胶粘剂检测操作指引
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胶粘剂检测操作指引
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胶粘剂检测操作指引
1.目的：为规范本公司胶粘剂检测作业，确保测试结果的正确性、精确度和可信性。
2.范围：本公司所有进料之胶粘剂。
3.职责: IQC针对本厂所使用胶粘劑进行检测。
4.作业内容
4.1取样：每个批号为一个样本，按以下方案取样(同批来料中如有多个批次号，需分批次号取样，
且主剂与固化剂分开取样)
特殊检验水平（S-2）AQL1.5
批量取样数AC RE
2～8桶2桶0 1
16～25桶2桶0 1
26～50桶3桶0 1
51～90桶3桶0 1
91～150桶3桶0 1
151～280桶5桶0 1
281～500桶5桶0 1
4.2外观检查：
4.2.1包装外观检查：目视包装桶是否干净整洁、密封良好，不渗漏、标志清晰、正确；
4.2.2产品外观检查：取样后，目视胶粘剂是否透明、澄清、无机械杂质。
4.3固含量（胶粘剂中非挥发性组分含量）的测定：
4.3.1先将清洁的称量瓶放在105℃的恒温烘箱内烘烤90min，取出后放入干燥器内冷却到室温，称
取恒重空瓶的质量,或者称取干净干燥的一次性透明杯，读出其质量m0，加入2g左右（用分析
天平称取，精确至0.1mg）试样胶液到称量瓶或一次性透明杯内（主剂和固化剂各制作3个），
称取装有试样后瓶或杯的质量m1（注：取样及称量时必须盖好瓶盖）；
4.3.2将装有试样后的称量瓶或一次性透明杯放入恒温烘箱中（打开瓶盖），在105℃条件下烘烤3h
后取出，放入干燥器内冷却到室温，重复操作到恒重称取其质量m2 ；
4.3.3计算
固含量（%）＝100×(m2-m0)/(m1-m0)
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m1—烘干前试样加瓶（杯）的质量(g)；
m0—空瓶（杯）的质量(g)；
m2—烘干后试样加瓶（杯）的质量(g)
4.3.4两次测定结果之差不大于0.3%，取其算术平均值为测试结果
4.4粘度测定
4.4.1取样后，将样品注入到旋转粘度计的Ⅱ号容器内，至恰当位置；（主剂和固化剂必须分开测
试）
4.4.2根据厂商提供粘度值选择适当转子，将转子插入容器内，并保证胶液达到转子的液位标线，然
后将转子挂好在旋转头上；
4.4.3调整容器位置，至转子不碰到容器内壁，开动粘度计，转子开始旋转，待指针稳定1分钟后，
按下开关读数，取表盘指针指示值；
4.4.4计算：
胶水粘度=转子系数×表盘指针指示值
4.5固化剂中-NCO含量测定
4.5.1准确称取两份2.0g固化剂于干净干燥的锥形瓶中（锥形瓶必须用105℃恒温烘烤90min以
上）；
4.5.2用移液管加入10ml二正丁胺-甲苯溶液于锥形瓶中，充分摇晃使之完全溶解后在暗处放置
20min；
4.5.3待反应完全后，用专用移液管加50ml异丙醇及滴加3-4滴0.1%溴甲酚绿指示剂于锥形瓶中
并充分摇匀；
4.5.4用HCl标准溶液进行滴定，当体系颜色由蓝色变成亮黄色且30秒内不褪色即为滴定终点，读
；
出此时HCl标准溶液的用量V
S
4.5.5用同样方法，不加固化剂，做空白试验。
4.5.6计算：
W-NCO（%）＝ (V空-V S)×C HCL×42×100
1000×m s
W-NCO—异氰酸根（-NCO）百分含量；
V空—空白试验所消耗HCl溶液的体积(ml)；
V S —样品试验所消耗HCl溶液的体积(ml)；
m s —样品质量(g)
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C HCL—盐酸的物质的量浓度（mol/L）
42 —NCO的相对摩尔质量（g/mol）
5.理化标准
型号
主剂
粘度（mPa.s）固含量(%) NCO－含量(%) 固化剂
LY75FT
LY75FT 3000～8000 75±2
LY75FTH 1000～2000 75±213±0.7
LY9850 LY9850/LY9850R 400～750 50±2
LY9850H/LY9875R 1000～2000 75±213±0.7
LY103 LY103A 800～1200 75±2 LY103B 3000～6000 75±2
A168
A-168A 4000～6000 70±2
A-168B 2000～4000 80±2 4.5～5.0
A-9690 A-9690V 4000～8000 70±2
A-5000 4000～8000 80±2 5.6±0.4
6.判定标准
6.1合格项的判定依据表
检测项目轻微不符合严重不符合
包装外观轻微脏污、标志不够清晰、但仍可辨识严重脏污、标志不清、包装桶烂、漏或
密封性不好
产品外观颜色轻微深色、但仍为透明有杂质、不透明
固含量超出标准偏差的0.5%以内超出标准偏差的0.5%或以上
粘度超出标准5%以内超出标准5%或以上
有效活性基（NCO－）
含量（%）
超出标准0.2%以内超出标准0.2%或以上
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6.2合格批的判定
6.2.1同一批中有两项或以上轻微不符合，则判定该批为不合格；
6.2.2同一批中有一项或以上严重不符合，则判定该批为不合格；
6.2.3同一批中若所有项目全部合格或仅有一项轻微不合格,则整批可判定为合格。
7.注意事项
7.1取胶粘剂必须用专用的工具，以免污染胶粘剂；
7.2环境温度对胶粘剂的粘度有很大的影响，所以应尽可能地保障测试温度在25℃左右；
7.3在做胶粘剂的固含量测试的时候，必须保证称量瓶（杯）的干燥干净，烘干后的胶粘剂冷却时必须
于干燥器中进行，以免胶粘剂受潮；
7.4滴定过程中，要严格控制滴定速度（一般来说可以先滴点成线，再一滴一滴加，最后控制每半滴
半滴一加）；
7.5在做固化剂中NCO－含量测试过程中，取胶粘剂时必须保证所取的胶粘剂完全滴加在瓶底（不能粘
在瓶口或瓶壁上），以便所取胶粘剂能全部溶解在二正丁胺—甲苯溶液中，使得其与二正丁胺--甲苯充分反应完全。
胶粘剂 拉伸剪切强度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度的测定可以通过以下步骤进行：
1. 准备样品：根据测试要求，裁剪出适当的胶粘剂试样。
2. 夹具装配：将两个试样夹持在拉力机的夹具上，确保试样的被粘表面与拉力机的试验轴平行。
3. 校准速度：调整拉力试验机的速度，以适合测试要求。
一般来说，拉伸剪切测试的试验速度为5~10mm/min。
4. 开始试验：将夹具被粘合面与拉力试验机夹紧，按试验速度匀速施加剪切力。
当试样开始断裂时，记下所施加的力。
一般来说，拉伸剪切测试到断裂发生前5~10%的距离比较合适。
5. 试验结果分析：根据所施加的力与变形量，可以计算出胶粘剂的拉伸剪切强度。
该指标可以反映胶粘剂抵抗拉伸剪切破坏的能力，是评价胶粘剂性能的重要指标之一。
以上步骤仅供参考，建议阅读相关测试标准，获取更详细的信息。
胶粘剂的检验方法
胶粘剂的检验方法
胶粘剂检验方法依据《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中6.3.1拉伸粘接强度与6.3.2可操作时间。
一、拉伸粘接强度
拉伸粘接强度按JG/T3049-1988中5.10进行测定。
（一）试样
1、尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0mm，膨胀聚苯板厚度为20mm；
2、每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；
3、制作：
（1）按GB/T17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸
盐水泥与中砂按1:3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；
（2）用表观密度为18kg/m³的，按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；
（3）按产品说明书纸杯胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为400mm×40mm。
分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。
（4）养护环境：按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。
（二）检验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。
记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。
二、可操作时间检验
胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按拉伸粘接强度试验方法中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。
胶粘剂检验规范(含表格)
胶粘剂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司胶粘剂的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、2H铅笔、橡皮擦、NacL、纯净水、量杯。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 1 生产单位XXX有限公司方法：目测对比法工具：封样2 名称CHEMLOK252X 方法：目测对比法工具：封样3 有效期1年方法：目测法4 主要成分二甲苯＜65%方法：目测对比法工具：封样乙苯＜20%方法：目测对比法工具：封样氮取代的芳香化合物＜10%方法：目测对比法工具：封样无机铅盐＜5%方法：目测对比法工具：封样碳黑＜5%方法：目测对比法工具：封样5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《胶粘剂检验报告表》胶粘剂检验报告表来料批号规格型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司名称CHEMLOK252X有效期1年主要成分二甲苯＜65% 乙苯＜20%氮取代的芳香化合物＜10%无机铅盐＜5% 碳黑＜5% 包装见封样其它要求：备注：。
胶粘剂各项测定
3．操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中，用分析天平称取适量试样（准确至 0.00l g） 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内，按表 11-2 规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内， 冷却 20 min，称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
（2）仪器和设备
1）重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2）恒温水浴或恒温室。能保持（23±l）℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。 （0～50）℃，分度为 1℃。
（3）测定步骤
1）准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3）在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。 5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至 0.001 g。 6）每个胶粘剂样品测试 3 次，以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管：内径（18±1）mm，长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内，静置 5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在（25±1）℃下进行。
胶粘剂实验
+ 胶粘剂实验前言胶粘剂实验是胶粘剂课的重要教学环节和实践环节。
通过胶粘剂合成和胶粘剂检验方法的实验，可以训练学生进行胶粘剂实验的基本技能，培养学生从事胶粘剂科学实验和解决实际问题的能力，也有利于培养学生理论联系实际的作风，实事求是、严格认真的科学态度与良好的工作习惯。
在重编实验讲义的时候，有几点需说明一下。
1.树脂合成实验来源于生产配方，但为了在3~4小时内完成实验，对生产工艺作了适当修改。
2.胶粘剂检验方法以国家颁布的标准方法为准。
在粘度测定中，我们介绍了几种方法。
这是因为，作为树脂技术指标的粘度指标，必须用国颁标准方法测定，但作为生产控制，工厂可以采用不同的方法进行粘度测定。
为了估算不同粘度的换算关系，附录中增补了粘度换算表。
为了保证实验顺利进行，学生必须做到以下几点：1.实验前，必须按教师的安排认真阅读实验讲义中的有关内容和指定的参考资料，写出预习报告。
2.实验室中应保持清洁、安静和良好的秩序。
实验过程要思想集中，认真操作，不得擅自离开。
要养成及时记录的习惯，凡观察到的现象，有关的重量、体积、温度、时间及测试数据等，都应立即如实地写在记录本中。
3.尊重教师指导，注意安全，严格按照操作规程和实验步骤进行实验。
发生意外事故，应立即报告教师进行处理。
4.注意节约，爱护公物。
公用仪器和药品用后立即归还原处。
5.实验结束，把合成的树脂倒入指定容器，将自己使用的仪器、实验台面清洗、整理干净，把本组通用仪器放回橱中。
含有树脂的废水不能倒入下水道，要倒入废物缸中。
经教师检查并在记录本上签字后，学生方能离开实验室。
6.学生轮流值日。
值日生要整理公用仪器、药品，打扫实验室，倒废物缸，检查水电，关好门窗。
7.按要求和指定时间交实验报告。
胶粘剂作为高分子科学和材料科学的一个重要分支，是一个异常活跃的科技领域，新理论、新工艺、新技术不断涌现；现代化实验手段和先进仪器被大量应用。
鉴于这种情况，本讲义尚有很多不足之处，希望同学们多提宝贵意见，以便不断改进我们的实验课。
胶水检测的操作规范
5.4.1检测工具
济南兰光电子拉力机
5.4.2检测条件
检验应在（23±2）℃，相对湿度45%～55%环境下放置4h以上，在此条件下进行
5.4.3检测步骤
5.4.3.1将试样剥开的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
5.3.3.2将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度均匀。
5.3.3.3将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线(有保护架应装上)。
5.3.3.4开动旋转粘度计，读取旋5.3.4检测结果
旋转粘度计法：将读数按粘度计规定进行计算，以Pa·s或mPa·s表示。
根据产品质量及时与供应商沟通。
3范围：
适用于所有公司购入的胶水。
4技术标准：
4.1高盟胶水的主剂符合表1要求：
表1
产品名称
外观
色号
（Pt-Co法）
不挥发物含量%
105～110℃，4h
粘度
25℃（mpa·s）
净含量及允许偏差
YH2000S
浅黄色透明液体
≤150#
72±2
5000±500
20KG。定量包装净含量偏差要符合国家质量监督检验检疫总局令第75号的规定
不挥发含量按下式计算：
X=m1/m*100%
式中：X—不挥发物含量，%；
m1—加热后试样的质量，g；
m—加热前试样的质量，g；
试样结果取两次平行试验的平均值，实验结果保留三位有效数字
5.3粘度的检测
5.3.1检测工具
5.3.1.1旋转粘度计。
胶粘剂检测方法
胶粘剂检测方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶粘剂检测方法这档子事儿。
你想想看，胶粘剂就像是个小魔术贴，把各种东西粘在一起。
但咱可得知道它粘得牢不牢呀，对吧？这可太重要啦！要是粘得不结实，那可就麻烦大咯！
咱先说说外观检查。
这就好比你去相亲，第一眼总得看看对方长得顺不顺眼吧！看看胶粘剂有没有气泡啦、杂质啦，颜色均不均匀啦。
要是胶粘剂看起来就邋里邋遢的，那你还能指望它干出啥漂亮活儿来呀！
然后呢，就是黏度检测。
这就跟你喝酸奶，得看看它稠不稠一个道理。
黏度合适的胶粘剂，用起来才顺手嘛。
要是太稀了，跟水似的，那能粘住啥呀；要是太稠了，又不好涂开，这不是让人头疼嘛！
再来讲讲粘接强度检测。
这可是重中之重啊！就好比拔河比赛，得看看胶粘剂能不能把两边紧紧拉住。
可以做些小实验，把两个东西粘起来，然后用力扯一扯，看看会不会轻易就分开了。
要是轻轻一拽就开了，那这胶粘剂可真不咋地呀！
还有固化时间检测呢！你总不能等它固化等得花儿都谢了吧。
得知道它大概多久能凝固好，这样才能合理安排时间呀。
要是等了半天还没干，那不是耽误事儿嘛！
对了对了，耐温性也得测一测。
想象一下，要是胶粘剂在高温下就软趴趴的，或者在低温下就脆得不行，那可不行呀！咱得找个能经得住各种温度考验的胶粘剂才行。
说到这里，你是不是觉得胶粘剂检测还挺有讲究的呀？那可不！咱可不能随随便便就用个胶粘剂，得好好检测检测，不然出了问题可就麻烦咯！所以啊，大家在使用胶粘剂的时候，可别偷懒，一定要把这些检测都做做好呀！这样才能保证粘出来的东西又结实又耐用，咱用起来也放心不是？你说是不是这个理儿呀！。
数显粘度计操作指引
功能/Function: 测定胶粘 剂的粘度；
转子 。转速 输出 时钟来自2# 自动 通信 显示
设置完成后，按“OK”开始测试，仪器界面右侧竖条占满屏 幕后，即表示测量完成。完成后，界面会自动提供合适的转 子号和合适的转速。
4.2 根据界面提供的转子号进行更换转子，并根据提供的转 速，再次在选择界面中进行设置，设置完成后开始测试。
4.1 使用容器盛装胶水，所用容器的直径不小于 70mm，高度 不低于 125mm，盛装胶水量为 1/2-2/3 之间。
4.2 打开仪器后面电源开关，通电预热 100S。 4.3 检查各操作按键功能是否正常。
4、测试步骤:
4.1 选择 2 号转子，旋入转子连接头，在开机界面选择“中 文”，进入选择界面，并按下图选择设置。
文件编号 WI-824-17 版次 00 第 1 页 共 1 页
题目
数显粘度计操作指引
仪器规格 品牌/Brand: 旋转粘度计 型号/Model: NDJ-5S 测量范围/Test Range:
（10-100000）kmp.s 测试环境：温度：23℃±2
湿度：50%±5
1. 目的：规范测定胶粘剂的粘度，监控胶粘剂来料稳定性 2、适用范围：公司各类胶粘剂 3、测试前准备:
4.3 待测试界面右边的采样进程满程时即为测试结束，记录 此时的粘度值即为所测溶剂的粘度。
转子 转速 输出 时钟
1# 0.3 转/分 通信 显示
4.4 测试完毕，取下转子，对转子和转子保护架进行清洁， 然后关闭电源。
5、注意事项:
5.1 每次使用完成后，将仪器清洁，坚持周期检定。检定周 期为一年。
5.2 使用时轻拿轻放，避免划伤或撞损转子，从而影响测试 结果。
胶水气味测试方法
胶水气味测试方法
胶水气味测试方法主要包括气味测定法和气味比较法。
以下是气味比较法的具体步骤：
1. 按照GB/T20740-2006规定进行胶粘剂取样，试样可以是液体或固体。
试验前，将试样置于一个密闭的玻璃罐内。
取201g试验试样置于玻璃罐内、加盖或用铝箔密闭。
注意，每次使用铝箔必须换新铝箔。
2. 按供需双方的协议，选定比较样品，置于没有气味的玻璃罐内，密闭。
如果比较样品受到污染，则舍弃。
3. 将装有试验样品和比较样品的玻璃罐在环境温度和湿度下调节24小时。
如果需要评价升温条件下的胶粘剂的气味，则将装有试验样品和比较样品的玻璃罐放入已调节到规定温度的恒温箱内放置2小时。
完成以上步骤后，可以对试验样品和比较样品的气味进行比较。
请注意，在进行气味测试时，应确保测试环境的通风良好，以避免测试人员受到不必要的气味刺激。
同时，测试人员应具备一定的气味辨识能力，以确保测试结果的准确性。
胶粘剂的检验
龚盛昭
11.1 胶粘剂的理化性能测试
11.1.1 外观的测定
1、仪器 2、操作步骤 3、注意事项 4、外观观察项目 颜色 透明度 分层现象 机械杂质 浮油凝聚体
11.1.2 密度的测定
1．重量杯法
方法原理 仪器设备 检验步骤
结果计算 ρ＝（ｍ２－ｍ１）／37
1．粘接强度定义 2．粘接接头的受力形式 3．粘接强度的分类
剪切强度 拉伸强度 剥离强度 不均匀扯离强度 冲击强度 持久强度 疲劳强度
11.2.2 拉伸剪切强度的测定方法
1．金属与金属粘接剪切强度的测试
测定原理 测定装置 试样 试样制备 试验条件 试验步骤 试验结果
1. 方法原理
测定胶粘剂的固体含量是使试样在一定温度下加热 一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量 的比值表示。
2. 仪器设备
3. 检验步骤 4. 检验结果
w m m1 m2 m1
11.1.6 适用期的测定
1. 方法原理
化学反应型胶粘剂一般在混合后便放热，其 粘度显著增长而至凝胶，这段时间即为胶粘 剂适用期。
11.2.5 压敏胶粘带初粘性的测试方法
1. 测定原理
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长 度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
2. 测定装置 3. 试样 4. 试验步骤 5. 试验结果
11.2.6 压敏胶粘带持粘性的测试方法
1. 测定原理
把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上，试片下端悬挂规 定质量的砝码。一定时间后测量在试验板上的试片位移量或 测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。