浅谈高压辊磨机的运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
高压辊磨机hfkg检修方案及流程
高压辊磨机hfkg检修方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!高压辊磨机（HFKG）检修方案及流程1. 检修前准备工作。
辊压机辊面维护与保养
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
高压辊磨机安全生产操作规程范文（二篇）
高压辊磨机安全生产操作规程范文一、操作前的准备工作1. 高压辊磨机日常检查：操作人员在使用高压辊磨机之前，必须进行日常检查，确保设备运行正常，无任何异常情况。
检查内容包括但不限于：电气设备是否漏电、接地是否良好；冷却系统是否正常运行，冷却水量是否充足；润滑系统是否工作正常，润滑油是否充足；工作台面是否平整，是否有异物堆积等等。
2. 操作前的个人防护：操作人员在进入高压辊磨机工作区域之前，必须按照要求佩戴个人防护设备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
确保自身的安全。
3. 操作前的清理工作：操作人员需要清理工作区域，保持工作区域整洁，无杂物堆积。
同时要确保高压辊磨机周围的通道畅通，方便行走和逃生。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须熟悉高压辊磨机的工作原理、结构和性能，并按照操作流程进行工作。
任何情况下，都不能随意操作或擅自改变设备的工作状态。
2. 操作人员必须严格按照安全操作规程要求，正确操作高压辊磨机。
不得使用不合适的工具或方法进行操作，避免因操作失误导致的事故发生。
3. 操作人员在操作高压辊磨机时，必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他非工作相关的活动。
禁止在操作过程中吸烟、饮食、喧哗或玩乐等。
4. 操作人员在机器运行过程中，不得长时间离开作业岗位。
如有特殊情况需要离开，必须关闭设备电源，并在远离设备的安全区域等待。
5. 操作人员对于高压辊磨机的操作进行维护保养时，必须按照要求使用合适的工具，并在设备停机状态下进行维护保养工作。
维护保养过程中，必须确保设备处于可靠停机状态，并采取相关措施防止误操作。
6. 操作人员在操作高压辊磨机时，严禁在设备运行状态下进行调整或维修工作。
如发现设备出现异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
7. 操作人员在操作高压辊磨机时，禁止将身体或衣物接近辊磨机的工作区域，以防止被辊磨机吸入或夹住。
8. 操作人员在调整高压辊磨机工作参数时，必须按照规定的操作方法进行，不得超过设备的额定工作范围。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
高压辊磨机安全生产操作规程
高压辊磨机安全生产操作规程高压辊磨机是一种重要的磨矿设备，用于将矿石、矿料等进行细磨。
为了确保高压辊磨机的安全生产，减少事故的发生，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
下面是高压辊磨机安全生产操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 审查设备是否正常运转，检查各部位的润滑情况是否良好。
2. 清理设备周围的杂物，保持整洁干燥。
3. 检查磨机内部是否有杂物，必要时清理。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作前必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
3. 操作时不得穿宽松衣物，禁止戴手套、丝质袜等容易被卷入设备的物品。
4. 操作人员不得饮酒、吸烟或带入易燃易爆物品。
5. 操作过程中禁止离开岗位，如有特殊情况需要离开，必须关闭设备后方可离开。
6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
7. 操作人员必须随时关注设备运转情况，发现异常应及时停机检查。
三、设备操作1. 启动设备前，必须确认周围的人员已经撤离，确保安全。
2. 开机前必须检查电气设备是否正常，各部位的润滑情况是否良好。
3. 启动设备时应先将进料阀门缓慢打开，再逐渐加大。
4. 调节进料量时，应根据磨机的运行情况适时调整，不得超过磨机的处理能力。
5. 当磨机出现异常情况或异常声响时，应立即停机检查，并及时上报上级主管部门。
6. 停机时应先将进料阀门关闭，再切断电源，并确保设备完全停止运转后方可进行维修保养工作。
7. 润滑油的添加必须按照规定的量进行，禁止过量或者不足。
四、维护保养1. 定期对设备进行检修和保养，确保各部位的灵活性和正常运转。
2. 清理设备内部和周围的杂物，保持整洁干燥。
3. 定期检查设备的电气部件，确保正常运转。
4. 润滑油的更换和添加必须按照规定的时间和量进行，严禁混用不同品牌或型号的润滑油。
5. 定期清理设备的过滤器和冷却器，确保正常运转。
五、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须保持冷静，立即切断电源，并采取相应的紧急措施。
辊压机的应用技术与维护
少辊宽 ， ＤＷ 的最 大值应＜ ， Ｄ Ｗ＝ ． ２５为宜 。 但 ／ ３ 以 ／ ２０ ． ～
合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 通 过 相 同装 机 功 率 的 对 比 提 出 ：
式 中 ： 辊 子 的 动 摩 擦 系 数 ， 泥 熟 料 Ｉ Ｏ ５ ０１ 一 水 ． ． ～ ．； Ｌ ０ － Ｆ 辊 子 粉 磨 力 ，Ｎ； 一 ｋ
： 宽辊磨 ．／ 通常在 １２ 之间。 ＤＷ ～． ５ 其观点为 ， 辊宽小 ， 边缘
（ ） 碎原 理为 料床 粉 碎 ， 碎 效率 高 ， ３粉 粉 能耗 低 。 ｌ 效应将变得突出． 被充分压碎的物料沿辊宽方 向两端 未
辊 压 机 粉 碎 时 ． 力 作 用 在 由大 量 颗 粒 组 成 的 密 实 料 压 一 溢 出的量增多 。 所以使料饼中的粗颗粒含量增加 。此外 ， 会增 大 整机 重 量 也是 其 考虑 的一个 因素 。 ｆ 辊径大， Ｉ
联合粉磨 ． 即辊压机 产生 出的料 片先经选粉 机打
散 分 选 ， 料 全 部 返 回辊 压 机 再 压 ， 粉 喂 入 球 磨 机 ， 粗 细
因粒 度小且 均 匀 ． 常有 利于磨 机 配球 ， 粉磨 效率 非 故
精确地 表示辊 压机 的压力 。 用辊 子的单位 长度粉磨 力
（ 线 压 力 ） ｍ（ Ｎ ｃ 来 表 示 ， 般 为 ８ — ０ ｋ ／ｍ。 即 Ｆ ｋ ／ｍ） 一 ０ １０ Ｎ ｃ ２ ３ 辊 速 ． 辊 压 机 的 辊 速 有 两 种 表 示 方 法 ： 种 是 以辊 子 圆 一
相反 ： 二 ． 其 由点 负 载 ， 负 载 和 径 向 挤 压 构 成 的压 力 线 区 的 高 度 较 大 ． 料 受 压 过 程 较 长 ． 粒 有 较 多 的 机 物 颗 会 调 整 受 压 位 置 ， 料 层 各 部 位 受 压 均 匀 ； 三 。 径 使 其 辊
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5 分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15 秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45 度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5 分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5 吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4. 停出料设备5. 停液压油站6. 减速机轴承温度低于45 度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1. 油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
做好记录2.冷却情况：供水压力》0.3MPa;供水压力与回水压力应有O.IMPa的压差3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm,工作压力不超过3MPa4.辊面布料情况：料带的分布;料粗细的分布;并随时与中控取得联系5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通, 正常运行, 从而达到辊面的维护6.设备各监测点的温升情况,各轴承温度情况,做好记录7.主电机的电流情况：运行电流不能超过100A;电流差不大于12A辊压机运行中定期检查：润滑、液压机驱动装置，各干有润滑部位，金属探测仪等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈高压辊磨机的运行及维护
金永河
（辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿）
摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。
作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。
同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。
关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。
On high pressure roller mill operation and maintenance ore
JinYong-he
(FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore)
Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.
Keywords: high pressure roller mill; Mining applications. Operation; Maintenance.
1·高压辊磨机的结构及工作特点:
我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如从广义上讲, 除高压辊磨机本体外,直料斗、缓冲皮带、分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。
而从狭义上讲, 高压辊磨机是由电机、减速机、扭力支撑架、定辊机构、动辊机构、液压系统、控制系统、干油润滑系统、水循环系统等部分组成. 当物料进入高压辊磨机的两个辊子之间后, 依靠动辊上安装的液压缸施加挤压力, 在辊子转动过程中, 使物料之间相互碾压破碎,从而达到增加物料细度和比表面积的效果。
辊磨过程中, 辊磨压力与两个辊子之间的间隙存在一定的关系, 压力越大, 辊间隙越小, 但不是线性函数关系。
任何物料挤压都有一个极限值, 施加压力时, 当超过这个极限值后, 再大的压力也不能减小辊间隙, 同时辊磨效果也不会增加。
过大的压力只能产生两个结果: 辊子表面损坏和增加能量消耗。
因此, 辊磨压力的大小一定要合适。
为了解决这一问题, 高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作, 来保证各种工作参数在正常范围内。
考虑到物料在两个辊子间正常碾磨时,辊中心区域的碾磨效果要好于边缘区域。
为了保证辊压效果,以满足球团造球需求,我厂辊磨机底部装设了一套分料器,通过分料器,将碾磨质量差的物料送到返料皮带,重新辊磨。
2·维护保养：
良好的维护保养是设备正常运行的先决条件,据我们的经验,在此方面应注意以下事项:
1) 必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱,让两个辊子始终埋在物料下面。
如果不能保证,将产生多方面的不良后果。
首先,进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料,致使物料经辊磨后,性能无法得到改善,只是在浪费电能和设备; 其次,由于不能形成料柱,物料直接从皮带上落下,冲刷辊子表面,将大大加速辊子表面磨损;同时由于进料不均,极易导致动辊发生偏移,对辊子轴承座造成损坏。
另外,进料不足,时多时少,还将导致液压系统频繁启动,缩短液压元件寿命。
因此,系统启动时,为尽快形成料柱,可将缓冲进
料皮带开快些,短时间内加大进料量,待形成料柱后,再恢复到规定进料量。
2)·突发安全事故时应立即停车,同时应关掉上游皮带,否则,在几秒钟内,物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口,短时间导致皮带摩擦燃烧。
同样,在运转过程中若排料皮带停止,也将产生严重后果。
因此,高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。
3) 由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂,因此应建立专门的运行和维护台帐,每日记载设备的运行和维护状况,包括:累计运行时间;各检测点的温度、压力、流量、电流等数据;
异常现象描述; 故障处理的时间、内容、效果及检修负责人;润滑油脂更换时间及时间间隔等。
4)润滑油脂的质量必须严格控制,使之完全满足设备的要求。
比如,油脂分配器大多为进口配件,非常精密,正常使用条件下其寿命较长,但国内许多使用厂家经常更换该分配器,原因就是油脂中混入了杂质,堵塞了分配器内的阀件,造成卡死。
同时由于该配件较精密,不易修理,只得更换,造成了很大浪费。
5) 应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况,保证循环冷却水均
匀分配到
每个冷却位置。
6) 应保证油脂和液压油供应充足,备用油脂应放在液压站附近,一旦用完,需及时更换,保证生产的连续性。
7) 每月应定期检查一次辊子表面磨损情况,参照辊子安装调试时表面测量数据,进行对比,确定辊子的状况、磨损速度,更换时间或修复措施。
8) 严禁铁块,杂物等进入设备。
铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响,还会严重损坏辊子表面,直接影响辊压效果。
9) 设备调试时或重新换油后,应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开,排掉液压系统的空气。
10) 每次启动前,都要提前将直料斗放空,以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。
11) 应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小,防止物料从端部下泻,影响辊压效果。
12) 应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒中的废油,保证设备运转灵活。
13) 冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作,防止油脂堵塞。
3·常见故障及诊断
1) 润滑系统如发现轴承座迷宫密封无润滑脂溢出,可能有以下原因: ①缺油;
②管路故障;③加热装置坏了; ④油脂泵坏了。
如果发现从非负荷端轴承座排油口流出的油颜色、性状发生了变化,则可能是润滑油脂中混入了冷却水或其它异物。
2) 减速机转动,辊子不转或转速监控装置显示转速为零。
通常是胀缩盘松动或锁紧螺母松脱,须用手动液压泵对胀缩盘打压锁紧,依靠预紧力将锁紧螺母固定。
3) 动辊在水平方向不规则移动。
一般是氮气蓄能器压力不够或损坏。
4) 液压油温度高。
可能是:系统内泄严重或泵开动时间过长,需对液压系统进行检查。
5) 辊隙太大。
可能有以下原因: ①辊面磨
损严重; ②无压力; ③位移传感器位置设定不合
理; ④辊子间有积料。
需酌情处理。
6) 辊隙太小。
可能是间隙块尺寸有问题,或位移传感器位置设定不对。
7) 辊子卡住。
可能是辊子间有异物,或启动时辊子间存料太多。
8) 辊子不转。
原因包括: ①电机故障; ②液力偶合器有问题; ③减速机故障;
④液压胀紧盘
松动; ⑤信号传送故障。
9) 辊子表面温度太高。
可能是给料温度太高,应采取措施将上游原料温度降至100 ℃以下,否则将影响辊子表面耐磨性能,加速磨损。
10) 轴承温度过高。
原因包括: ①水冷循环系统有问题; ②润滑脂供应不足;
③润滑脂牌号不对或假货。
总结：高压辊磨机作为矿山的新兴设备，对其了解较少。
如果出现不当的操作
和维护，将会加大辊磨机的磨损和故障频发，影响生产效率。
通过一段时间的工作积累了一定的辊磨现场操作经验，参考其它文献进行对比，将重要的的操作规
程及一些维护方法进行了一定的总结，同时将易出现问题进行了整理，相信对初次学习现场操作的人员有一定的帮助。
参考文献：中信高压辊磨使用手册
武钢鄂州球团厂高压辊磨使用总结
作者简介：金永河（1990-），男，吉林白山人，大专，从事矿山技术工作。
手稿日期：2012-11-20；责任编辑：金永河。