现浇顶板内管路敷设工程
技术交底01(现浇板内电线管敷设)
原因和解决办法
跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑以下做法：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不得用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表：
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
二、质量要求
（一）主控项目
1.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2;
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
SGBZ-0621钢管敷设施工工艺标准
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
吊顶内管线敷设
（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
室内配管工程施工方法
室内配管工程施工方法一、施工准备1、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
2、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际实际位置。
4、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
二、施工方法：1、工艺流程：（1）暗管敷设：PVC电线管揻弯、节管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路粘接→配合现浇混凝土配管→管口保护（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
2、暗管敷设：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用专用胶水粘接。
上好管箍后，管口应对严。
（5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。
（6）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管采用杯疏（纳子）固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm。
（7）将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3、明管敷设：（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Ø15~ Ø20时为1.5m，Ø25~ Ø32时为2m。
混凝土墙体内焊接钢管敷设技术交底
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
三、应注意的质量问题
1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
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交底人
接受交底人
1、预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。
（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管
技术交底记录
表C2-1
编号
001
工程名称
***教学区图书馆工程
交底日期
施工单位
***
分项工程名称
混凝土墙内焊接钢管敷设
交底提要
焊接钢管暗敷的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2、避免出现跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题。
四、文明施工、成品保护
1其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
3施工完成后对现场施工时留下锯条、管子头、扎丝、刨花未进行清理到加工场废料堆。
预留预埋质量工艺标准
线管线盒开槽安装大样图
1-1大样图
18
➢墙体线管施工工艺大样图二
砌体墙线管施工剖面图
19
➢墙体线管安装前检查
朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口， 其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
20
➢墙体管、盒施工工艺一
21
➢墙体管、盒施工工艺二
32
➢2、孔洞预留工艺质量要求：
预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高 进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝 土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。现浇板上可 以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列 要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或 胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向 砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。
现浇顶板内管路敷设1
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
4、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插``人套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等。
5、变形缝的处理：与焊接钢管操作工艺基本相同。
五、应注意的质量问题
1、划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。
2、固定灯头盒时电线管路内流人灰浆，造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管口。
3、PVC管很弯时出现四扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、千锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、圆挫、扁挫、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
（三）扣压式薄壁铜导管施工准备
1、作业条件
（1）土建完成顶板、梁支模
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。
2、材料要求
（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和四扁等缺陷；
电气工程施工方法
电气工程施工方法1配管工程：1.1材料要求：本工程主要采用焊接钢管、KBG管和PVC管，钢管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁、完好，无剥落、锈蚀。
KBG管要求无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
PVC管要求管壁应厚薄均匀，无气泡及管变形等现象。
管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，1.2现浇楼板内暗配管：先配好管，根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上者要堵好。
1.6管路的敷设和连接：（1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
（4）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
（5）焊接钢管采用套管焊接。
套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。
（6）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接。
（7）KBG钢管连接时，两管口分别插入套管接头的凹槽处，用紧定螺钉紧固。
如图：1.7管路的布置：（1）当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒见下表：线路加装接线盒要求序号遇下列情况1 管长度每超过30m，无弯曲2 管长度每超过20m，有1个弯曲3 管长度每超过15m，有2个弯曲4 管长度每超过8m，有3个弯曲（2）接线盒位置要在施工图及竣工图上标注，以便施工及维修。
（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，所配管路应至少有15mm保护层，与消防有关的管路(如消防电气、应急照明)配管保护层应大于30mm。
管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土在浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
电气管路的预埋方案
电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
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交底内容
（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；（3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。质量要求二、质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值第1 14.1.1条金属导管、金属线槽的接地或接零主第2 14.1.2金属导管的连接条控项第3防爆导管的连接14.1.3条目第4 14.1.4条绝缘导管在砌体剔槽的埋设第1 14.2.3条电缆导管的弯曲半径第2 14.2.4金属导管的防腐条第柜、台、箱、盘内导管管口高度14.2.5条3一第暗配导管的埋设深度，明配导管的固定14.2.6条4般第14.2.7条线槽固定及外观检查5项第14.2.8条防爆导管的连接、接地、固定和防腐6目第14.2.9条7绝缘导管的连接和保护第14.2.10条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.11 9
【精品文档】 分项工程质量技术交底卡现浇顶板内管路敷设 GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
日月年
交底
内容
施工准备一、（一）现浇顶板内PVC管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。（二）现浇顶板内焊接钢管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,）无翘曲、变形等缺陷；3（铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。4（）3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。（三）扣压式薄壁钢导管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。材料要求、2
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交底
内容
（1）对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。（2）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。5、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。6、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺1、划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。2、固定灯头盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先再固定好底板并,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,安装根母锁母,连接管路,打开底板