立式辊磨机
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化摘要：文章对水泥生产线中的mls4531立式辊磨机的结构、工作原理作了简要的介绍。
对其在中央控制室运行的操作优化分别从磨机的振动、压差、喂料质量、外循环量、出口温度、碾磨压力、产品细度、料层厚度、通风量作了简要的分析。
关键词：立磨；mls4531立式辊磨机；操作优化引言北方重工集团有限公司1985年从德国pfeiffer公司引进了日产2000吨以下规模生产线配套的mps立磨制造技术，mls4531立式辊磨机（“立式辊磨机”以下简称“立磨”）是北方重工集团在2000年充分吸收和借鉴国内外成功经验的基础上为了适用于5000t/d水泥生产线自行开发设计的。
1 mls4531立磨的结构和工作原理1.1 mls4531立磨的结构组成mls4531立磨主要由主电机、主减速机、辅助传动装置、分离器、架体、磨辊组、磨盘、张紧装置、扭矩支撑、安装与检修装置、密封空气管路、测量与密封空气管路、压差测量管路、喷口环、磨辊测温装置、张紧液压管路、基础等部分组成，见图1。
1.2 mls4531立磨的工作原理该mls4531立磨是按全风扫、部分外循环原理进行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉为一体。
如图1，物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。
磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，当物料继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。
入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。
mls4531立磨粉磨系统见图2。
2 mls4531立式辊磨机在中央控制室的优化操作2.1 mls4531立磨振动的优化振动是磨机操作中的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。
MLS2417脱硫立式辊磨机的开发与研制
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.27SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N高新技术电厂发电燃烧煤产生的S O 2是大气污染的主要污染源之一,粉磨石灰石用于电厂脱硫是目前国家重点解决和大力支持的环保项目。
近年来,我国各电厂纷纷启动烟气脱硫工程,针对这一形势,北方重工沈重集团(以下简称沈重)自主开发研制了用于电厂烟气脱硫的M LS 2417立式辊磨机,以满足电厂干式脱硫工程的设备需求。
1M L S2417立式辊磨机的工作原理物料从磨机上方中心落入到磨盘轨道上,借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎,从磨盘外沿喷口环涌入的热气流将这些物料吹向上方,难以破碎的杂物通过喷口环落入磨机下部的热空气室中,经刮板排除磨机外。
被吹向上方的物料上升到分离器区域时分离,合格物料被气流带出磨机,而不合格的物料经返料斗返回到磨盘实现再次碾压粉碎。
物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨,这样循环多次,才能达到出磨物料细度。
因此,当使用热气体研磨及烘干潮湿的石灰石时,立磨将是一台高效率的悬浮烘干机,因而它能够粉磨高湿度的石灰石。
2M L S2417立式辊磨机的设计思想通过对我公司从德国非凡公司引进立式辊磨机、中速磨煤机技术的消化吸收,结合我公司大量的实际经验及当代世界先进的立式辊磨机技术,确定了以下设计工M LS2417脱硫立式辊磨机的开发与研制张丽娟祁军邹德芳王刚卢明一(北方重工集团沈阳重型机械集团有限责任公司沈阳110025)摘要:针对近年来电厂脱硫的需求,北方重工沈重集团首次将M LS 立磨应用于电厂脱硫行业并成功运行,这对节约能源、改善工人的工作环境、降低建设投资和运行成本等都具有十分重要的意义。
关键词:脱硫辊磨机节约能源中图分类号:TB 47文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2008)09(c )-0002-01作内容:对径向尺寸的确定,从最主要的磨盘直径开始,推算出喷口环的内外径并确定磨机的筒体直径;对轴向尺寸的确定,在首先满足减速机高度的基础上,进行磨盘座、磨辊、压力框架、分离器等设计。
立磨说明书
5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
立式磨工作原理及参数(精)
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立磨是一种理想 的大型粉磨设备，广 泛应用于水泥、电力、 冶金、化工、非金 属 矿等行业。它集破碎、 干燥、粉磨、分级输 送于一体，生产效率 高，可将块状、颗粒 状及粉状原料磨成所 要求的粉状物料。
立磨系统用大幅降低
• (2)生产效率高、节能环保
• (3)物料烘干能力强 • (4)操作简便，维修方便
• (5)产品质量稳定易检测
• (6)磨损小，利用率高
液压装置，磨辊 润滑装置，减速机 润滑装置，密封机， 磨机喷水装置，回 转锁风阀，振动喂 料机，立磨选粉装 置，磨主电机，磨 主减速机，主电机 稀油站，吐渣斗提。
工作原理
•
立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴 在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。基本上属料 层粉碎。物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用 而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着 速度差，所以还具有剪切研磨作用。喂入磨盘中 心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周 边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。磨辊在液 压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施 加粉磨压力。物料受到碾压粉碎作用后继续向磨 盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。同时热 风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗 颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮 烘干。细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达 到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢 出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新 粉磨。
浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题
设备 的调试是对 设备制 造和设 备安装 的一个 初步 检验 ，在调 试过 程中， 要严格 按照调试 要求进行 调试工作 。由于设 备工艺布置 的情况不 同。 ３ ． １组成 由工 艺 、 机械 、 电气 工程师组成 的调试小 组 。 ｉ ￣ ／ Ｊ ＇ 组进 人现 场后， 由工艺工程师组织对现场情况进行考察 ， 电气设备进行检查和预 调试 ， 发现并处理安装过程中出现的问题， 同时对设备的一次元件进行 预调整 。 ３ ． ２由工艺工程师组织， 进行空载试车并对一次元件进行最后的整 定， 为负载试 车做好准 备。 ３ ． ３进行 负载 试车 时 ， 由工艺工 程师 根据 现场 的情况 ， 确定 设备 第 次负荷运行时系统风机的风量、 设备的产量 、 拉紧力等 ， 保证试车的 顺利进行。每一台设备工艺设计条件不尽相同。因此， 每一台设备的最 佳操 作条件 也不尽相 同 。 作为设 备将来运 行调整 的依 据 ， 这一点是 非常 重要 的。 ４设 备 的操作 ４ ． １以合适 的风量操作 立磨是 一种带烘 干 的全 风扫 的粉磨 系统 ，风 系统在磨 机的操 作过 程 中有着 非常重 要 的作 用 。风 量太大 ， 产 品就会 太粗 ， 使磨 盘 的物料很 难处于静止状态 ，会使大量的物料堆积在立磨内部 ，导致磨内压差增 加， 料层变厚 ， 并有大量的物料从排渣口排出。使磨辊不能在其原有的 轨迹 内运行 ， 磨 机振动加大 ， 设 备无法运行 。 ４ ． ２与物料相 匹配的研 磨压 容。 在碾压粉碎物料 的过程中， 外力主要由两部分组成 ， 一是设备本身 １ ． ３对易损件的寿命予以确定 的重 量 ， 如磨 辊重量 、 压力框 架重量 等 。而 另一重 要的来 源是 液压拉 紧 立磨设备的推广遇到的第一个难题就是设备易损件的寿命 ，称之 站对磨辊施加的力。 磨机无法运行， 当压力太大时， 会导致磨机的电流增 为易损件就表明在使用过程中，配件的寿命就成为了设备在后期的主 加 ， 如果不及时增加产量的话， 会导致料层偏薄。 磨机发生振动； 同时， 由 要成 本基础 。 若 是易损 件无法 确定那么用 户的使 用成 本就 无法计算 ， 那 于压 力加 大 ，会增 加磨辊 向外运 行 的趋 势 ，给 设备 的安 全运行 带来 隐 么就 不能合 理 的对保 证时间予 以确定 。所 以立 磨 的设 备选 型实验也 是 患 。 确定物料立磨机的磨耗的过程 ，这样也是对磨损件的使用予以确定 以 ５设备 维护和保 养 对理想的使用时间予以确定，并且实验 中可以选取不同的材料进行易 想要设备长期良好的运转 ，对其进行精心 良好的维护是必不可少 损件 的制作实 验 。 的。如陕 西汉 中水 泥厂 ， 忽 视对设 备的检查 ， 在设 备的测振 仪 发生故 障 ２安装 时， 未能及 时 的修复 ， 导致 设备 运转 过程 中发 生强 烈 震动 时 ， 设备 未 能 ２ ｌ基 础的安装 自动停下来， 将从德国进 口的主减速机损坏 ， 整个工厂停产二个月 ， 损 所谓 基础安 装一是 指构 成基础 的混凝 土部分 ，另一是 指埋人 混凝 失巨大。对于设备的维护从大的方面来讲要做到以下几点。 土 中的机器基 础部分 。在立磨 的安装过程 中 ， 要求埋 ＾ 地下 的混 凝土 的 ５ ． １要细致研渎设备的说明书。任何设备制造商在设备出厂时， 都 重量最少是设备重量的 ３ ． ５ 倍， 这样才可以保证设备的稳定性。这样可 会在说明书中详细地指出设备的维护方法， 指出设备维护的重点， 并规 这些 是必须做 到的 。 以保证设备发生振动时 ， 不影响周围其他设备。 设 备的基础件一定要同 定 了设 备 的检 修时间 ， 基础 中的钢 筋连在 一起 ， 成 为一个 整体 ， 防止设备 运转发 生振 动而使 设 ５ ． ２要坚持 做好 日检 、 月检 、 季 检和年检 。 备的基 础同混凝 土分离 。 ５ ． ３随时检 查设 备 的润滑情 况 ， 设 备 的磨 损情 况 ， 根 据实 际情 况调 ２ ． ２设备的安装是设备制造质量的进一步完善 整设备的报警值和设备的停机值。 大 型的机 电设 备 ， 在 加工及 运输过 程 中不 可避 免地会 出现一些 误 ５ － ４随时观察设备各控制间隙的距离是否在设备的规定值 内， 如发 差或缺陷 ， 如设备部件的变形等， 这就要求在设备的安装过程中， 针对 生变化， 要及时进行调整 ， 确保该数值在规定的范围内， 否则会影响设 不 同 的情 况 ， 要采取 不同的措施 解决 问题 。 备的运转 。 ２ ． ３控制好设备安装过程中的关键点是保证设备运转的前提 ５ ． ５注意磨损件的磨损隋况。 如磨损严重时， 要及时更换， 否则会影 立磨在 安装 过程 中 ， 关 键 点的质量控 制是非 常重要 的 ， 而且 其 中的 响设备的运行。 几个关键点决定了设备安装的成败以及将来设备是否可以平稳运行。 解决好上述问题 ， 是立磨保持 良好运行状态的前提。 如果立磨要达 ２ ． ３ ． １ 减 速机 、 电机 底板的找平及 找正 。 到理想的运行状态， 一个 良好的工艺设计和状态是必不可少的。因此 ， ２ ． ３ ． ２减速机的中心与基础部件中心是否一致。 要保持立磨 的良好状态 ， 不是某一个单独的问题解决了就可以的， 而是 ２ ． ３ ． ３三个 磨辊对 中 ，三个磨辊 对 中后 的中心与减 速机 的中心是否 个综合的系统工程。只有把各方面的因素都考虑到后 ， 才能取得好的 致 生产结果， 使立磨发挥出应有的作用。
浅谈物料对MLS水泥生料立式辊磨机产量的影响
但 入 磨物料 中大粒 度物 料量 也不 能过 多 ，否 则 同样 影 响立磨 运行 稳定 性 和系统 产质 量 。如北 京 琉 璃 河水 泥厂 ＭＬ ３２ Ｓ４４立 磨 在 调 试 初 期 ， 由于 入磨 物料 中粒 度 ＞ ０ ｍ 的 占 ５ ％以上 。调 试 时 虽 然立 ４ ｍ ０ 磨 能运 行但 操 作 困难 振 动 剧 烈 ，产 量 只能 达 到 １０／ （ ０ ｔ 设计 产量 磨损 后期 为 １０／） ｈ ５ｔ 。 ｈ 因此 ＭＬ Ｓ磨 的 人磨 物 料 既 不 能 太 细 ，也 不 能 太粗 ，只有在 一合 适 的粒度 范 围 内，立磨 才能 获得 最 好 的粉 磨 效 果 。例 如 鹿 泉 市 曲寨 水 泥 有 限 公 司
２３ 磨 内料层 厚 度 ＿
立磨系统的产质量 。但物料性能对产量的影响尤为 突出，下面将从三个方面来详细讨论 。
２１ 物料 的硬 度 ．
物料越硬 ， 其易磨性越差 ，磨机产量越低 。这
一
观点 同样适合 Ｍ Ｓ ，见表 １ Ｌ磨 。因此 当 Ｍ Ｓ磨 Ｌ
ＭＳ Ｌ 磨是按全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作 业 的 ，碾 压 破碎 、风 扫烘干 和选 粉组 成 了磨 内物料 处理的三个主要环节。其中物料在磨床上的研磨是 立磨 操作 的 最主要 环节 ，它 是一个 机械 能 与粉磨 能 的转化过程 。立磨运行过程 中 ，其输入轴功率（ ｍ 与磨辊压力 （ ） Ｐ 、研磨轨道直径 （ 、磨盘转速 Ｄ）
维普资讯
钟 馗 ， ： 物料对 Ｍ Ｓ 等 浅谈 Ｌ 水泥 生料 立式辊磨机产量的影响
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中图分类号：Ｑ１２６ Ｔ ７． ３ 文献标识码： Ｂ
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中国立磨之王MLS4531
中国立磨之王：沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实[ 2006-08-24 21:44:29 | 作者: 轴承] 字体大小: 大| 中| 小从事水泥生产，离不开磨。
生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制，因而就有了“两磨一烧”的说法。
磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率，而且关系着水泥企业的生产能耗。
上个世纪70年代，国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨，用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。
由于立磨的高效节能作用优势明显，一时间立式辊磨机风靡全球。
我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。
上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。
沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。
他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。
其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。
因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。
为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。
水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。
立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。
但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。
海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。
池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。
原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。
为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。
mps磨煤机
MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。
MPS磨煤机型号的含义：M：磨机取德文Mueller（英文Mill）第一个字母M；P：摆动取德文Pendel（英文Parter）第一个字母P；S：盘子取德文Schuessel（英文Ship）第一个字母S；1985年沈重从德国Babcock公司引进MPS型中速磨煤机设计及生产制造技术。
从1985年至今，沈重陆续从德国三个公司引进了相关技术。
沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MPS型中速磨煤机。
沈重MPS辊盘式磨煤机执行JB/T6990-2002“MP型辊盘式磨煤机”行业标准。
该标准由沈重厂制订。
MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。
随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。
各类制粉系统都有其相应的特点。
在电站火力发电机组上，MPS中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。
正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。
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ATOX 50水泥立式辊磨机的安装与维护摘要：自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
由于其引进较晚，技术还不算成熟，在具体的操作中时常存在很多的问题。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
主题词：ATOX 50 使用安装维护Keyword: ATOX 50 USE INSTALL SAFEGUARD目录摘要 (Ⅰ)第一章绪论 (1)第二章立式辊磨机的工作原理及粉磨特性 (2)第三章ATOX 50 水泥立式辊磨机的组成及主要参数 (3)第四章ATOX 50水泥立式辊磨机的安装 (15)第五章 ATOX 50水泥立式辊磨机的使用与维护 (20)第六章ATOX 50水泥立式辊磨机使用过程中常见问题及解决办法 (27)第七章立式磨机未来的发展趋势 (30)结论 (32)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。
立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。
立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。
大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。
90年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。
立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从1987年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。
立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。
在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。
图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机2-旋风筒3-排风机4-收尘器5-排气筒6-燃烧装置第二章 立式辊磨机的工作原理及粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
基本上属料层粉碎。
物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。
喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。
磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。
物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。
同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。
细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。
从上述立式磨的工作原理可知：（1）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。
粉磨压力亦即辊压力，它与物料易磨性、水分、要求产量、磨内风速以及立磨型式和规格等因素有关。
易磨和水分小的物料，以及产量要求低时，辊压力就可以小些。
辊压力依赖液压系统对加压装置（拉杆）施加的压力和磨辊自重而产生，并可在操作中加以调整。
此外，磨盘上的物料层必须具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。
如图2－1所示，大块物料首先受到磨辊的碾压，辊压力集中作用在大块颗粒物料上，当辊压力增加到或超过物料的抗压强度时，物料即被压碎。
其他较大颗粒的物料接着被连续不断地碾压使粒度减小，直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。
（2）立式磨的粉磨效率不但与辊压力有关，也与料层的高度有关。
必须保持磨辊与磨盘之间有足够多的与物料接触的接触面。
并且要保持一定的物料层高度，使物料承受的辊压力不变。
对于形成稳定料层较困难的物料，必须采取措施加以控制。
如对于喂入干燥物料或细粉较多的物料，在磨盘上极图2-1立式磨盘上的物料层易流动，料层不稳定，所以有的要采取喷水增湿的方法来稳定料层。
也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层变化。
（3）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态，因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干效率较高。
立式磨与干法水泥窑配套使用，可以充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘于物料。
一般立式磨可以烘干水分高达ｌ５％的原料。
（4）在立式磨内粉磨与选粉为一体。
如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边部，被气环口的高速气流吹起而上升，细颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨盘上．形成循环粉磨。
第三章 ATOX 水泥立式辊磨机的组成及主要参数立式磨机目前国内外主要有莱歇磨（Loesche 磨）、法伊尔磨（Pfeiffer MPS 磨）、奥托克斯磨（ATOX 磨）、伯力鸠斯立磨（Polysius 磨）、雷蒙磨（Raymod 磨，又分为VR 和RP 型）和E 型磨（又称伯布考克磨，Babcock 磨，即滚球磨）等几种类型。
其中以前三种在水泥行业中使用最为广泛。
3.1 ATOX 水泥立式辊磨机的基本特点磨机的主传动装置安置在预埋地基型钢结构主机机座上，主电机系大型高压三相绕线形异步电机，装有水—空冷却器，采用液体电阻启动。
减速器是立式KPA V160型锥齿行星齿轮减速器。
第一级为圆锥齿轮衬，第二级为行星齿轮付，电机传动锥齿将扭矩传递给磨盘座，输出轴由平面巴氏合金止推轴承支撑与减速箱板和磨盘座连接，轴承承受磨辊、磨盘的总重力，磨辊接触压力及研磨过程的总研磨力，通过减速器箱体传到基础上。
3个磨辊由一个刚性的连接块连接在一起，每个磨辊的外端连接一根扭力杆，扭力杆通过橡胶缓冲装置中心固定在磨机壳体上。
调整3根扭力杆的长度可以对磨辊进行精确定位，是3个磨辊的中心与磨盘中心相重合。
每个磨辊的轴端均与一个双向液压缸相连，用以将磨辊压向磨盘，调节粉磨力，或者将磨辊抬起，脱离磨盘以利磨机空载启动磨辊依靠本身的重力放置在磨盘上，只做上下运动，只受垂直方向力（不受轴向力），磨辊外套的磨损均匀。
磨辊的直径比其他立磨大，对料层变化以及喂料大块（100～150mm），异物的适应强。
磨辊为空心结构，质量小，刚性好，内部可装大型重载轴承，磨辊外套分层弧新形片状，可避免高硬度脆性合金材料，因残余应力热处理应力和热胀冷缩应力而引起开裂。
磨辊采用稀油循环润滑，可对润滑油量油压和油温进行控制，润滑效果好确保磨辊轴承始终处于最佳润滑状态。
润滑油采用在线过滤，确保不被污染。
轴承腔双唇边油封，采用正压保护。
磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉末区为一平面，磨辊系统的重心在磨盘上只有垂直方向上的运动，所有的冲击力和压力都是垂直方向上的，易于处理。
三辊一体的磨辊悬浮系统和其他形式相比具有质量小，惯性小。
所需动力小，运动平稳的优点，3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分别与液压缸相连，某一辊的运动相对另外两辊的影响很小，仅为2%。
各辊的上下运动基本互不影响。
磨辊轴线与磨盘直径之间有一夹角使磨辊轴承只受圆周方向的力，无轴向推力，振动小，利于轴承负载和寿命。
采用双向液压缸启动前可将磨辊顶起，空载启动，不需辅助传动装置，待喂入一定物料料层厚度触及磨辊时液压缸向另一方向施压，逐渐转入粉末作业，磨机启动简单平稳。
正常运行与到金属异物时，磨辊会自动抬起，保护设备。
水平磨盘和圆柱形磨辊使磨辊组的重心仅垂直运动，所有冲击力和动态反作用力仅在垂直方向上。
与其它辊磨相比磨辊组质量小，惯性和动态力及产生的振动都很小，该磨辊组已取得了专利。
加大了磨辊内的轴承，它能承受更大的径向负荷。
磨辊和磨盘衬板选用了较好的耐磨材料，没有产生裂纹的危险。
磨辊衬板可调向使用，故其利用率高。
与其它辊磨相比，该磨辊衬板寿命长。
较大的磨辊对料层的变化，衬板磨损的不均匀和异物的进入有良好的适应性。
允许的喂料粒度大，可降低预破碎的要求。
进风口易于调节，占地空间小，土建费用低。
3.2 ATOX50 立磨系统及相关设备参数3.2.1辊盘式原料磨型号规格ATOX-mill 50型生产能力410t/h (干基)磨盘直径ф5000 mm 入磨粒度2%＞100mm磨辊规格ф3000×1000 mm 成品细度80um 筛筛余＜10%磨盘转速25.0r/min 物料水份入磨＜5.0% 出磨水分＜0.5% 磨辊数量3个名义轨径ф4000 mm3.2.2相关设备参数(1)主电动机型号YKK900-6 电压10kV功率3800kW 转速995r/min(2).主减速机型号规格KPA V160 输入转速995r/min 传动效率96.5% 输入功率3800KW 输出转速25.24r/min(3)磨辊张紧装置液压缸液压缸型号：复动式缸规格：ф420 /ф210工作压力：180bar 安全压力250 bar蓄能器型号：HYDACsb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar过滤油泵:92L/min 油泵压力: 2.2 bar油泵电机功率5.5KW 压力泵电机功率37KW冷却方式：水冷却冷却水压2-6 bar冷却水用量2.0m3/h(4)磨辊润滑系统油箱容积：1000L 润滑方式：循环油系统冷却方式：水冷却冷却水压2-6 bar冷却水用量2.0m3/h(5)回转锁风阀（4104）规格：ф2000mm 允许物料通过量：769t/h 允许物料含水分：max7.5%允许漏风量：15700m3/h 压缩空气消耗量 1.2m3/min压缩空气压力:0.7Mpa 驱动电机功率15KW(6)立磨喷水系统正常喷水量：根据磨床的稳定程度。
最大喷水量：21 m3/h喷水量调节范围：0-21 m3/h 喷水压力：10bar水泵电机型号:CR16-100 电机功率:11KW控制阀电机型号:ST241513-53 电机功率:0.009KW(7)磨机选粉机型号：RAR-LV50 转子直径：ф5680mm 分离效率：85-90% 转子调速范围：45-90r/min 调速方式:变频调速驱动电机功率:204KW 转速范围:1100-2600r/min润滑油系统油泵电机功率:4KW(8)密封风机型号:MPF-50 风量2200-4000 m3/h 风压:0.039-0.045 bar电动机功率:7.5KW图3-1 立磨示意图3.3运行中工艺参数控制及其调节3.3.1立磨系统的参数(1)磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。