离心压缩机组油循环方案
柴油加氢4M80压缩机油循环及试车专项方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程名称 (1)2.2 工程概况 (1)3、质量、HSE、投资控制目标 (1)3.1 质量目标 (1)3.2 HSE目标 (2)3.3 投资控制目标 (2)4、施工部署 (2)4.1工艺流程 (2)4.2 资源配置 (2)5、4M80新氢压缩机主要技术参数 (3)4M80-21/20-91-24.7/70-91型新氢压缩机技术参数 (3)6、4M80新氢压缩机试车前的准备工作 (5)6.1 单体和系统调试的基本技术要求 (5)6.2 4M80新氢压缩机油循环 (7)6.3 冷却水系统通水试验 (8)7、4M80新氢压缩机试车 (8)7.1 电动机单独试运转 (8)7.2 压缩机空负荷试运转 (8)7.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹扫 (9)7.4 4M80压缩机带负荷试车 (10)7.5 正常停车程序及紧急停车程序 (10)8、质量保证体系及控制要求 (11)8.1项目质量保证体系组织机构 (11)8.2质量管理程序图 (11)8.3质量保证体系人员权限和职责 (11)8.4施工质量控制点 (12)8.5质量控制措施 (12)9、HSE管理 (13)9.1 HSE管理方针及目标 (13)9.2 HSE组织机构 (13)9.3 HSE管理职责 (13)9.4 现场应急指挥程序 (14)10. 工作危害分析（JHA）记录 (16)1、编制依据1.1《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-2009；1.2《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；1.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—2007；1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；1.5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010；1.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；1.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；1.8《石油化工建设工程项目过程技术文件规定》 SH3543-2007；2、工程概况2.1 工程名称2.2 工程概况新氢循环氢联合压缩机型号：4M80-21/20-91-24.7/70-91（一台）、为沈阳远大压缩机股份有限公司制造，该机组为卧式四列三级对称平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧。
压缩机润滑油油循环方案
压缩机稀油站油循环方案中心1.清洗范围和临时管路润滑油系统冲洗范围包括:●润滑油油箱●润滑油高位油箱●主油泵进出油管及相关其他附属油管●冷油器进出管路●过滤器进出口●临时管路滑油系统预冲洗阶段各润滑点接入口前均采用临时管路(不锈钢管、尼龙软管或PVC管）加临时滤网接至压缩机润滑油油箱2.3.润滑油洗作业程序3。
1油箱清洗首先检查油箱中的防护漆，清除焊缝附近的焊渣,清洗干净后，用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒,直至清洁为止.油箱清洗合格后应及时通知总包、监理工程师及业主表进行检查验收签字，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油.3。
2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需清洗后再用面团粘净即可。
3.3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止,并经有关人员检查合格后,涂油保护、封闭。
3。
4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等.清洗完成的短管法兰需暂时用胶带封口，防止杂物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口胶带进行连接。
3。
5管道安装及临时管配制临时管子与原配管连接的法兰处采用耐油垫片,垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
临时管道清理也应做相应处理.4.油循环条件●润滑油油箱已经经过清理，并通过监理验收●高位油箱已经经过清理，并通过监理验收●润滑油系统相关外循环管路已配管施工完成●润滑油输送泵（事故油泵)已供电正常，并经试转确认方向正确●供油管路相关远传仪表，现场仪表根部阀关闭●油冲洗所用的油已经分析合格●消防设施已经投入,或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业5.润滑油冲洗前应具备的工作及临时滤网增设点5。
1分别将润滑油系统中进入机身的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入润滑油油箱。
同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭，防止异物进入设备内部。
将系统的各个管道开口用临时接管连接成一个完整回路。
压缩机润滑油系统的布置及配管设计要点及优化
32CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2020,30(3)压缩机润滑油系统的布置及配管设计要点及优化陈 雷*惠生工程(中国)有限公司 上海201203*陈 雷：注册化工工程师。
2007年毕业于中国矿业大学化学工程与工艺专业。
从事管道设计工作。
联系电话：(021) 20307216,E - mail : chenlei2@ wison. com o扌商要 总结工程设计中润滑油系统的布置和配管设计要点。
对联合布置的压缩机组，结合具体工程实例，提 出布置的优化方案。
关键词压缩机润滑油系统布置设计优化压缩机是用来压缩和输送气体的机械设备。
按照被处理介质的火灾危险性类别的不同，可以分为可燃性气体压缩机和不可燃气体压缩机。
按 照工作原理的不同，可分为往复式、旋转式、离心式、轴流式和喷射式压缩机。
石油化工企业常用的压缩机包括离心式压缩机和往复式压缩机。
旋转式中的螺杆式压缩机没有往复运动零部件,不存在不平衡惯性力，对于设备基础的要求较低,可以实现无基础运转或在室外移动施工中使用。
基于这些特点，螺杆式压缩机得到广泛应用⑴。
大型压缩机及驱动机一般使用动压轴承，依靠轴颈自身旋转，通过轴瓦上的小孔把润滑油带 入轴和轴瓦之间，形成油楔，并受到挤压建立起 油膜压力以承受载荷，循环流动的油膜交换带走轴承产生的热量和磨损颗粒⑵。
对于压缩机系统,润滑油对于运动部件起润滑冷却的作用，高位油 箱更在紧急停电时保护旋转部件，因此，润滑油 系统在压缩机的运行和维护过程中起着重要作用。
1润滑油系统的流程简述润滑油系统的主要功能是为压缩机的轴承和 驱动端提供干净的、冷却后的润滑油⑶。
润滑油系统一般包括润滑油站、高位油箱、三阀组、视 镜等厂家成套供货撬块。
润滑油箱中的润滑油经润滑油泵加压、润滑油冷却器冷却、润滑油过滤器过滤后，一部分进 入压缩机及其驱动端润滑冷却运动部件，润滑油从压缩机及其驱动器排出汇总后自流进入润滑油箱；另一部分经过三阀组进入高位油箱，高位油 箱达到一定液位，经管口、视镜溢流回到润滑油箱。
石家庄离心机润滑油系统冲洗方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工工序 (2)4.施工技术要求 (2)5．材料 (3)6．主要施工机具 (6)7．劳动力组织 (7)8.施工保证措施 (8)9.HSE管理措施 (9)10.保护措施 (10)1.编制依据1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-20051.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-20091.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-20001.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20101.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-20071.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20071.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-20071.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明1.10 石家庄炼化800万项目管理规定2.工程概况2．1参建单位：建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：河北润达石化工程建设有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司2. 2机组概况本装置中有两台离心式机组331-K-201，331-K-202。
机组都是由润滑油站强制供油，机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。
机组在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。
因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车要求。
3.施工工序4.施工技术要求4．1油冲洗质量控制点：序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注1 轴承箱清洁度 B 必查2 材料报验A1 必查油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注3 注油检查A1必查4 润滑油系统油运行A1 必查5 油冲洗检查目测杂质A1 必查6 油冲洗的油品分析检查A1 必查酸洗工作由业主统一组织专业公司施工。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
压缩机组油循环方案
50000Nm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢工程施工方案（压缩机组油循环）编制：审核：批准：安全：质量：2013年7月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、施工工艺程序 (1)5、实施条件 (3)6、油循环准备 (2)7、油循环操作 (3)8、润滑油循环冲洗 (3)9、油循环检验标准 (4)10、劳动力平衡 (4)11、主要施工机具设备配置计划 (4)12、安全措施 (5)附表1：润滑油循环记录表 (6)1编制说明1.1压缩机厂房4M40、4M80和6M80压缩机组油循环工程的施工。
2工程概况2.1压缩机厂房内主要设备为4M40压缩机2台，4M80压缩机1台，6M80压缩机2台，及压缩机附属设备（缓冲器、冷却器、集液罐和分离器）。
2.2为了保证压缩机润滑油系统设备、管道及油质的清洁、干净，确保机组安全可靠地运行，特编制此方案。
油循环主要对以下各系统进行冲洗：稀油站、压缩机运动机构润滑和连接管路。
3编制依据3.1 设计院提供的设计图纸和资料等3.2 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19993.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-19984施工工艺程序4.1油循环第一阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体外循环（需附加临时连通软管）油循环第一阶段(体外循环)4.2油循环第二阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体内循环油循环第二阶段(体内循环)4.3在进行压缩机油循环时，可以采取在稀油站油箱处加装临时过滤机，以缩短压缩机油循环的施工时间。
5实施条件压缩机机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求：✧主机二次灌浆及抹面工作结束。
✧油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。
✧油系统电动机具备送电条件。
✧油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。
6油循环准备6.1彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。
离心式冷水机组的试运转流程方案
离心式冷水机组的试运转流程方案1.离心式压缩机的试运转条件（1）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。
（2）润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环时间不少于8h，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运转，检查油系统的油温、油压及油面高度是否符合设备技术文件的规定。
如文件无规定时，一般要求油温为40℃~65℃、油压为0.1-0.2MPa。
（3）系统已进行过气密性试验。
所用方法与活塞式压缩机相同，高低压系统试验压力均为0.2MPa。
2.空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。
试车程序如下。
（1)将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通。
（2）启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。
（3)开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常供油。
（4)点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作0.5h连续运转。
同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
3.抽真空试验试验方法与活塞式压缩机相同。
真空度以剩余压力表示，保持时间为24h。
氨系统的试验压力不大于0.008MPa，24h后压力基本无变化；氟里昂系统的试验压力不大于0.0053MPa，24h后回升不大于0.0005MPa为合格。
4.充灌制冷剂抽真空试验达到合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。
为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。
系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。
当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高和大气压差减小，制冷剂注人速度减慢，可肩动电动机，利用压缩机正常工作使蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到规定数量。
高温泵冲洗油系统酸洗及油冲洗技术要求管线酸洗钝化技术要求
高温泵冲洗油系统酸洗及油冲洗技术要求1.概述XXXXXX项目装置有高温油泵14台，螺杆泵4台，共有机封冲洗油站9台，按要求须对油站设备及管路进行酸洗及油冲洗。
油系统循环冲洗油采用用厂家规定的白油。
2.方案编制依据及编制说明：2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203;2.2《炼油化工施工安全规程》SHJ505;2.3 制造厂的图纸、资料；2.4《离心压缩机组油系统管道化学清洗工法》(QG/4449.20.03)2.5工程建设交工技术文件规定》SH3503;3. 施工程序：施工程序见下图：4.施工准备：4.1施工机具准备化学清洗用耐腐蚀泵1台，不锈钢阀门及管道若干，镍铬不锈钢酸洗槽1个。
4.2施工场地4.2.1设备平台周围的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；4.2.2施工用水、电、气和照明具备使用条件；4.2.3施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器；5.油系统化学清洗：5.1 油系统化学清洗现场可依据具体情况采用循环清洗法或浸泡法。
循环酸洗法利用耐酸泵大流量、高扬程，对油管路进行逆流循环冲洗，使用含有柠檬酸及其他化学药品的清洗液，起到脱脂、除锈、中和、钝化的作用，从而达到清洁管内杂物的目的；5.2现场制作一个2000×1500⨯1200mm（尺寸供参考）的不锈钢酸洗槽，酸洗要求见下表。
管道化学清洗后使用1.0MPa过热蒸汽或洁净的压缩空气吹净、吹干，然后两端用塑料管堵或塑料布封闭保存。
5.3在化学清洗之前，必须由监理、建设单位、施工单技术人员和质量检查人员对已安装管路进行确认，并参照化学清洗工艺对照认可后，方可进行化学清洗；5.4清洗回路中每一管段全部内壁都应接触到清洗液，清洗压力应控制在0.3MPa，最高不允许超过工作压力；5.5清洗回路中最高处应设放气点，低处应设排污点；工艺流程应满足所有清洗液均能排尽的要求；5.6油系统阀件、仪表件及其他易损件化学清洗之前必须拆除；5.7水冲洗的排水管应接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通。
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1、工程概况：
延气2井区天然气液化厂冷剂压缩厂房由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，其中一台冷剂压缩机由沈阳鼓风机有限公司生产制造，另一台冷剂压缩机由美国埃利奥特生产制造，电机均由上海电机厂生产制造。
压缩机组是压缩厂房内关键设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统试车的工作及开工生产的安全性，为了保证该机组的油运质量，力争一次开车成功，须认真细致的做好施工前的技术准备与施工组织工作，特编制本施工方案指导安装。
2、编制依据：
2.1.沈阳鼓风机有限公司提供的安装使用说明书试运转部分
2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.3.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91
机组主要设备技术参数
3、 油循环程序：
简图：
油泵
油泵
油冷却器
油过滤器
高位油箱
油站
电机
主机
回油管
短接
供油管
4、油循环 4.1 油循环准备
4.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。
4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格,安全阀整定合格并打上铅封。
4.1.3电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4.1.4 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
4.1.5 油循环方案已经批准。
4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。
4.1.7 备齐油循环工作所需的工器具及安全防护用品。
4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.1.9通知厂内所有有关部门油循环一事。
4.1.10检查所用油品及电源是否可用。
4.2 系统的检查清洗
4.2.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无泄漏现象。
4.2.2在注入冲洗油前应对油箱内进行彻底的清理，先用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物粘净，在注油口加装滤网（40目）及滤油机注油，避免直接倒灌，油品根据厂方推荐用46号汽轮机油，油箱内加注正常运行油量的50～60％，油质良好纯净，油面指示器的浮筒动作灵活。
4.2.3油箱及冷油器的放油门关闭严密。
4.2.4、冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，在冷油器放
油口接临时管线至油箱，将油排到油箱内。
4.2.5、电动油泵已单试合格，进出口阀门开启。
4.2.6、油管路冲洗合格前在各轴承前加临时堵板,并将进油管路短接至回油管。
4.2.7、将滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后再装入。
4.2.8、拆除速关阀油缸内的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。
4.2.9、采用机械――液压调速时，将放大器的压力油进油用临时管路接至回油。
4.2.10、顶轴油泵及盘车油泵不参加油冲洗，泵的进、出口油管临时短接。
4.3系统油循环
4.3.1、油系统冲洗可分阶段进行，先对油管路部分进行冲洗，后对主机部分进行冲洗。
4.3.2、油循环时，主、辅油泵可交替运转，事故油泵也可同时投运，油压尽可能接近系统工作压力。
4.3.3、为提高冲洗效果，可加大冲洗油量及使油温冷热交替变化，以8小时为一个循环周期，期间低温约250C，高温750C但不得超过800C，在油升温过程中所有与油接触管路均应热起来，如不热应查明原因并排除。
4.3.4、在油冲洗过程中，对管道焊口部位不时用木锤敲打，以使杂质易于脱落。
4.3.5、每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网，滤油器在装入滤芯后
定时清洗滤网，若进、出口油压差接近允许上限值，应立即对滤油器进行切换清洗。
4.3.6、系统油冲洗三个周期后清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显染硬质颗料杂质时，应对油的清洁度进行检查评价。
4.3.7、油品合格后可拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，清洗并恢复各部件，使管路连接恢复到正常的工作状态。
4.3.8、经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排尽系统中的残油并清理油箱、轴承座及滤油器内部，然后向油箱注入合格汽轮机油，油量为运行时的正常油量，加油时要采取措施防止油受到污染。
5、人力组织
总指挥设一人，安全员二人，技术员二人，操作人员十人。
6、试车材料机具计划
7、安全技术措施
7.1、参加油循环人员必须熟知操作要领，熟识本方案内容。
7.2、作业范围内挂警示牌或围警示带，非试车人员禁止入内。
7.3、作业现场摆放干粉灭火器，防止着火。
7.4、施工前应由技术员及安全员对施工人员进行工程技术交底和安全技术交底。
7.5、严格执行《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87。