的重点控制工程，位于长阳县榔坪镇境内，桥孔布置为6*30+140+322+140+3*30m，全长876m，其中主桥为140+322+140m 三跨一联双塔双索面预应力混凝土边主梁斜拉桥。
主梁混凝土为C60 高标号混凝土。
榔坪隧道为分离式隧道，左幅全长1044m，右幅全长1040m。
单线累计长度2084m。
现在主要进行桥面混凝土和附属工程施工。
二、成立夏季混凝土施工质量控制专班为了积极响应湖北沪蓉西高速公路指挥部《关于加强混凝土构造物夏季施工质量的通知》，使我部在夏季施工中，对气温测量、材料的储备、人员机械安排、施工方案的制定、施工现场的落实等各项工作，做到统一安排部署，落实到人，经项目部研究决定，成立中铁一局二公司湖北沪蓉西高速公路第十三合同段夏季混凝土施工质量控制专班。
组长：何占忠副组长：卜东平胡新生马强牛谋成员：饶智华王建喜刘景生李雄伟汤少伟彭方俊王鹏余自勇三、夏季混凝土质量控制施工方案1、夏季混凝土施工期间，应对原材料采取切实有效的降温措施（1）结构物浇筑混凝土之前应提前通知拌和站操作人员，对原材料进行降温措施。
提前将砂石料堆积高度增高，并派专人对粗细骨料进行洒水降温，必要时用彩条布覆盖骨料以免日光直射使温度升高。
进行喷水降温时应加强粗细集料含水量的检测。
（2）水泥在进罐之前的温度最大不宜超过60℃，在浇注砼前，应确保每次罐内水泥能够满足当次浇注用量。
确实不能满足时，要提前将水泥进场，存于水泥车内，让冷却后再使用。
（3）拌和用水的温度对混凝土的出机温度有很大的影响，因此降低水的温度是最有效的降温措施。
进行砼施工时贮水池进行覆盖，避免阳光直接照射。
在浇筑前测试拌和用水的温度，如果温度太高，根据具体情况加碎冰抛至水箱中降温。
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拌合站夏季混凝土施工技术措
施方案(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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拌合站夏季混凝土施工技术措施方案(标
准版)
目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。
必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。
根据成渝客专函【2011】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。
1一般规定
1.1当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。
1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。
1.3在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。
2原材料储存，降温的措施要求
2.1进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。
2.2采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。
2.3水泥进场后须存放一定时间降温。
经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3混凝土配合比设计
3.1混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。
应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。
3.2混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。
3.3当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。
4混凝土的拌和过程控制
4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。
4.2夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。
4.3在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。
调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。
4.4夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。
当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
5混凝土运输
5.1混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容
器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。
5.2运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。
不得在运输过程中加水搅拌。
6混凝土的浇筑
6.1夏期混凝土浇筑前，应做好充分准备，备足施工设备，保证混凝土连续进行浇筑。
6.2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
6.3浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度；以可在模板、
钢筋和地基上喷水以降温。
但浇筑时不能有附着水。
6.4混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，
7混凝土养护
7.1混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的土工布覆盖，在加盖一层塑料薄膜。
保证潮湿状态7d。
7.2也可在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施.
7.3在条件许可时，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。
7.4混凝土保湿保养期间，应采取遮阳和挡风措施，应控制温度和干热风对混凝土用的影响。
7.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。
湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
7.6大体积混凝土应提前养护，且养护时间不宜少于28d。
云博创意设计
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