高压辊磨机的结构特点及应用范围解析
金属矿用高压辊磨机
矿物加工业的全面供应商
SKG-3510型
GHC-1545型
磁性衬板磨机
3.1、高压辊磨机在有色金属和贵金属矿中的应用
应用在有色金属和贵金属解离的高压辊磨机通常应用于 第三段或第四段碎矿。
2006年，秘鲁Cerro Verde铜矿投产4台Φ2.4m× 1.65m、 处理量2500t/h高压辊磨机用于破碎铜钼金矿石，日处理量 10万吨，原矿经两段破碎后粒度-50mm进入高压辊磨机， 高压辊磨机闭路碎矿-6mm入球磨机，磨后浮选。 2009年西澳Boddington金矿投产的4台Φ2.4m×1.65m高 压辊磨机,应用于破碎铜金矿石，与秘鲁Cerro Verde铜矿流 程相似：原矿经两段破碎后粒度-50mm进入高压辊磨机，高 压辊磨机闭路碎矿-11mm给入后续的球磨机。
KHD的粉末冶金耐磨柱钉技术已经获得了业界的普遍 认可，通过在辊体钻铰孔，镶嵌耐磨柱钉，制造工艺简单， 在挤压过程中，柱钉之间被压实的物料形成自磨层，保护 辊体，辊面侧面保护也从最初的堆焊发展到镶嵌粉末冶金 块模式。
3、HPGR及其流程配套设备概况
北方重工矿山 公司与合肥水泥 院合作，在结合 各自优势的基础 上，联合致力于 柱钉结构高压辊 磨机集成系统及 铁矿预选磁选系 统的开发和应用 推广。
金属矿用高压辊磨机 及其工艺系统发展概况
陈德忠
北方重工集团有限公司
1、金属矿用高压辊磨机应用概况
不完全统计在世界各 地的应用超过3000台，大 部分应用在水泥领域，随 着辊面磨损问题的逐渐得 到克服和解决，在金属矿 领域的应用也越来越广， 自1986年以来，已有100 余台应用在铁矿、有色和 贵金属硬岩矿石碎矿，且 规格越来越大，
高压辊磨机的五大优点介绍
高压辊磨机的五大优点介绍1.高效节能：高压辊磨机采用了先进的研磨原理，粉碎物料的能量消耗相对较低。
它通过连续大量的突然应变破碎和粉碎来达到研磨效果，与传统的球磨机相比，能源利用率更高，磨矿机本身的能耗更低。
此外，高压辊磨机还配备了高效的除尘装置，有效地控制了粉尘污染，减少了环境污染。
2.物料适应范围广：高压辊磨机可以适应多种不同的物料研磨需求，如水泥、矿石、冶炼渣、煤矸石等。
它能够适应物料的硬度、湿度、粒度等各种要求，能够满足各种行业的不同研磨需求。
3.产品粒度均匀：高压辊磨机采用高压辊与研磨盘之间的夹紧力进行研磨，研磨压力大，有利于物料的粉碎和研磨。
辊套的螺距是根据辊对的运行速度来确定的，通过改变辊速和辊套螺距的组合，可以调节磨损程度，使产品的粒度控制更为精准，从而提高了产品质量。
4.适应性强：高压辊磨机具有较强的适应性和可靠性。
它能够适应研磨粒度的范围大，从而满足不同物料的研磨需求。
同时，高压辊磨机对物料的含水量要求相对较低，适应性更强。
此外，高压辊磨机采用液压系统进行辊缸的控制，调节方便，运行平稳可靠。
5.自动化程度高：高压辊磨机的控制系统采用了先进的自动化技术，能够实现自动化控制和监测，提高了设备的操作效率和安全性。
控制系统可以对设备的各个参数进行监测和调整，如辊压力、辊速、辊套螺距等，以实现最佳研磨效果。
同时，设备的维护和保养也更加方便，减少了生产中的人工干预和维护工作量。
总之，高压辊磨机具有高效节能、物料适应范围广、产品粒度均匀、适应性强和自动化程度高等五大优点。
它在矿山、冶金、化工等行业中得到广泛应用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
高压辊磨机结构及工作原理介绍
⾼压辊磨机结构及⼯作原理介绍⾼压辊式磨机⼜称辊压机或挤压磨。
它是世纪年代中期开发的⼀种新型节能粉碎设备，具有效率⾼，能耗低，磨损轻，噪声⼩，操作⽅便等优点。
下⽂将对其结构和⼯作原理进⾏详细的介绍。
⾼压辊磨机主要由给料装置、料位控制装置、⼀对辊⼦、传动装置（电动机、⽪带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等组成。
两个辊⼦中，⼀个是⽀撑轴承上的固定辊，另⼀个是活动辊⼦，它可在机架的内腔中沿⽔平⽅向移动。
两个辊⼦以同速相向转动，辊⼦两端的密封装置可防⽌物料在⾼压途径下从辊⼦横向间隙中排出。
⾼压辊磨机的⼯作原理如下图所⽰。
物料由辊压机上部通过给料装置（重⼒或预压螺旋给料机）均匀喂⼊，在相向转动的两辊的作⽤下，在拉⼊⾓处将物料拉⼊⾼压区进⾏粉碎，从⽽实现连续的⾼压料层粉碎。
在⾼压区上部，所有物料⾸先进⾏类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。
随着两辊的转动，物料向下运动，颗粒间的空隙率减⼩，这种单颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎。
物料层在⾼压下形成，压⼒迫使物料之间相互挤压，因⽽即使是很⼩的颗粒也要经过这⼀挤压过程。
这是其粉碎⽐较⼤的主要原因。
料层粉碎的前提是两辊间必须存在⼀层物料，⽽粉碎作⽤的强弱主要取决于颗粒间的压⼒。
由于两辊间隙的压应⼒⾼达50~300MPa（通常使⽤150MPa 左右），故⼤多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼，其中含有⼤量细粉，并且颗粒中产⽣⼤量裂纹，这对进⼀步粉磨⾮常有利。
在⾼压辊磨机的正常⼯作过程中，施加于活动辊的挤压粉碎⼒是通过物料层传递给固定辊的，不存在球磨机中的⽆效撞击和摩擦。
试验表明，在料层粉碎条件下，利⽤纯压⼒粉碎⽐剪切和冲击粉碎能耗⼩得多，⼤部分能量⽤于粉碎，因⽽能量利⽤率⾼。
这是⾼压辊磨机节能的主要原因。
利君-高压辊磨
服务团队根据客户需求，提供定制化的设备配置和工艺流程设计方案。
售后服务保障
设备安装调试
为客户提供设备安装调试服务，确保设备正常运转并达到最佳性能。
培训与指导
为操作人员提供专业培训和操作指导，确保客户能够充分利用设备的功能和优势 。
高效的技术支持
技术支持热线
设立24小时在线技术支持热线，解答客户疑问，提供远程故 障排查帮助。
提高资源利用率
高压辊磨机在生产过程中能够实现物料的最大化利用，提高资源的利用率， 减少浪费。
提高产量
提高研磨效率
高压辊磨机采用先进的研磨技术，能够快速、高效地研磨物料，从而提高产量。
延长设备使用寿命
高压辊磨机的使用可以延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，从而 提高产量。
优化产品粒度
粒度更细
市场竞争力
利君集团高压辊磨产品具有较高的 性价比和市场竞争力，赢得了众多 客户的信任和好评。
04
高压辊磨的未来发展
高压辊磨技术的未来趋势
高效节能
随着环保意识的增强和能源价格的上涨，高压辊磨技术的节能特点将更受重 视，未来将会有更多的研究和投资用于提高其效率和降低成本。
智能化控制
随着人工智能和物联网技术的发展，高压辊磨技术的智能化控制将成为未来 的趋势，实现远程监控、自动化控制和故障预警，提高生产效率和设备利用 率。
降低粉尘污染
高压辊磨技术能够实现低噪音、低粉尘的破碎和磨矿，减少 对周围环境和作业人员的危害。
节能减排
高压辊磨技术能够实现高效、节能的破碎和磨矿，减少能源 消耗和排放，对环保事业有着积极的推动作用。
05
利君集团的高压辊磨产品特点
产品特点
ygm65高压悬辊磨技术参数
ygm65高压悬辊磨技术参数ygm65高压悬辊磨是一种常见的磨粉设备，其技术参数对于了解该设备的特点和性能至关重要。
本文将深入探讨ygm65高压悬辊磨的技术参数，以及其在磨粉过程中的应用和优势。
一、ygm65高压悬辊磨的技术参数1. 最大进料粒度：ygm65高压悬辊磨的最大进料粒度通常为15毫米。
这意味着原料在进入设备之前需要进行预处理，以将粒度控制在15毫米以内。
2. 加工粒度：ygm65高压悬辊磨可以实现较为细致的加工效果，其加工粒度通常在0.613毫米-0.033毫米之间。
这一范围适用于许多工业领域，如建材、化工等，可以满足不同行业对于粉体产品的需求。
3. 磨辊数量：ygm65高压悬辊磨通常配有3个磨辊，其中两个位于主机上方，一个位于主机下方。
这种设计可以有效地提高设备的磨矿效率，保证了较高的生产能力。
4. 磨辊直径和工作宽度：ygm65高压悬辊磨的磨辊直径通常为210毫米，工作宽度为150毫米。
这种设计使得磨辊具有更大的表面积，有利于提高物料与磨辊之间的接触面积，从而增加产量。
5. 主机功率：ygm65高压悬辊磨的主机功率通常为75千瓦。
高功率的主机可以保证设备在处理大量原料时的稳定运行和高效工作。
二、ygm65高压悬辊磨的应用和优势ygm65高压悬辊磨是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的磨粉设备。
它具有以下几个优势：1. 高压悬辊磨的磨矿效率高，能耗低。
由于设备配有多个磨辊，使得物料在磨矿过程中得到充分的磨碎，从而提高了磨矿效率。
设备采用高压气体进行磨矿，可以减少能耗，提高能源利用率。
2. ygm65高压悬辊磨具有较强的适应性。
该设备可以适用于各种不同硬度和湿度的物料，如煤矸石、石灰石等，具有较强的处理能力和广泛的应用领域。
3. 设备结构紧凑，占地面积小。
ygm65高压悬辊磨的结构设计紧凑，体积小，可以有效地节省生产空间，提高生产效率。
4. ygm65高压悬辊磨具有较强的稳定性和可靠性。
高压辊磨机设备描述
高压辊磨机设备简介1）组合式机架机架是整个高压辊磨机的主要受力部件，为便于安装、维护、运输，机架主体采用装配结构，机架的部份零件采用焊接件，所有的焊接件在机加工前已进行过退火消除应力处理。
机架的上、下机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。
由辊系传来的推力通过端部件和承力销传递到上下机架上，在机架内自平衡。
2）轴承两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。
轴承系统包括减磨轴承和各种附件。
轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑作用。
轴承座内设有测温点。
此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。
3）辊子、辊胎、辊面① CLM高压辊磨机采用的辊轴结构为合金钢锻造轴+ LJ-BS-01离心复合辊套+可更换的改性耐磨柱钉。
②辊套表面经复杂的热处理，使其耐磨性更适用于挤压粉碎高强度物料；加上合理的柱钉间距布置及外露高度，使其挤压物料时形成良好保护料垫，从而保证辊子的长寿命。
③粉磨硬度高且磨蚀性强的矿石，使用寿命20000小时以上。
4）液压系统①对活动辊两端施压，由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。
液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。
每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。
组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。
液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。
②高压辊磨机机液压(加压)系统是由投标方公司集成，液压站型号为CLYYZ-8Ⅱ，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。
③高压辊磨机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。
高压辊磨机应用课件
05
高压辊磨机的发展趋势与未 来展望
技术创新与改进
高效能驱动系统
采用更高效、更稳定的电机和减 速器，提高高压辊磨机的运行效
率和稳定性。
智能化控制技术
引入物联网、大数据和人工智能 等技术，实现高压辊磨机的远程
监控、故障诊断和智能调控。
材料优化与创新
研发新型耐磨材料和涂层技术， 提高辊面耐磨性和使用寿命，降
塑料加工
高压辊磨机可用于塑料加工过程中，将塑料原料破碎并粉磨成细粉，以便于塑料的进一步加工和成型。
03
高压辊磨机的优势与效益
提高生产效率
高效破碎
自动化程度高
高压辊磨机采用高压的工作原理，能 够将物料在较低的能量消耗下破碎成 更细的颗粒，从而提高生产效率。
高压辊磨机通常配备自动化控制系统， 能够实现自动化操作，减少人工干预， 提高生产效率。
矿物分选
高压辊磨机在矿物分选过程中能够通过破碎和粉磨作用，使 不同矿物之间更好地分离，提高分选的效率和精度。
建筑领域
混凝土制备
在建筑领域，高压辊磨机可用于混凝土的制备过程中。它能够将骨料破碎并粉磨 成细粉，与水泥、水等材料混合后形成高强度的混凝土。
砂石生产
高压辊磨机可用于生产建筑用砂石，通过破碎和粉磨作用，将大块岩石或矿石加 工成不同粒度的砂石，满足建筑行业的需求。
环保领域
固体废物处理
高压辊磨机可用于固体废物的破碎和 粉磨，将大块废物破碎成小块，减小 废物的体积，便于废物的运输和处理。
污水处理
在污水处理过程中，高压辊磨机可用 于污泥的处理，将污泥破碎并粉磨成 细粉，减小污泥的体积，提高污泥的 脱水性能，便于污泥的处理和处置。
化工领域
颜料生产
高压辊磨机简介
高压辊磨机简介
高压辊磨机是近年来在水泥用辊压机基础上研发的新型粉磨设备，具有生产能力大、破碎比大、节能显著及维修方便等优点。
高压辊磨机主要由机架、挤压辊、传动装置和进料装置等部件组成。
挤压辊主要由辊轴和辊套组成。
辊轴在轴向上具有变截面的特点，在截面变化处采用圆角和台阶过渡，在挤压载荷的作用下，往往由于应力集中而发生疲劳断裂。
高压辊磨机工作原理
高压辊磨机挤压辊由活动挤压辊和固定挤压辊组成，两辊直径相同、轴线相互平行且彼此有一定间隙。
高压辊磨机启动电动机后，在电动机的驱动下辊轴开始转动，同时活动辊受到液压缸持续的推力挤压物料，物料挤压产生反作用力作用在固定辊上，2个挤压辊以相同速度、相反方向转动。
当物料从给料口落入到2个挤压辊之间时，受到2辊的碾压破碎并挤压成密实的料饼而排出。
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高压辊磨机的结构特点及应用范围解析
1 高压辊磨机的结构
高压辊磨机主要由以下部件组成：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊装置4 组成挤压副，其中一个为固定辊，另一个通过液压系统6 给液压缸提供的压力推动活动辊前后小幅度移动，辊子和轴承系组成的两套挤压辊装置，通过导向装置分别安装在框型结构组成的机架3 上，每个挤压辊都有自己独立的结构相同的传动装置，并通过万向联轴器、液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传动系统1 将能量传递给辊子，物料通过可调式给料装置2 进入两辊间的料腔。
中央自动润滑系统向设备中的各轴承系统提供润滑脂。
高压辊磨机控制部分主要是根据检测系统提供的信号，由自动化控制系统对设备进行监控，其控制可分为机旁、现场、中控三种控制模式。
2高压辊磨机的特点
2.1 单位粉磨能耗低、生产效率高由于高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理，其能量利用率很高，同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，主要是颗粒间接触点多且作用力强。
2.2 可处理水分含量高的物料常规细碎或粉磨工艺粉碎湿料必须先将物料干燥，或采用湿法磨碎。
干燥是一种消耗大量能源的工艺，而湿法粉磨产品需沉淀和过滤。
但对于高压辊磨机来说，辊压的物料中最好含有一定水分(小于10%)，不仅可以形成较好的自生式辊面料垫，而且提高了挤压辊的工作寿命。
目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小，而且辊面寿命可达7 000~30 000h。
2.3 提高后续作业的产品品位和回收率
在高压作用下粒群内的物料颗粒内部以及在矿物与周围的废岩的界面之间产生数值不等的局部压力，颗粒中各成分承受这些应力的能力，决定它遭到粉碎或是仅发生变形。
在处理金刚石时，坚硬的金刚石矿物承受这些应力而周围的岩石被粉碎。
在处理金矿时，周岩遭到粉碎，而金矿物基本完整或产生少许变形。
对于硫化矿或金属矿，由于各矿物成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物
的解离度。
在渗出作业，颗粒表面和颗粒内部的裂纹和裂缝使渗出液能够渗入，从而提高产品品位和有用矿物回收率。
2.4 占地面积少，土建投资省
高压辊磨机由于结构紧凑，设备重量轻，外型尺寸小，其安装位置占地面积少。
由于粉磨作用主要发生在两个辊子之间的相互挤压下，产生的挤压力主要靠机架承担，对基础的载荷较小，因此同磨机等设备相比，可节约大量基础投资。
2.5 生产环境好
从高压辊磨机的工作原理可以看出，由于利用层压破碎机理，物料被封闭在辊子和给料装置的密闭空间内，靠静压破碎，一般不会产生冲击和物料飞溅，所以设备的振动和噪声较低，改善了工人的工作环境。
3 高压辊磨机的应用
上世纪90 年代初期，世界上工业发达国家，如德国、美国、巴西、俄罗斯等国家在选矿等工业领域高压辊磨机的研究及应用中，已成功地用高压辊磨机进行金刚石解离、贵金属矿石选矿、贱金属矿石选矿以及制备球团给料等项目，并取得了显著的经济效益和社会效益。
国内粉磨专家及企业也都紧跟时代潮流，率先采用先进的粉磨技术。
如我国武钢矿业公司程潮铁矿和柳钢矿业公司球团厂分别从德国洪堡公司(KHD) 引进了不同规格的高压辊磨机，用于球团给料铁精矿的粉磨生产上，并取代了国内近年来开发的球团给料采用润磨机粉磨作业的方法。
洛阳矿山机械工程设计研究院在引进德国洪堡公司辊压机制造技术基础上，结合自主发的几百台辊压机在水泥厂的使用情况，通过专有的辊压机试验台和物料分析实验室，进行了多种物料的辊磨试验和分析，根据球团铁精矿的特性，开发了国内首台用于冶金行业的高压辊磨机。
通过在长治钢厂球团系统使用，其使用效果与润磨机比较如表1。
综合上述分析，高压辊磨机应用在球团给料铁精矿的粉磨生产工艺系统中，无论从生产效率、生产质量、经济效益以及社会效益上看，都要比采用润磨机优越很多，因此，在今后的选矿工业领域中，高压辊磨机取代润磨机必将是大势所趋。