选用MLS型立式辊磨机应注意的问题
立式磨安全操作规程
立式磨安全操作规程1. 引言立式磨是一种常见的金属切割工具，用于加工金属、陶瓷和其他硬质材料。
然而，由于其高速旋转的磨盘和切割过程中产生的火花，操作立式磨存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全和工作者的身体健康，制定本安全操作规程。
2. 负责人和培训•立式磨的使用者必须经过专业培训，并且理解并遵守本安全操作规程。
•每个工作班组应当指定一名负责人，负责磨盘更换、设备检查和操作安全的日常监督。
3. 正确操作流程3.1 操作准备•操作者应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜和耳塞或耳罩。
•检查磨盘是否破损或有缺陷，并及时更换。
•确保磨盘和工件之间有足够的距离，以避免碰撞和切割失控的情况。
3.2 开机前•检查电源线是否损坏或老化，如发现问题应立即更换。
•磨盘的安装必须符合要求，且锁紧螺母要到位。
•检查机器的灵活性和稳定性，确保其在运行中不会晃动或发生意外。
3.3 运行操作•操作者必须保持清醒状态，切勿在疲惫或酒精影响下进行操作。
•双手握紧砂轮柄，切勿用单手操作。
•开始切割前，必须确保周围没有别人或障碍物。
•严禁戴手套操作，以防手套被磨盘抓住。
3.4 安全维护•停机前，必须卸下磨盘，清理机器内部和磨盘上的异物。
•不得使用破损的磨盘进行切割，需及时更换。
•定期清洁磨盘和机器表面，确保其正常运行。
4. 安全警示和紧急处理4.1 安全警示•操作者不得进行急剧的切割或用力推动，以免出现危险情况。
•当磨削开始变得困难或不平稳时，应立即停机检查并排除问题。
•切勿超过磨盘的最大转速。
4.2 紧急处理•如果发现砂轮盘损坏、异味或异常声音，请及时停机检查。
•在切割过程中，如发生人身伤害或设备故障，应立即停止操作，并寻求技术人员或管理人员的帮助。
5. 使用注意事项•切勿将手指或其他非工作物体靠近砂轮，以免受伤。
•防护罩必须始终保持在工作区域，保护操作者免受飞溅的金属切屑、火花等伤害。
•不得过度使用力量推动或向下施压，以免损坏磨盘或导致伤害。
辊压机使用注意事项
辊压机使用注意事项一、辊压机锟面的损坏1、在生产运转过程中，由于喂入辊压机的物料中混入了金属杂物，就有可能直接破坏辊面，使辊面产生裂纹、凹坑或硬质磨层崩落，为了防止金属物进入辊压机，一般常用的办法是在辊压机的喂料皮带机工艺线上加设磁性金属分离器（也称除铁器）和金属探测器，在皮带机卸料端设置一个带快速执行机构的分叉翻板溜子。
2、有些辊压机粉磨系统中，即使金属探测器探到了金属异物，但由于金属探测器的布置位置不合理，金属探测器离卸料处太近，若皮带机没有制动抱闸，虽然皮带机得到探测金属异物的报警信号而紧急停机，皮带机靠惯性尚有运动，还会把探到的金属异物送入料仓。
所以一定要选用质量上乘的产品，以避免控制系统出现误动作。
3、当金属探测器探到金属异物而紧急停机后，辊压机系统的操作人员一定要认真负责地检查，把有时藏在料层下的金属异物及时排除，以确保辊压机的正常运行。
二、辊压机的振动1、这里特别强调了控制进料粒度的梯度变化要均匀，如：直径为1150mm的辊压机要求进料粒度为25mm，直径为1400mm的辊压机要求进料粒度为30mm，即进料粒度与辊子直径之比由原来的5%~6%左右降为现在的2.1%~2.5%左右。
这是为了减少辊压机的振动，提高辊压机的运转平稳性。
2、皮带机的卸料点必须对准喂料小仓下料口的中心，如果偏移布置，卸到仓内物料会产生离析现象，即较大颗粒会向单侧积聚，当喂入辊压机后使一侧辊缝变大，浮动辊位移频繁，使得辊压机产生剧振。
3、辊压机一般布置在地面上为佳，但由于工艺流程的需要，有可能放置在楼面上或钢结构平台上，故应充分考虑辊压机的工作载荷系数，若楼面无加强梁，设计单薄，平台刚性太差，就会引起辊压机的剧烈振动。
辊压机的振动加剧，使得辊子工作负荷增大，促使轴承的当量负荷成倍升高，最终导致轴承损坏。
三、辊压机轴承的润滑与寿命1、轴承损坏的原因是多方面的，有辊压机本身的制造质量问题，有可能是过载、振动、负荷加剧造成的，也有可能安装不当留下隐患产生失效，还有一条重要原因就是轴承润滑不良、轴承密封失效造成的。
MLS3726立式辊磨机使用说明书
目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。
立式磨机操作过程中的注意事项
立式磨机操作过程中的注意事项经过一段世邦工业的长期研究，归纳出调整立式磨机在操作过程中应注意以下几点：（1）严控入磨物料粒度必须严格控制入磨物料粒度，禁止大块和铁器进入磨内。
喂料量要均匀稳定，以防止磨机振动。
（2）控制磨机通风量辊磨也是一种风扫磨，通风量控制要适当，风量不足，合格细粉不能及时带出，使料库增厚，产量降低；风量过大，料层过薄也会影响操作。
（3）稳定研磨压力事实上，针对立磨稳定辊子的压力也是相对，实际生产中我们将蓄能器压力调到14Mpa，液压系统的压力调整随着喂料量多少而加减，只是相对在一定范围内不调整，这时兼顾着吐渣情况和磨机主电机电流情况，料层厚度情况等进行压力调整。
（4）控制磨机进出口差压磨机运行时，立式磨机内负荷量变化，可以从磨机电流，进出口差压，料层厚度等变化反应出来，差压变化趋势是反应磨内负荷量变化最具有代表性的变量，是工艺生产操作中主要的控制参数之一。
差压增加，料层变厚，磨内负荷加大；差压减小，料层变薄，磨内负荷有下降趋势，这两种情况都因料层不稳，从而使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机电流忽高忽低大幅度摆动，以致跳停，稳定了差压，也就使磨内负荷量稳定，从而使磨机能平稳运行。
在正常的操作中，通常是采用调整喂料量来控制差压。
我们控制在7000Pa左右。
其他对差压影响的因素如系统风量，辊压，分离转速等，可根据实际情况作相应的调整。
（5）控制磨机出口温度。
立式磨机出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度过高（>95℃）料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。
出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。
（6）控制生料水分和细度对于生料水分控制指标≤0.5%，为保证出磨生料水分达标，可根据喂料量、磨进出口温度，入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。
若细度或水分超标，要在交接班记录上分析造成原因及纠正措施。
MLS4531A立磨海螺考察学习报告
MLS4531A立磨考察学习报告春江水泥有限公司考察学习地点：安徽芜湖白马山海螺水泥有限公司部门：中控室考察学习目的：一、了解MLS4531A立磨的操作，二、主机设备性能三、中控运行参数；四、分组情况；五、中控连锁保护关系；六、测温测压点位置；七、立磨检修安全操作规程。
第一章、MLS4531A立磨的操作操作序言：1.新磨必须布料。
2.布料时，主机与辅机连锁关系必须解除。
3.操作中宜大风大料操作。
风稳，风量，风速不能过小。
4.在出现断料时果断调整操作参数，防止磨震。
必要时停磨以保证设备的安全。
5.严格控制入磨、出磨温度。
6.稳定料层厚度在合适范围内。
料层太厚太薄都会引起震动7.控制好主电机电流。
8控制好压差。
7.根据出磨物料粒度控制选粉机转速。
8.入磨物料中不能有大块金属物。
1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。
1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。
与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。
水泥立磨危险有害因素及预防措施
水泥立磨危险有害因素及预防措施水泥立磨危险有害因素及预防措施一、立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素就是振动。
立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。
它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。
但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。
1. 操作方面振动的原因及处理措施1.1 料层的影响1.1.1料层薄的原因及处理措施（1）喂料量小。
立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。
处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。
（2）当物料硬度低、易碎性好、辊压相对高时，即使有30 mm～50 mm的厚度的料层，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。
处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。
1.1.2料层厚的原因及处理措施喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”现象，形不成稳定的料层。
磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。
处理措施：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度降低的情况，把握喂料量。
1.2 入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。
大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。
（1）入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。
处理措施：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。
（2）入磨物料过碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。
处理措施：及时增加喂料量或减小辊压。
1.3 喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水分较小（1%左右），料层不易稳定，引起振动。
MLS立磨的操作体会
度 可形 成 自动 回路 。烘 干 物料 的热 风
来 自窑 尾 废 气 ，在 入 口 还 有 冷 风 阀 可 调 节 入 磨 热 风 温 度 。 我 公 司 ２号 生 产
否则 应调 低研 磨 压力 。操 作 中也 应 遵
循 料 流 大 则 辊 压 高 的 配 合 方 式 ，并 尽
８ ｍｍ， 损 后 ， 磨 辊 衬 板 调 头 使 用 ０ 磨 在
动排 出磨 机外 。废气 走 向见 图 ２ 废 气 ，
由排 风机 送入 窑尾 电 收尘 器 收集 剩余 的细粉 ，同时将 部 分废 气 循环 返 回磨
中 ，循 环 风 前 阀 门 开 度 与 磨 机 出 口温
量 ，增 大系 统通 风 量 ，降低 分 离器 转
速， 增大 操作 压 力 ， 高入 磨 温度 。我 提 公 司 一 线 生 料 磨 ＭＬ ２ １ Ｓ ６ ９磨 辊 衬 板 和磨 盘衬板 新 装 配时 挡料 环 的高 度 为
之， 产量 低 。但研 磨 压 力不 宜 过大 ， 否
则 会增 加 主 电机 负荷 ， 加 无用 功 ， 增 同
带 一 混 合 皮 带 一 可 逆 皮 带 一 三 道 闸 门一 磨机一 分 离 器一 旋 风筒一 空气 斜 槽入 均化 库 。为 避免 金属 铁 块进 入磨 机 ，在混 合皮 带上 装 有 除铁 器和 金 属
探 测 器 ，如 果 除 铁 器 未 除 掉 铁 块 而 金 属探 测器 发现 金 属 ，则 由可 逆皮 带 自
时还 会 使 磨 内 料 层 波 动 引起 振 动 加 剧， 导致 吐渣 等弊 端 。 磨操 作 的关键 立 就 是要 控制 好研 磨 压力 等 相 关 的操作 参 数 ，而每 一参 数 的选 择 与 控制 都 必 须 考 虑物料 性 能 、 机性 能 等几 方 面 ， 磨 其 中研磨 压 力 的选 用就 和 物料 特性 及 料 层厚 度有 关 ， 要兼 顾 产量 、 并 能耗 以 及振 动 和磨耗 量 。 生产 中研 磨 压力 选 择 的另一 个重 要 依据 是磨 机 主 电机 电
辊磨机安全操作规程
辊磨机安全操作规程1. 引言辊磨机是一种用于对金属材料进行磨削和加工的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备运行的稳定，制定本安全操作规程。
2. 设备描述辊磨机由电机、辊磨轴、辊磨辊以及控制系统组成。
其主要功能是通过辊磨轴转动，使辊磨辊对工件进行磨削，达到精确的加工要求。
3. 操作前准备在操作辊磨机之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关培训，熟悉辊磨机的工作原理和操作方法。
•检查辊磨机是否处于正常工作状态，包括电机和控制系统是否正常启动，辊磨轴和辊磨辊是否正常安装。
•确保辊磨机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
4. 操作步骤步骤 1: 启动辊磨机1.将辊磨机的电源接通，并确保电源开关处于关闭状态。
2.按照控制系统的要求，将电源开关打开，启动电机。
3.等待辊磨机启动完成，并确保电机运行稳定。
步骤 2: 加工工件1.将待加工的工件放置于辊磨机传送带上，并确保工件的位置正确。
2.根据加工要求和工艺参数，调整辊磨机的运行速度、磨削压力等参数。
3.当辊磨机开始磨削工件时，操作人员应该保持警惕，观察磨削过程，并随时调整设备的参数以保证加工质量。
步骤 3: 完成加工1.当辊磨机完成对工件的加工后，应及时停止设备的运行。
2.关闭电机，并等待辊磨机完全停止运行。
3.将加工完成的工件从辊磨机传送带上取下，并进行质检。
5. 安全注意事项在操作辊磨机时，操作人员应当注意以下安全事项：•禁止擅自调整辊磨机的参数，应严格按照工艺要求进行操作。
•在调整辊磨机参数时，应使用工具和设备，防止手部受伤。
•在清洁设备和更换磨削辊时，应停止设备的运行，并确保设备处于断电状态。
•在操作过程中发现异常情况，应立即停止设备运行，并向维修人员报告。
•在操作过程中，操作人员应穿戴好个人防护设备，包括头盔、眼镜、耳塞和防护服等。
6. 应急处理在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取以下应急处理措施：1.首先保持冷静，并通过紧急停止按钮停止设备运行。
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浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题
摘 要：立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一
种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、
维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使
用者具有一定的指导作用。
关键词：立式辊磨机；立磨；选型
立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是
工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对
其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。立磨式的生产
工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们
的广泛关注。实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨
的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，
也是响应了节能降耗的时代要求。
mls立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用
到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。mls
式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加
的便捷。
随着mls立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达
到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产
企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以mls型的立磨机需
要注意的几点使用问题进行讨论。
1 设备选型
在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号
予以确定，才能够使用。根据试验段的数据结果分析，可以对立磨
机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。
1.1 以产量为基础目标的型号选择
石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就
需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达
标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度
就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就
会在产量上造成很大区别的原因。所以需要在投入生产或者设备的
选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达
到要求。
1.2 对立磨设备电机功率的确定
实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到
今后的使用过程中物料使用的检测实验。通过对设备能耗的测量，
对其电机的功率进行计算，这样就能够在保证用户的选取设备使用
物料的同时电机的功率同样匹配，这也是对设备进行经济型考虑的
重要内容。
1.3 对易损件的寿命予以确定
立磨设备的推广遇到的第一个难题就是设备易损件的寿命，称之
为易损件就表明在使用过程中，配件的寿命就成为了设备在后期的
主要成本基础。若是易损件无法确定那么用户的使用成本就无法计
算，那么就不能合理的对保证时间予以确定。所以立磨的设备选型
实验也是确定物料立磨机的磨耗的过程，这样也是对磨损件的使用
予以确定以对理想的使用时间予以确定，并且实验中可以选取不同
的材料进行易损件的制作实验。
2 安装
2.1 基础的安装
所谓基础安装一是指构成基础的混凝土部分，另一是指埋入混凝
土中的机器基础部分。在立磨的安装过程中，要求埋入地下的混凝
土的重量最少是设备重量的3.5倍，这样才可以保证设备的稳定性。
这样可以保证设备发生振动时，不影响周围其他设备。设备的基础
件一定要同基础中的钢筋连在一起，成为一个整体，防止设备运转
发生振动而使设备的基础同混凝土分离。
2.2 设备的安装是设备制造质量的进一步完善
大型的机电设备，在加工及运输过程中不可避免地会出现一些误
差或缺陷，如设备部件的变形等，这就要求在设备的安装过程中，
针对不同的情况，要采取不同的措施解决问题。
2.3 控制好设备安装过程中的关键点是保证设备运转的前提
立磨在安装过程中，关键点的质量控制是非常重要的，而且其中
的几个关键点决定了设备安装的成败以及将来设备是否可以平稳
运行。
2.3.1 减速机、电机底板的找平及找正。
2.3.2 减速机的中心与基础部件中心是否一致。
2.3.3 三个磨辊对中，三个磨辊对中后的中心与减速机的中心是
否一致。
2.3.4 压力框架的中心与加速机的中心是否一致，其与架体的间
距是否相同。
2.3.5 分离器的中心是否同减速机的中心一致，动、静态分离器
的间距是否调到合适的位置。
2.3.6 各油站的安装。
2.3.7 电器的安装。
以上关键点控制好质量，就为设备将来的运行打下了良好的基
础。
3 设备的调试
设备的调试是对设备制造和设备安装的一个初步检验，在调试过
程中，要严格按照调试要求进行调试工作。由于设备工艺布置的情
况不同。
3.1 组成由工艺、机械、电气工程师组成的调试小组。该小组进
入现场后，由工艺工程师组织对现场情况进行考察，电气设备进行
检查和预调试，发现并处理安装过程中出现的问题，同时对设备的
一次元件进行预调整。
3.2 由工艺工程师组织，进行空载试车并对一次元件进行最后的
整定，为负载试车做好准备。
3.3 进行负载试车时，由工艺工程师根据现场的情况，确定设备
第一次负荷运行时系统风机的风量、设备的产量、拉紧力等，保证
试车的顺利进行。每一台设备工艺设计条件不尽相同。因此，每一
台设备的最佳操作条件也不尽相同。作为设备将来运行调整的依
据，这一点是非常重要的。
4 设备的操作
4.1 以合适的风量操作
立磨是一种带烘干的全风扫的粉磨系统，风系统在磨机的操作过
程中有着非常重要的作用。风量太大，产品就会太粗，使磨盘的物
料很难处于静止状态，会使大量的物料堆积在立磨内部，导致磨内
压差增加，料层变厚，并有大量的物料从排渣口排出。使磨辊不能
在其原有的轨迹内运行，磨机振动加大，设备无法运行。
4.2 与物料相匹配的研磨压
在碾压粉碎物料的过程中，外力主要由两部分组成，一是设备本
身的重量，如磨辊重量、压力框架重量等。而另一重要的来源是液
压拉紧站对磨辊施加的力。磨机无法运行，当压力太大时，会导致
磨机的电流增加，如果不及时增加产量的话，会导致料层偏薄。磨
机发生振动；同时，由于压力加大，会增加磨辊向外运行的趋势，
给设备的安全运行带来隐患。
5 设备维护和保养
想要设备长期良好的运转，对其进行精心良好的维护是必不可少
的。如陕西汉中水泥厂，忽视对设备的检查，在设备的测振仪发生
故障时，未能及时的修复，导致设备运转过程中发生强烈震动时，
设备未能自动停下来，将从德国进口的主减速机损坏，整个工厂停
产二个月，损失巨大。对于设备的维护从大的方面来讲要做到以下
几点。
5.1 要细致研读设备的说明书。任何设备制造商在设备出厂时，
都会在说明书中详细地指出设备的维护方法，指出设备维护的重
点，并规定了设备的检修时间，这些是必须做到的。
5.2 要坚持做好日检、月检、季检和年检。
5.3 随时检查设备的润滑情况，设备的磨损情况，根据实际情况
调整设备的报警值和设备的停机值。
5.4 随时观察设备各控制间隙的距离是否在设备的规定值内，如
发生变化，要及时进行调整，确保该数值在规定的范围内，否则会
影响设备的运转。
5.5 注意磨损件的磨损情况。如磨损严重时，要及时更换，否则
会影响设备的运行。
解决好上述问题，是立磨保持良好运行状态的前提。如果立磨要
达到理想的运行状态，一个良好的工艺设计和状态是必不可少的。
因此，要保持立磨的良好状态，不是某一个单独的问题解决了就可
以的，而是一个综合的系统工程。只有把各方面的因素都考虑到后，
才能取得好的生产结果，使立磨发挥出应有的作用。