MLS立式辊磨机操作说明书
MLS4531立式辊磨机自动控制系统
域广泛 ，有多种性能递增的 Ｃ Ｕ和带有许多方便功能的 Ｉ Ｐ ／ Ｏ扩展模
块， 当任 务 规 模 扩 大并 且 愈 加 复 杂 时 ， 随 时使 用 附 加模 块对 Ｐ Ｃ 扩 可 Ｌ
展。
基建投资可节省约 ３ ％。我 们在立磨控制系统的设计 中采 用了德国 ０
西 门子 公 司 生 产 的 Ｓ — ０ Ｐ Ｃ、 Ｕ １ － ７ ３ ０ Ｌ ＣＰ ３ ５ ＤＰ现 场 总 线 作 为 主 要 的 控 制 设备 。 经调 试 运 行 达 到 了 设 计 要 求 。
（） 封 风 机 的作 用 是 防 止 磨 腔 内 的粉 尘 进 入 磨 辊 轴 承 ， 量 管 ５密 测 路 上 配 有 三 个 密封 压 力 变 送 器 ， 于 测量 密 封 空 气 的 压 力 。 密 封 空 气 用
业， 从事 电气系统 自动化和工业 自动化 的设计和科研 工作 。
作者简介 ： 胡泽（ ９ ６ ）女 ，９ ９年毕业于沈阳工业学院工业自动化专业 ， １７ 一， １９ 从事 电气系统 自动化和工业自动化 的设计和科研工作。
王 冬 梅 （９ ９ ，女 ，０ １年 毕 业 于 辽 宁 工 程 技 术 大 学 电 气 技 术 专 １ ７ 一） ２０
改变生料 细度。
４结 语
ＭＬ ４ ３ Ｓ ５ １立 式辊 磨 机 自动 控 制 系 统经 现 场调 试 使 用 ， 型 合理 ， 选 工 作 可 靠 ， 足 立磨 本体 和 控 制 工 艺 要 求 ， 户 及 项 目专 家 均 表 示 满 满 用
常时可启动主电机。
（） ３ 液压张 紧装置由油泵及 电机 、 蓄能器 、 加热器 、 液位、 压差 、 压
水泥生料的特 大型辊磨机 ， Ｌ ４ ３ 立式辊磨机 自动控 制系统采用的是西门子 Ｐ Ｃ 可编程 控制器 ） Ｍ Ｓ５１ Ｌ（ 和触摸屏 。 由设备 的监视 、 是 控制、 报警 、 信 息指示组成 的一 套性能稳定技术较 为先进的控制系统。 本文所讲 ＭＬ ４ ３ 立式辊磨机的 自动控制系统设计对于 同类产 品的设计 、 Ｓ５１ 调试有重要的
立磨操作维护说明书
编号34151-30Atox 原料辊磨结构操作和维护说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附图：装配简图34150－30－I磨盘34150－30－II磨辊34150－30－III磨辊、密封等34150－30－IV拉力杆34150－30－V扭力杆34150－30－VI空气密封系统34150－30－VII磨辊起吊装置34150－30－VIII参考手册Atox 辊磨，液压设备34171 Atox辊磨，磨损部件的测量34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2） 33591 动态选粉机33591 Atox辊磨减速器334911.总论2.结构、工作原理3.安装（见独立说明书）4.操作开磨停磨运行5.维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2.清洁5.1.3.巡查和调整5.1.4.检查5.1.5.更换5.2 维修5.2.1 磨辊的拆装5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整5.2.3 更换磨辊5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板5.2.5 更换磨辊的轴承和密封5.2.6 拉力系统的维修6.附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。
可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。
2.结构和运行原理Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。
MLS立式辊磨机维护要领
编写说明原料磨广泛采用立磨技术，是现代水泥工业装备发展趋势之一。
立磨具有工艺简单、占地面积少、投资省、能耗低等优点，在国外已有40多年的运用历史。
海螺集团作为中国最大的水泥制造商，近年来一直致力于在新建生产线中广泛使用立磨等新工艺、新装备，率先大范围使用国产立磨及其配套设备。
各子公司通过生产实践，积累了丰富的使用经验，其中有些经验是用教训换来的。
为了更好地提高公司内立磨设备的维护水平，我们根据各子公司调试运行的经验，并结合制造厂家的使用说明书，有针对性地编制了“MLS原料立磨操作维护要领书”。
要领书在编写中着重体现以下原则：一是强调针对性，为使要领书更加简洁明了，我们对设备说明书中已阐述的内容，如设备工作原理、安装等要领不再重复列出，使内容更具有对现场生产运行实践的针对性和指导性；二是突出实践性，我们以案例的方式，把公司内荻港、枞阳、铜陵等企业近年来在立磨使用过程中出现的问题一一列举，以期在今后达到防范的目的；三是体现整体性，为提高原料磨系统的维护和使用水平，本要领书选编了部份辅机设备的维护要领。
希望各子公司在组织有关人员学习的同时，能从本公司的实际情况出发，切实掌握和提高立磨系统的维护技术要领，提高设备运转率，为生产稳定运行作贡献。
安徽海螺水泥股份公司装备部二○○二年九月一日目录第1节、MLS立式辊磨机的检查 2 第2节、MLS立式辊磨机的润滑 3 第3节、MLS立式辊磨机故障排除 5 第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除 6 第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析 8 第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表 10 第7节、MLS立式辊磨机维修 11 第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号 19 第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理 22 第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表 26 第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护 27 附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图 35第1节 MLS立式辊磨机的检查一、日检内容1、每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等；2、每日检查液压装臵的油位；3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。
立式磨机设备操作规程
安全事无大小。
立磨机的使用安全生产关系整个工业的生产，一旦出现安全问题，将会造成无法估量的损失和影响。
所以对于设备使用人员需要掌握正确的操作规则。
操作过程分为开机、操作、停机这三个顺序。
在开机前检查检修门有没有关闭好，调整好分析机转速能力，然后开始启动。
具体的操作顺序就是：提升机、破碎机、分析机、风机、主机、给料机。
关闭机器设备：关闭物料机的运作，等物料机停止1分钟之后再做其他的操作;吹净残留的物料粉，再停止鼓风机，然后关闭分析机;再继续开机时需要将余料取出，否则会影响启动。
关于操作过程中的安全标准为：
1.正确穿戴劳保用品；
2.进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3.进立磨要使用低压照明灯；
4.进磨前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源，并将现场控制
盒打至“检修”位置。
5.在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；
6.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
7.认真办理好停电手续,停主电机,出入磨挡板及旁路挡板电源。
为了保证生产的安全性，在生产前需要对操作工人进行培训和实际演练。
如果还有操作方面的问题建议还是和专业的人员来进行沟通。
MPS5000B辊式立磨操作说明书
1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm（90/0）研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料则被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。
调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、基本安全说明2.1警示手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
2.2 基本操作和机器指定的使用所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。
辊式磨系统粉磨工艺讲义
磨内风扫风速对磨机的生产起重要作用， 必须控制好两个关键处的风速：
徐云峰
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四、辊式磨的主要工艺参数
一是喷口环处的风速。其作用是将从 磨盘溢处的物料返吹回磨盘再次粉磨，不 让物料颗粒掉落下来。风速的大小一方面 控制掉落颗粒的大小，一方面控制循环量 和料床厚度。风扫系统中，喷口环处的风 速一般范围60～100m/s.出磨管道风速一
立磨参数的控制
风机的风量受系统的阻力影响，可通过调节 风机阀门来调整．磨机的压差、进磨负压、出磨 负压均能反映风量的大小．压差大、负压大表示 风速大、风量大，反之。风量的稳定，一定程度 上保证了料床的稳定。
徐云峰
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立磨参数的控制
4、压差的控制 磨机的压差反映了磨内含尘气流通风阻力的
大小。在一定风量，料流大，浓度大，压差大， 反之。故可控制压差，来控制磨机的喂料量。压 差的稳定，标志入磨物料量和出磨物料量达到了 动态平衡，循环负荷稳定。压差增高，表明进大 于出料，循环负荷增加，导致料床不稳，或吐渣 严重，以致包磨而振动停车。
般＞２０Ｍ／Ｓ，磨内风速４～６Ｍ／
Ｓ．
徐云峰
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四、辊式磨的主要工艺参数
调整风环处的插板，可使磨内循环物料 均匀，可使风环的平均风速适当降低。
二是筒体截面风速，一般可视作风扫风速。
6、磨机功率 由每个磨辊的力矩和角速度的乘积求得．
徐云峰
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五、辊式磨的工艺流程
辊磨系统主要靠气流带动物料循环.
1、就气体通过系统的方式来分：
蝶形平盘 圆柱磨辊 Raymond 美国 雷蒙磨
型号 LM MPS VR
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程大致如下：
1. 开机前检查：确保研磨机各部件紧固无松动，电源连接稳定，防护装置完好，研磨介质和物料已适当添加。
2. 启动设备：先开启冷却水系统，然后启动研磨机电机，观察运转是否平稳，无异常声响。
3. 加入物料：待设备空转一段时间后，按照规定的加料速度和顺序，通过进料口向研磨腔内添加待研磨物料。
4. 调整参数：根据研磨需求，调节研磨时间和速度，控制物料粒度。
5. 运行监控：在研磨过程中注意观察机器运行状态，确保研磨压力适中，避免过载运行，同时监测物料研磨效果，适时调整研磨参数。
6. 结束研磨：研磨结束后，先停主机电机，再关闭冷却水系统，然后清理研磨腔内残留物料，做好设备日常维护保养。
7. 安全停机：确保研磨腔内无物料遗留后，按正规程序停机，做好现场清洁工作，为下次研磨作业做好准备。
立磨操作要点
立磨操作要点第1页共3页MLS3626立磨的实际应用立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。
而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。
实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。
由于工艺原因，磨机振动的时间集中在磨机开始分配物料、进料不稳定、物料较多、风量波动、气温变化较大、系统崩溃时，或者当选粉机的灰斗锁定空气差时。
mls3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。
大部分立磨和mls3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。
前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。
当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。
另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。
恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。
立磨维护内容mls3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。
mls3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。
国产立磨耐磨部件的检测和更换是保证立磨生产和质量的重要基础工作。
磨机的大部分耐磨部件主要指磨盘衬板和磨辊皮（滚轮）。
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MLS立式辊磨机操作说明书
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
立式辊磨机（） 生产能力：185t/h 允许入磨物料最大粒度：＜90mm 允许入磨物料最大水分：＜12% 成品细度： 80m筛筛余＜12% 出磨物料水分： ＜% 磨盘转速：min 磨辊个数：3个 磨辊规格：2650×900mm 名义轨径：3600mm a）主电机 型号：YRKK710-6 功率：1800KW 电压：6000V 转速：994r/minb） 立磨减速机 型号： VBF1800F 许用功率：1800KW 输入速度：994r/min 输出速度：min c）辅助传动电机 型号：Y225M-4 功率：45KW 电压：380V 转速：1480r/min d）辅助传动减速机 许用功率： 45KW 输入速度： 1480r/min 输出速度： min 传至磨盘速度：min e）主减速机润滑站： 型号：XGD-C160/500 油冷却器：冷却水用量30m3/h 冷却水温度<28℃ 冷却水压
油加热器：功率6KW×4 低压油泵电机：功率15KW 转速1460r/min 电压380V 高压油泵电机：功率37KW 转速1480r/min 电压380V f）磨辊张紧装置 张紧液压缸（带蓄能器）3组 油缸结构形式 双作用缸 蓄能器充氮气预压力 （~）20MPa 油缸工作压力 20Mpa 液压站电机功率： 转速1450r/min 加热器功率 2×2KW g）分离器 叶片数量 80（动态叶片） 调速范围 9-90r/min电机型号 YTP280S-4-W 功率 75KW 变频范围 3~100HZ 减速器传动比 20 油泵电机功率 40W 冷却风机型号 G280-A 功率 370W 转速 1400r/min h）密封空气风机 风机型号 右90°高压离心通风机 电机功率 22KW 转速 2940r/min 风量 2500m3/h 风压 8000Pa
i）超越离合器 气缸用风量度 少许（动作时用） 风压力 二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。 电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。 压力框架： 由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上下腔的油均不能自动流动，所有磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。 a）提升（手动操作） 手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力相等，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。 b）压力相等依靠手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀调节。 a）严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。 b）严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。 c）冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。 d）磨内通风时，密封风机必须开启。 e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。 f）开辅传时，必须先启动稀油站。 a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s） b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。 c）减速器液压站粗过滤器差压P≥ d）减速器液压精过滤器压差P≥ e）减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃ f）减速器液压站低压出油口油压力P＜（P＜）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞时，备用泵电机停车，当压力P＞时，也要报警。 g）减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t ＞60℃（t＞65℃）。 h）减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃） i）减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa（P≤4~5MPa） j）减速器液压站低压泵电机过载。 k）减速器液压站高压泵电机过载。 l）减速器液压站换热器压差P≥ m)张紧装置液压站滤油器压差P≥ n）张紧装置液压站液位信号油位低于报警油位 o）张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤（P≤10MPa） p）磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120） q）三道阀门液压站滤油器压差P≥ r) 三道阀门液压站控制器油位低于报警油位 s）密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa），注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值 。 a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。 b）检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。 C）检查氮气预充压力是否合适。 d）检查拉伸杆及其位置是否正常。 e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。 f）检查密封风机过滤网是否清洁干净。 g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。 h）检查喷渣口是否清理，喷酒吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适。确认入孔门关闭，密封完好。 J）检查入磨皮带（）上是否有足够物料。 K）检查现场开关是否置于“中控”位置。 a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。 b）检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。 c）检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。 d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。 e）检查减速机温度、压力、振动的情况 f）检查冷却水供应情况 g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。 h）检查磨振动情况并及时向中控反映。 i）检查吐渣系统运行是否正常 j）检查各螺栓是否松动、脱落。 a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。 b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。 c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常 d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。 e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。 f）检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。 g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况 h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。 i）检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。 j）检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换。 k）检查球面轴承润滑状况是否良好。 l）检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠。 m）检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理。 n）检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。 o）检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。 p）及时清扫系统卫生 常见故障 可能原因 主要操作处理 A、磨机隆响振动 1、起动前磨床上铺料不足 2、进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细 3、窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求 1、立即停机，待加厚磨床上物料量后重新启动 2、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨 3、停机检修 B、磨机进出风口压差过大或过小 1、喂料输送系统故障，供料过多或过小；风量过低或不稳定；选粉机调整细度过细或过粗 2、喷口风环阻塞或磨损严重 3、显示与仪表故障 1、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，同时还应加强生产监控 2、减少供料、加强监控，若情况严重，需停机检修 3、尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。 C、磨辊张紧压力下降 管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常 对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压，否则，应停磨检修 D、磨辊密封风压下降 管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当 检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，如果其恒定值已超过最低要求，磨机将自动边锁停机。 E、磨机排渣量过多 1、供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小，选粉机调整的细度过细而使磨机过载 2、喷口风环面积过大或磨损严重 1、减少供料、加强通风，适当调整生料细度，并结合磨机的其它工况下参数及时采取其它相应的灵活措施 2、根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整 F、换向阀频繁动作 1、金属探测仪频繁扳紧 2、换向阀本身的故障 1、检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理。 2、通知相关人员检查处理，若处理不好停磨
G、磨机跳停 1、振动大 2、密封风机跳停或压力低 3、选粉机跳停 4、生料输送设备跳停 5、液压泵或减速机油泵跳停 6、磨主电机绕组温度达140℃，电1、查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理 2、现场检查密封风机及管道，并清吹过滤阀 机轴承温度达65℃ 3、找出跳停原因并处理 4、找出跳停原因并处理 5、找出跳停原因并处理 6、查明温升原因，待温度下降再启动 分离器 设备规格、参数 叶片数量 80（动态叶片） 调速范围 9-90r/min 电机型号 YTP280S-4-W 功率 75KW 变频范围 3-100HZ 减速器传动比 20 油泵电机功率 40W 冷却风机型号 G280-A 功率 370W 转速 1400r/min 开停机顺序及注意事项 开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。 停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。 运转前的准备 a）检查传动减速机润滑油的油量、油压 b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好 d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死 e）检查各螺栓是否紧固，脱落 f）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净 g）机体有无开裂脱焊现象 运转中的检查 a）电机、减速机是否正常、是否有异音、异味、异振、异温 b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音 c）干脂润滑系统润状况 d）检查各螺栓是否松动、脱落 a）检查减速机油质、油量并及时补充、更换 b）检查转子叶片磨损情况，是否变形 c）检查固定叶片磨损情况，是否变形 d）检查转子与壳体之间间隙是否正常 e）检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油 f）检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固、更换 常见故障及排除 振动大 原因：转子磨损；紧固部位松动 处理方法：停机调整，实施紧固 立磨减速机润滑 设备规格、参数 输入轴速度 994r/min 输出轴速度 min 液压站低压泵电机功率 2×15KW 转速 1460r/min 液压站高压泵电机功率 2×37KW 转速 140r/min 油加热器功率 4×6KW 冷却器冷却水量 30m3/h