选粉机在立式磨机中的重要作用
水泥立式磨机引工业磨粉设备进入发展的新时代
水泥立式磨机引工业磨粉设备进入发展的新时代水泥粉磨系统使用的磨粉设备，从历史发展来看，先后经历了球磨机、立磨、梯形磨等机器。
水泥立式磨机作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥生产中的主流设备，必将得到更大的发展和推广应用。
对此，业内人士表示赞同，在水泥粉磨方面，立磨的节能优势、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。
立磨www.momeis 立式磨机www.mo meishe bei.co水泥行业立磨选用率仍较低比不过生料和矿渣立磨虽然水泥立磨得到很多肯定，但其实水泥行业现阶段的使用率仍然是很小。
2010年生料和矿渣立磨在我国的选用已达80%以上，成为首选磨型。
但是水泥立磨的选用率仍处于低位，仅8%，比国际上的70%相差很大。
不过相比较以前，水泥立磨在市场上获得的认可越来越多。
立磨水泥性能怎么样很多水泥企业对于水泥立磨的认识不足，认为所谓的立磨水泥性能比球磨水泥的“差”，发达国家经研究后发现，实际上，这个问题的实质是因立磨水泥的出现，水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程，属于科技进步中出现的新问题，完全可以妥善解决或承受的。
而根据国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明，对每一台具体的水泥立磨来说，其所生产的水泥与市场之间相互协调的磨合期，一般约3个月，最多不会超过6个月，所以实际上是一个国外早已发生过而且已经解决了的问题。
国内的水泥行业并不能因为这个误解而就此否定了水泥立磨。
实际上，立磨作为水泥生产线上重要的设备，从最开始的只磨生料，发展到现在的作为水泥的终粉磨设备，本身在机械设计、材质选择、设计工艺等方面经历一系列的创新、改进、优化与完善而来。
而且，业内有专家对其性能做过一系列的试验和实践，证明其相比较球磨，节能性更强，单位电耗最优可做到仅在25kWh/t。
所以，水泥立磨在性能稳定的情况下，它的推广对于推动粉磨系统节能是有帮助的。
沈重立磨
传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离 和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空 空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。 辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构 • • 2、巡检及日常维护
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频 调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研磨的 三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和绞 接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆 产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再 传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、 压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成 力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的旋转 运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下 做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩 传到压力框架上，压力将框架在周向将此力传向 机器外壳。
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
圆辊&主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流 程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t, 立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%； 3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%； 4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程； 5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
粉磨设备在水泥工业中的运用研究
粉磨设备在水泥工业中的运用研究提纲：1. 粉磨设备在水泥工业中的作用- 增加水泥熟料的表面积，提高水泥强度- 降低水泥能耗，降低生产成本2. 粉磨设备种类及其优缺点- 球磨机- 辊压机- 立式磨- 风选粉磨机3. 粉磨设备的优化方案- 优化磨料组成- 更换磨辊/磨球等磨损部件- 调整磨机参数4. 粉磨设备的故障及其解决方案- 轴承磨损- 卡磨- 磨辊故障5. 粉磨设备在中国水泥工业中的发展现状和前景- 粉磨设备技术水平不断提高- 中高端市场需求增长- 国内外客户体验差距缩小一、粉磨设备在水泥工业中的作用粉磨是水泥生产工艺中的重要环节，其主要作用是对水泥熟料进行细磨，将其磨成合适尺寸的水泥粉状物料。
细磨加大了水泥熟料的表面积，增加了其反应活性，有利于提高水泥强度。
同时，粉磨过程也可降低水泥生产能耗，提高生产效率，降低生产成本。
二、粉磨设备种类及其优缺点目前在水泥工业中，常用的粉磨设备有球磨机、辊压机、立式磨、风选粉磨机等。
它们各有优缺点，可以根据生产需要选取合适的设备。
1.球磨机：球磨机是一种传统的粉磨设备，主要由进料装置、磨体、出料装置、传动部件等组成。
优点是工艺简单，适用于一些生产水泥强度要求不高的水泥厂。
缺点是能耗高、生产率低，磨料配比难以控制。
2.辊压机：辊压机是一种新型的粉磨设备，与球磨机相比，它具有能耗低、生产率高的优点。
同时，由于磨辊压力更大，其磨出的水泥粉状物料更细，更有利于提高水泥强度。
缺点是故障率较高，维修难度大，对磨料质量要求高。
3.立式磨：立式磨是一种新型高效粉磨设备，其主要优点是粉磨效率高、能耗低、生产率高。
其采用了闭路循环粉磨工艺，可减少磨机负荷，提高磨矿物料的选矿效率。
缺点是对物料湿度有一定要求，操作难度较大。
4.风选粉磨机：风选粉磨机是一种高效节能、环保的粉磨设备，具有较高的生产率和粉磨效率，相对于球磨机等传统磨机设备，其能耗节约达30%~50%。
同时，风选粉磨机还可通过尺寸分类，将合格的水泥粉均匀输送到成品仓。
选粉机的结构与工作原理
选粉机的结构与工作原理
一、选粉机的作用：
选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备。
其作用是：及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回进行再粉磨，防止细粉在磨内过粉磨及粘附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机的粉磨效率；能调节成品粒度组成，防止粗细不均，保证成品质量。
二、选粉机的分类：
根据选粉机的工作原理一般选粉机可分为以下几类：气流通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机等，我厂所使用的选粉机主要就是离心式选粉机，我们重点学习一下离心式选粉机的结构和工作原理。
三、气流通过式选粉机的构造：
离心式选粉机又称内部循环式选粉机，其主要结构如下：
主体部分是由锥形外筒组成，内锥筒上有锥形端盖和细粉出料口，下部连接粗粉出料口管，为简化结构，磨壳体及作为选粉机的外锥体，外锥体的通风管道则是由磨壳体和内锥体之间的空间构成；
工作机构是由动静态叶片和传动机构组成，其中静态叶
片是坐落在撒料盘上，撒料盘简化为对称的几根支撑梁，动态叶片的上下轴承座由几根拉杆固定确保其能稳定运行。
四、离心式选粉机的工作原理:
被粉磨细的物料随上升的废气被带到到分离器。
碾磨物料通过选粉机导向叶片，进入选粉机转动部分，导向叶片是保证通过选粉机转动整个高度的物料一致分布（即粒径相似）。
同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离。
随后成品通过出口出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，落入旋转部分下的锥形部分中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。
浅谈HRM立式磨在锂云母焙烧料粉磨系统的应用
1 锂云母焙烧粉磨流程及焙烧料的易
磨性
1.
1 锂云母焙烧粉磨流程
锂云母通过复合硫酸盐焙烧法制碳酸锂工艺流程
如图 1 所示。
枯竭,锂云母提取 锂 技 术 已 成 为 当 前 研 究 热 点。 江 西
和湖南是我国锂云母 储 量 最 大 的 地 区,江 西 已 探 明 了
约 110 万吨的 氧 化 锂,占 全 国 矿 石 储 量 的 31% ,但 实
焙烧粉磨浸出反应机理可以简单表示如下:
L
i2O · Al2O3 · 3S
iO2 + K2SO4 K2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
1)
L
i2O· Al2O3 · 3S
iO2 + Na2SO4 Na2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
2)
L
i2O · Al2O3 · 3S
功指高于 14,属于极难 磨 的 物 料。表 1 为 HRM 立 式
磨粉磨的常见物料,粉磨功指数 wi 的区间范围在 7~
24kWh/
t,锂 云 母 焙 烧 料 可 使 用 HRM 立 式 磨 进 行 粉
磨工作。
表 1 常见物料粉磨功指数
物料名称
粉磨功指数
(
kWh/
t)
石灰石
矿渣
焙烧锂辉石
水泥生料
7~14
江西省宜丰国轩锂业有限公司碳酸锂生产项目选
用了 HRM36.
2L 锂 云 母 焙 烧 料 立 式 磨,该 项 目 2023
年 7 月 1 日安装完毕,
2024 年 1 月 1 日 系 统 调 试 工 作
立式磨和欧版磨在矿粉加工行业中都有哪些优势
欧版磨在矿石制粉中的技术优势：01技术领先锥齿轮整体传动，传动链减少，效率高，产量大，摆式磨行业领先产品。
02选粉效率高采用新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，成品细度可控可调，选粉效率大大提高。
03不易堵料采用曲面弧型风道，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
04传动系统采用稀油润滑主轴传动系统、风机传动系统均采用稀油润滑，换油周期长，运行成本低，维护频次少。
05节能环保噪音低，震动小，系统负压运行，配备专业除尘器，无粉尘外溢，满足国家环保最新要求06一体化全面解决方案专有的实验装置，可提供设计、供货、施工、服务等一体化全面解决方案。
文微软雅黑小四号（字体、大小已调好）。
立磨用于白云石制粉技术优势：01技术领先LM立式磨工艺简单，集破碎、干燥、粉磨、选粉输送于一体，布局紧凑，占地面积小，降低了土建和设备投资。
采用料床粉碎原理，磨辊自动加压技术，效率高。
02运行成本低设备操作简单，具有液压翻辊装置，检修时磨辊可完全翻出机外，检修方便，同时磨辊采用稀油自动润滑系统，无需人工，运行维护成本低。
03自动化程度高采用全自动控制系统，可实现远程操控，操作简单容易。
04高效环保整个系统为负压运行，采脉冲高效除尘器收尘，整条生产线无粉尘外溢，达到国家最新环保标准。
05产量大、效率高与传统雷蒙磨及球磨的联合粉磨系统相比，立磨粉磨具有产量大、效率高、能耗低等优势。
比传统雷蒙磨、球磨等节省40%-50%的耗电量。
06烘干能力大、适应性广可采用热风输送物料，可烘干入磨水分高达15%的物料，适应性广，是非金属矿制粉的优先选择。
选粉机在立式磨机中的重要作用
选粉机在立式磨机中的重要作用在选购立式磨机的过程中，很少有人去关注选粉机，对他的作用更是一无所知，更有甚至认为，我买个磨机，不就是可以把原料磨成粉的吗，磨好了直接从出料口出来就行要选粉机干啥。
其实，会有这些问题都是因为对选粉机的不了解。
随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。
闭路粉磨的必备设备是选粉机。
选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。
选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
立式水泥预粉磨设备的闭路粉磨系统在粉磨过程中，由磨头进入磨机的物料，在一仓被击碎，从球的空隙里很快穿过一仓，通过隔仓板进入二仓。
二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。
研磨体在泻落和蹭动过程中对物料颗粒进行研磨和剥离。
如果物料磨细后不能及时排至循环系统之外，在磨内停留时间较长，将会越聚越多，研磨体继续对这些过细的物料颗粒进行研磨剥离，就导致物料过粉磨。
因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。
选粉机是粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数关系到整个机组的生产。
选粉机的分选效率越高，成品量越多，立式磨机的产量也越高。
在闭路循环系统中，是立式水泥预粉磨的工作重点。
选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。
分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。
因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。
分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。
收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。
立磨
立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
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选粉机在立式磨机中的重要作用
在选购立式磨机的过程中，很少有人去关注选粉机，对他的作用更是一无所知，更有甚至认为，我买个磨机，不就是可以把原料磨成粉的吗，磨好了直接从出料口出来就行要选粉机干啥。
其实，会有这些问题都是因为对选粉机的不了解。
随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。
闭路粉磨的必备设备是选粉机。
选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。
选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
立式水泥预粉磨设备的闭路粉磨系统在粉磨过程中，由磨头进入磨机的物料，在一仓被击碎，从球的空隙里很快穿过一仓，通过隔仓板进入二仓。
二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。
研磨体在泻落和蹭动过程中对物料颗粒进行研磨和剥离。
如果物料磨细后不能及时排至循环系统之外，在磨内停留时间较长，将会越聚越多，研磨体继续对这些过细的物料颗粒进行研磨剥离，就导致物料过粉磨。
因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。
选粉机是粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数关系到整个机组的生产。
选粉机的分选效率越高，成品量越多，立式磨机的产量也越高。
在闭路循环系统中，是立式水泥预粉磨的工作重点。
选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。
分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。
因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。
分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。
收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。
因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。
综上所述，选粉机对立式磨机的作用可见一般，选粉机和磨机配合不好也会严重影响出料的质量。