机床的维护及保养
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
机床保养与维护方案
机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具，其保养与维护非常重要。
正
确的保养与维护可以延长机床的使用寿命，并且能够保证机床的性能
和精度。
本文将介绍机床保养与维护方案，希望能够对大家有所帮助。
保养与维护方案
日常保养
1.清洁：保持机床的清洁非常重要，可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净，避免杂质对机床的损害。
2.润滑：机床的各个部位需要及时涂抹润滑油，保持摩擦部
分的良好润滑状态。
对于各个部位的润滑量和润滑周期，需要根据机
床的使用情况来进行调整。
3.检查：定期对机床进行全面检查，包括传动部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时解决，避免问题扩大。
定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换，避免污染和老化影
响机床的使用寿命。
2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油，避免导轨失去精度。
3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位，保持传动
效率和精度。
长期保养
1.定期更换机床的关键部件，例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。
2.定期进行机床的大修，对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。
结语
以上就是机床保养与维护的方案，希望能够对大家有所帮助。
同时，具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。
最后提醒大家，机床保养与维护是一个长期的过程，需要经常性地进行，才能够保证机床的性能和使用寿命。
机床的维护和保养
机床的维护和保养机床是一个非常重要的工具，尤其是在制造业中。
它们帮助我们加工和制造各种产品，从汽车零部件到医疗器械。
然而，机床的使用时间越长，机器就会逐渐磨损和损坏。
这就需要进行维护和保养，确保机床可以正常运行，并且延长机器的使用寿命。
如何进行机床的维护和保养？以下是一些注意点。
1. 定期检查润滑油润滑油对于机床的运行非常重要。
它们帮助减少机器的磨损和摩擦，并且能够延长机器的使用寿命。
然而，如果润滑油没有定期更换和添加，就会造成机器的磨损和摩擦，导致机器出现故障。
因此，我们需要定期检查润滑油的状态。
首先，我们需要确认润滑油是否存在过多的杂质或污垢。
如果发现润滑油存在这些问题，就需要及时更换油和清洗润滑系统。
其次，我们需要确认润滑油是否过多或过少，以确保机器的正常润滑状态。
2. 定期清洗机器机床在使用时会受到工业环境中的灰尘和杂质等污染。
如果这些污染物长时间积累在机器表面和内部，就会导致机器的工作效率下降，甚至出现机器故障。
因此，我们需要定期清洗机器表面和内部。
首先，我们需要用清洁布去擦拭机器表面和内部，以去除积累的污染物。
其次，我们需要用压缩空气将机器内积累的灰尘和杂质吹走。
最后，我们需要用润滑油和润滑脂涂抹机器表面和内部，以确保机器有良好的润滑状态。
3. 定期检查机器的承载力机器在运行时，需要承受比较大的负荷和压力。
如果机器的承载能力不足，就会导致机器出现故障。
因此，我们需要定期检查机器的承载能力。
首先，我们需要检查机器的主轴和轮承，以确认机器是否对水平和垂直力有足够的承受能力。
其次，我们需要检查机器的传动系统和电气系统，以确认机器能够正常工作。
最后，我们需要检查机器的零部件和连接部件，以确认它们是否安装完好。
4. 定期校正机器机器的校正是为确保机器能够运转在最佳状态，从而降低机器的磨损和故障率。
在机器的运转过程中，机器可能会存在一些误差，而这些误差可能会影响机器的精度和工作效率。
因此，我们需要定期校正机器。
机床的日常维护和一、二级保养
机床的日常维护和一、二级保养
一、机床的日常维护：
1、班前：如果是两班或三班工作，应认真检查上一班交班记录、
处理好交班事项。
检查各操作手柄及电器开关是否灵活可
靠，安全装置是否正确，接地是否损坏。
按润滑图表加油、
检查油位，开空车低速运转，听听声音是否正常，观察润滑
情况是否良好。
2、班中：严格遵守设备操作规程，注意在润滑部位加油，用“听”
“看”“摸”“闻”等办法随时掌握机床盍情况，发现问题及
时处理。
如遇突然停电，应立即断开各种开关。
3、班后：清扫切屑，认真擦拭设备，各手柄放在空挡位置，各
移动部件放在非工作位置，断开各种开关，滑动表面涂油防
锈。
最后，如果是两班或三班工作，应认真做好交班记录。
4、周末：全面擦拭机床各部件，保持漆见本色，铁见光。
检查
坚固件有无松动，排除机床故障，调整工作的不良部位。
检
查并清洗油线、油毛毡，润滑各部位，添加润滑冷却液。
二、机床的一、二级保养：
我公司机床，一般情况下，只开一班。
所以，一级保养是在机床运行三个月后，以操作工人为主，维修人员配合，在规
定的保养时间内（我公司定为4小时）进行保养。
二级保养是
在机床运行十二个月后，以维修人员人为主，操作工人配合，
在规定的保养时间内（我公司定为24小时）进行保养。
一、二级保养的具体内容，由我公司设备管理员按规定制
订，配合生产计划管理人员，拟定保养时间，上报公司有关领
导，由设备管理人员具体组织实施。
内江市华威电仪设备公司
20050418。
机床维护部门对机床的日常维护与保养
机床维护部门对机床的日常维护与保养一、引言机床是工业生产中不可或缺的设备之一，它的状态直接关系到工厂的生产效率和产品质量。
因此，机床的维护和保养工作非常重要。
机床维护部门作为负责维护机床的专业团队，其优秀的技术能力和周密的维护计划可以确保机床长期稳定运行，降低机床故障率，提高生产效率。
二、机床维护部门的工作内容机床维护部门的工作范围包括机床的日常保养、定期维护、故障排除等。
具体工作内容如下：1. 机床日常保养机床日常保养是指对机床进行日常基本的清洁、润滑和检测工作。
这些工作的目的是保持机床的清洁卫生、降低机床故障率、延长机床寿命。
日常保养需要注意以下几点：•保持机床清洁：定期对机床各部位进行清洁，防止机床部件积尘或油污，影响机床的运行；•保持润滑良好：定期检查机床的润滑油是否充足，及时补充或更换润滑油，保证机床部件的正常润滑；•定期检查机床各部件是否运转正常，及时处理异常现象。
2. 定期维护定期维护是指对机床定期进行维护保养，以保证机床正常运行。
定期维护需要按照机床的使用情况，制定相应的维护计划，执行维护工作。
一般包括以下几个方面：•定期更换机床零件：根据机床的使用年限及相关标准，定期更换机床的易损件，确保机床的正常运行；•定期检查机床的重要部件及系统：例如电气系统、液压系统等，确保系统的正常运转；•清洗及检查机床的机器床身：及时清洗机床的机器床身，检查是否有变形、裂纹等情况，保证机床的精度和稳定性；•检查刀具：一定时间对机床上的刀具进行检查，包括刀片是否锋利、安装是否牢固等。
3. 故障排除故障排除是指在机床出现故障时及时采取措施，尽快恢复机床正常运行。
高效的故障排除能够减少生产中的停机时间，提高生产效率。
故障排除需要注意以下几点：•及时发现故障：及时发现机床故障，及时进行维修；•分析故障原因：对机床故障原因进行分析，采取正确的处理措施；•确保维修质量：对维修后的机床进行调试、检验，确保机床能够正常运行。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
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注意事项
• 机床长期不用时要定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时 以上。
• 机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机 器开机但不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。
• 机器停机十二小时以上要先暖机，三轴均以50％的最高速率运转10～20 分钟，主轴转速600～800rpm/min。
周保
• 电气箱过滤网清洁。 • 清理排屑机，检查有无卡住现象。 • 清洗切削液水槽滤网。 • 检查油压单元油量，不足则添加。 • 清洁并查核三点组合油槽是否正常。 • 三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。
月保
• 检查主轴皮带驱动，适时调节。 • 适时对X、Z轴进行超程限位检查。 • 定期检查电气部件。 • 清洁热交换器滤网。 • 清洗空气滤清器，若有需要则更新。 • 清洁滑动面刮刷片，若有需要则更换。 • 清洁油压单元滤油网。
机床的维护及保养
目的
充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障， 延长机床的平均无故障时间。
机床安全使用规定
• 机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器 箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。
• 需远离震源，如冲床、铇床等。 • 避免风砂吹袭、雨水、尘土及 腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。
理想的环境条件是：室内温度 0℃～45℃ 室内湿度40％～75％ 温度变化不可 造成凝结现象。 • 电力需求为三相三线，电压220V（西门子、海德汉380V），由主电源直接供电， 要有安全、独立的线路。电压降范围在85％～110％。 • 压缩空气规格：压力6～8KGF/CM2;供应量200L /MIN；压缩空气为提供换刀及清 洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。 • 地基土壤最低承载力8000KG /M2。 • 标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防 护门在确定关闭状态下，均禁止操作。 • 机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。 • 执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产 生危险。
请使用150目以上的金网过滤。 • 每次给油必须使用相同的油，绝对不可混合用油。 • 加油后因特殊理由必须将油抽出后再给油的场合，必须将油再过滤。 • 即使在加入新油时，油桶内部的油不可全部加入，因底部的油有水分及
沉淀物等杂质必须除Leabharlann 。日常维护保养保养须知
1.不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净， 灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内。
年保
• 液压单元：清洗油路单元、更换液压油。 • 清洁NC单元、伺服单元和所有马达。 • 冲洗电动注油机并更换润滑油。 • 定期更换存储器电池。 • 机床精度复检。
存储器电池的更换
• 存储器电池有效期为一年左右。 • 电池电压低时，机床出现“BAT”报警。 • 第一次报警出现后，一星期内需更换电池。 • 更换方法：机床通电30秒后断电更换锂电池，需在30分钟内完成，否则
• 主轴轴承密封有轴承专用黄油润滑。 • X、Y、Z各轴的滚珠螺杆及滑动面，用润滑油泵浦强制润滑。 • 上述以外的轴承封入轴承专用油润滑。
各部给油
• 润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油15秒，机床出厂时
已设定好。润滑油量减至1/5时，会有警示，请立即加油。
• 平衡配重块链条给油：头部及平衡配重以链条连结，请每月一次加润
每日检查
一年换一次 每日适时检查 一年换油一次
每日检查
机械的润滑
机械部件
导轨、滚珠丝杠 液压单元
三点组合、打刀缸 主轴冷却单元 刀臂单元
油品规格
导轨润滑油68＃ 液压油32＃ 锭子油10＃ 锭子油30＃ 齿轮油
润滑方法
• 润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操作， 特别是加工中心机，负载非常重的状况操作，各部分的动作非常 多，必须采用适当的润滑方法润滑。
滑油脂在链条上。
• 空压三点组合的润滑油给油：将塞子打开给油。给油至容器的油量上
限（80%）即可，油加太满时不会动作。请每周一次定期检查。
给油注意事项
• 使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超油量。 • 给油的摺动面，给油口及油槽在加油及清洁时请细心注意不可有切削粉，
异物进入。 • 给油时必须从有滤清器的给油口给油，并防止污物进入。无滤清器时，
2.保养时不可拆各防护罩部分。
日保
• 清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各轴及滑 道的护罩、主轴内孔锥度）。
• 检查润滑油量，并适时添加：检查润滑油泵工作是否正常。 • 液压单元液压泵工作是否正常，油量是否正常，压力表指示是否正常，
是否有漏油现象。 • 检查导轨、机床防护罩是否正常。 • 检查电气箱各通风散热装置。 • 检查切削液容量，并适时添加。 • 检查所有工作灯和指示灯是否正常。 • 三点组合放水。
机床的日常检查
• 为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或 每隔一定时期必须检查。
• 检查时若发现异常，请在操作前修正。
机床日常检查日程表
机 床 起 动 前
机床起动后
作业结束
外观是否有异常 头部鞅座及ATC的滑动面的除污片是否正常 刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁 刀具拉栓确认锁紧 检查润滑油、切削液容量，必要时添加 检查空气压力 检查打刀油缸油量为半杯油 检查ATC机构油量 检查冷却箱冷却油量 机械各部分是否有异音、异常振动、发热 各滑动面确认润滑油供给正常 清洁机床本体，特别清洁滑动面附近 各部防锈