混凝土工程施工方法技术措施[38619]
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的内容和要求。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等。
2. 确定施工组织设计：制定施工组织设计，明确施工任务、责任和工期，合理安排施工人员和设备。
3. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，检查和调试施工设备。
二、混凝土配合比的确定1. 根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
配合比应满足混凝土强度、耐久性和施工性能的要求。
2. 选择合适的水泥种类和品牌，控制水灰比和砂率，确保混凝土的坍落度和流动性。
3. 进行试配和试块试验，调整配合比，获得满足要求的混凝土配合比。
三、混凝土浇筑技术措施1. 模板安装和调整：根据施工图纸和要求，安装和调整模板，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工、预埋和安装，确保钢筋的位置、间距和连接质量。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，防止漏浆和渗漏。
采用合适的浇筑方法和工具，控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土分层和空洞。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度不达标。
四、混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测：按照规定的时间和方法，对混凝土强度进行检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 混凝土表面平整度检查：对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求，不出现明显的凹凸和裂缝。
3. 钢筋混凝土结构的尺寸和位置检查：对钢筋混凝土结构的尺寸和位置进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。
4. 混凝土的抗渗性和耐久性检测：进行混凝土的抗渗性和耐久性检测，确保混凝土满足使用要求和寿命要求。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是建筑工程中非常重要的一环。
它涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等多个环节，直接关系到工程的质量和效果。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土工程施工技术措施的相关内容。
正文内容：1. 混凝土配制1.1 确定混凝土配合比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的水灰比、砂石比例等参数。
1.2 选用合适的水泥：根据工程要求和施工环境，选择合适的水泥品种，确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 控制混凝土的骨料质量：对骨料进行筛分、洗净等处理，确保骨料质量符合要求，避免影响混凝土的强度和外观。
2. 混凝土浇筑2.1 确保模板的准确性：在浇筑前，对模板进行检查和修整，确保模板的几何尺寸和表面平整度符合要求。
2.2 控制浇筑速度和浇注高度：合理安排浇筑速度和浇注高度，避免混凝土的分层和产生空洞。
2.3 采用适当的振捣方式：根据混凝土的种类和工程要求，采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护3.1 控制养护温度和湿度：根据混凝土的种类和环境条件，控制养护温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3.2 采取适当的养护措施：如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的养护效果。
3.3 延长养护时间：根据混凝土的强度发展和环境条件，适当延长养护时间，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土表面处理4.1 去除模板：在混凝土达到一定强度后，及时拆除模板，避免模板对混凝土表面的损坏。
4.2 进行修补和打磨：对混凝土表面的缺陷进行修补和打磨，提高混凝土的表面平整度和美观度。
4.3 进行防水处理：根据工程要求和环境条件，对混凝土表面进行防水处理，增加混凝土的耐久性和抗渗性。
5. 混凝土质量检验5.1 采集样品进行试验：按照规定的程序和方法，采集混凝土样品进行强度、抗渗等试验。
5.2 检测混凝土的质量：对混凝土的强度、密实性、抗渗性等进行检测，确保混凝土质量符合要求。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施一、引言混凝土工程是建筑施工中常见的一项重要工作，其施工技术措施的合理性和科学性直接影响工程质量和进度。
本文将针对混凝土工程施工过程中的技术措施进行详细阐述，包括材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、材料选用1. 水泥：根据混凝土强度等级和施工环境的要求，选用适当的水泥品种。
确保水泥质量符合国家标准，并进行必要的检测。
2. 骨料：选择优质的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应符合相关标准，具有良好的物理和化学性质。
3. 混凝土添加剂：根据工程需要，选用适当的混凝土添加剂，如减水剂、增稠剂等。
添加剂应符合国家标准，并按照要求进行试验和检测。
三、施工工艺1. 基础处理：在混凝土浇筑前，必须对基础进行充分的处理，包括清理、修补、打磨等。
确保基础平整、牢固，并具备良好的附着力。
2. 模板安装：根据设计要求，选择适当的模板材料，并按照规范要求进行安装。
模板应具备足够的强度和刚性，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸准确无误。
3. 浇筑施工：混凝土浇筑前，应进行充分的预备工作，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑高度等的确定。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间和方法应根据混凝土强度等级和施工环境的要求进行合理安排。
养护期间，要保持适宜的温度和湿度，避免混凝土表面干裂和开裂。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，应进行强度检测。
采用标准试块进行取样，并按照国家标准进行试验。
确保混凝土强度符合设计要求。
2. 表面平整度检测：混凝土施工完成后，应进行表面平整度的检测。
采用专用工具进行测量，并按照规范要求进行评定。
确保混凝土表面平整度符合要求。
3. 混凝土密实度检测：混凝土浇筑后，应进行密实度的检测。
采用试验方法进行检测，并按照规范要求进行评定。
确保混凝土密实度符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：在混凝土施工过程中，要加强对施工现场的管理，确保施工人员的人身安全。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是指在混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和安全，采取的一系列技术措施。
这些措施包括材料准备、施工工艺、施工设备的选择和使用等方面。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的五个部分。
一、材料准备：1.1 混凝土原材料的选择：根据工程要求和设计要求，选择适合的水泥、骨料、掺合料等原材料，并进行质量检验。
1.2 原材料的储存和保管：确保原材料的储存条件符合要求，避免水泥结块、骨料受潮等问题。
1.3 混凝土配合比的确定：根据设计要求和材料性能，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺：2.1 混凝土浇筑方式的选择：根据结构形式和施工条件，选择合适的浇筑方式，如自流平、抹灰、打桩等。
2.2 混凝土施工温度控制：根据气候条件和混凝土材料的特性，控制混凝土的施工温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和耐久性的影响。
2.3 防止混凝土龟裂和收缩：采取适当的措施，如添加掺合料、使用膨胀剂等，防止混凝土在硬化过程中出现龟裂和收缩问题。
三、施工设备的选择和使用：3.1 混凝土搅拌设备的选择：根据施工规模和工期要求，选择合适的混凝土搅拌设备，确保混凝土均匀搅拌。
3.2 混凝土输送设备的选择：根据施工场地和工程要求，选择合适的混凝土输送设备，确保混凝土的输送效率和质量。
3.3 混凝土振动设备的使用：在混凝土浇筑过程中，使用适当的振动设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、施工过程的质量控制：4.1 混凝土浇筑前的准备工作：在混凝土浇筑前，进行基础处理、模板安装、钢筋绑扎等工作，确保施工的准确性和稳定性。
4.2 浇筑过程的质量控制：在混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑层间的接缝，避免浇筑质量不均匀或出现空鼓等问题。
4.3 硬化和养护过程的管理：在混凝土硬化和养护过程中，控制温度、湿度和养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施：5.1 施工现场的安全管理：对施工现场进行合理划分、标识和警示，确保施工人员的安全。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施一、引言混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和安全，采取的一系列技术措施和方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 工程测量：进行地面平整度测量、基坑开挖尺寸测量和标高测量，确保施工尺寸符合设计要求。
2. 原材料准备：根据设计要求，准备混凝土配合比所需的水泥、砂、石等原材料，并对原材料进行质量检测，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备，并进行设备的检修和调试，确保设备运行正常。
三、施工过程1. 基坑处理：根据基坑尺寸和土质情况，采取相应的基坑处理措施，如加固、排水等，确保基坑的稳定性。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
4. 浇筑混凝土：按照配合比要求，进行混凝土的搅拌和运输，保证混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土分层或产生空洞。
5. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、砂、石等原材料进行质量检测，确保质量合格。
2. 配合比控制：根据设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和均匀性。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工工艺的正确性和规范性。
4. 施工现场管理：加强对施工现场的管理，包括施工人员的素质培训、施工设备的维护和保养等，确保施工过程的安全和顺利进行。
五、安全措施1. 施工人员安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，让他们了解施工现场的危险因素和安全操作规程。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 施工现场巡视：定期巡视施工现场，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
混凝土工程施工方法与技术措施
混凝土工程施工方法与技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
混凝土施工的方法和技术措施直接影响着工程的质量和安全。
本文将从工程施工准备、混凝土配制、浇筑和养护等方面介绍混凝土工程的施工方法和技术措施。
一、工程施工准备1.施工前，要经过工程测量并设立好固定控制点，确定施工范围和尺寸。
2.清理施工现场，清除杂物和积水，保证施工场地的安全和整洁。
3.配置施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等工具，检查设备的完好性。
二、混凝土配制1.混凝土的配制要根据设计要求进行，按照预定的掺和比例进行计量，确保材料的质量和比例准确。
2.根据现场温度和时间限制，灵活调整配制方案，确保浇筑时间和混凝土的性能。
3.对于大体积的混凝土，可以使用温控技术来控制混凝土的温度，避免温度过高引起开裂。
三、浇筑1.进行混凝土浇筑前，要制定浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑节奏和浇筑温度等。
2.完善固定框架，并安装膨胀剂和护栏等辅助设施，保持混凝土的形状和结构稳定。
3.在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性，通过振动和敲击来去除气泡和空隙。
4.对于大体积的混凝土，可以采取多次浇筑的方式，避免一次性浇筑导致温度过高和收缩裂缝的产生。
四、养护1.浇筑后，要及时进行养护。
根据混凝土的性能和施工环境，制定养护方案，包括保湿、保温和防止外力作用等措施。
2.使用覆盖材料或喷水等方法保持混凝土表面湿润，避免水分的迅速蒸发。
3.控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.定期检查混凝土的养护效果，及时补充保湿和修补损坏的表面。
五、质量控制1.在截面划分和标高测量中，要精确计算，并使用专业测量工具进行校验。
2.混凝土配制过程中，要对原材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
3.使用自动搅拌机和搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.定期对混凝土进行取样和试验，测试强度、抗渗性、收缩性等指标，确保混凝土的质量。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施一、引言混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和安全，采取的一系列技术措施和操作规程。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的各个方面，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择与配比、模板的安装与拆除、混凝土浇筑与养护等。
二、施工前的准备工作1. 地基处理：对于土质较差或者存在沉降的地基，应进行地基处理，包括填土加固、挖土加高等措施，以确保地基的稳定性。
2. 模板准备：根据工程图纸和设计要求，选择合适的模板材料，并进行加工和安装，确保模板的坚固性和尺寸精确度。
3. 基坑支护：对于较深的基坑，应采取支护措施，如钢支撑、混凝土墙支护等，以防止基坑坍塌和地面沉降。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，确保施工过程的顺利进行。
三、混凝土材料的选择与配比1. 水泥的选择：根据工程的要求和环境条件，选择合适的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2. 骨料的选择：选择符合标准要求的骨料，如砂、石等，确保骨料的质量和稳定性。
3. 混凝土配比：根据工程的要求和设计要求，进行混凝土的配比计算，确定水灰比、骨料比例等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、模板的安装与拆除1. 模板安装：按照工程图纸和设计要求，进行模板的安装，确保模板的位置准确、坚固，并采取必要的支撑和固定措施。
2. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除，注意拆除的顺序和方法，以避免对混凝土结构造成损坏。
五、混凝土浇筑与养护1. 浇筑工艺：根据工程要求和设计要求，采取合适的混凝土浇筑工艺，如顶层浇筑、分层浇筑等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，采取适当的振捣工艺和振捣设备，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
3. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
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混凝土工程施工方法技术措施[38619]混凝土工程的施工方法及技术措施1、混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。
2、普通混凝土的施工2.1混凝土配合比技术控制措施如下：(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。
(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
2.2混凝土的搅拌和运输。
(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。
(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。
现场设两台混凝土输送泵。
(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。
输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。
(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。
(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。
(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。
(8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。
2.3普通混凝土的浇筑。
(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。
(2)梁板浇筑采用赶浆法。
(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。
2.4施工缝的留设与处理。
(1)施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。
(2)后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。
具体做法见图5-10。
2.5普通混凝土的养护。
(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。
(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。
(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
2.6混凝土工程技术质量控制措施。
(1)由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。
有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。
(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。
派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。
(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。
(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。
合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。
为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。
(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。
施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
(8)混凝土试块的制作、养护和试验。
根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。
标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。
每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。
(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
3、防水混凝土3.1基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土，强度等级C40和C60采用商品混凝土。
基础底板除后浇带处，其他部位连续施工不留施工缝。
根据要求，地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板顶面300mm处，施工缝预留凹槽，设置一道BW91型膨胀止水条处理接缝，见下图，合模板前将膨胀止水条绑扎固定，禁止提前浇水，防止胶条提前膨胀。
3.2防水混凝土施工要点。
(1)在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。
(2)浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。
(3)采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。
(4)混凝土应连续运输，连续浇筑。
(5)混凝土分层浇筑，每层厚度≤450mm。
混凝土保持湿润养护，(6)施工缝的处理要符合设计要求。
施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。
（7）混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5~20℃,18h后开始浇水,6h浇水一次；气温在20~25℃,10h后开始浇水，4h浇水一次；气温在25℃以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。
养护期不少于14d。
养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
4、底板大体积混凝土施工4.1本工程基础底板厚900mm，混凝土浇筑量约3200m3，混凝土强度等级C40，单面散热，根据情况采用大体积混凝土施工技术。
4.2材料准备：全部采用预拌混凝土（水泥采用水化热较低的矿碴水泥）为保证养护水分，覆盖混凝土所需的塑料薄膜提前进场。
4.3大体积混凝土施工方法。
(1)根据底板后浇带的划分，混凝土浇筑分为四大区域，在这四大区域内不留施工缝。
底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散热。
(2)第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。
为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。
(3)具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。
为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。
(4)第二层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，快插慢拔，振捣密实。
以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。
(5)浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。
4.4大体积混凝土的养护。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。
新浇混凝土采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。
养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。
4.5大体积混凝土测温。
(1)设备选择：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。
(2)测温探头预埋方法：使用前将测温线用细钢丝固定在钢筋上，将测温探头顶端的热敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm处。
热敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分离（防止钢筋导热较快引起测量值偏低）浇筑混凝土前将插头包裹好，以免被污染。
(3)测温点的布置：为保证测温点的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。
(4)施工前按现行规范进行热工计算。
4.6大体积混凝土技术质量控制措施：(1)选用低热矿碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。
(2)按比例掺加粉煤灰减少水泥量，降低水化热。
(3)使用高效减水剂延缓水泥水化热，降低放热峰值，避免混凝土过早出现高温。
(4)混凝土坍落度控制在18cm，误差2cm。
(5)严格控制混凝土拌和温度不高于25℃,浇筑温度不高于28℃。
当外界温度过高时，砂石场堆设置遮阳蓬，必要时，混凝土加冰搅拌。
5、超强混凝土施工5.1本工程除部分顶板及梁为C40以下普通混凝土外，其余均为C40以上高强混凝土。
具体为：地下室外墙、底板、底板梁以及十五层以上剪力墙、连梁、柱、梁、板均为C40混凝土；十层至十四层剪力墙、连梁、柱为C45混凝土；五至十九层剪力墙、连梁、柱为C55混凝土；基础底板及地下二至四层剪力墙、连梁、柱为C60混凝土。
5.2高强混凝土均采用商品混凝土。
商品混凝土搅拌站选用质量、信誉有保证，有规模、对高强混凝土有研究、有经验的大型商品混凝土搅拌站负责。
5.3对高强商品混凝土的进场要求为：坍落度要保持在18cm±２cm，进场应有好的和易性和流动性，并保证到场时间。
商品混凝土中的水泥用量不得超过400kg/m3，每立方米混凝土中的含碱量不大于3kg。
质量合格证及其他文件资料齐全。
5.4进场检查：混凝土进场后应对进场时间及坍落度进行现场检查；同时检查混凝土运输小票，确保混凝土强度及使用部位正确。
5.5超强混凝土的施工。
（１）混凝土垂直运输采用HBT-80D混凝土泵进行；楼层水平运输采用布料杆进行。