全自动刮刀卸料离心机
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
平板刮刀卸料离心机内部结构
平板刮刀卸料离心机内部结构
平板刮刀卸料离心机的内部结构主要包括以下几个部分：
1. 离心机体：离心机体是离心机的主要结构部分，由机体壳体、机盖、机架等组成。
离心机体通常是由耐磨、耐腐蚀、具有良好机械强度的材料制成，以承受高速旋转时的离心力和压力。
2. 托盘：托盘是离心机内部的一个平台，用于放置待处理物料。
托盘通常是圆形的，也可以是其他形状，具体形状取决于离心机的设计。
托盘上通常有刮刀装置，用于将分离的物料从托盘上刮下。
3. 刮刀装置：刮刀装置包括固定在托盘上的刮刀和与刮刀相对应的刮刀座。
刮刀装置能够将分离的物料从托盘上刮下，并沿着托盘内壁导向到排料口处。
4. 排料口：排料口是离心机内部的一个出口，用于排出已经分离的物料。
排料口通常位于离心机的下部，与托盘相连。
5. 电机：离心机通过电机驱动托盘高速旋转，从而产生离心力将物料分离。
电机通常位于离心机的底部，通过皮带传动或直接连接与托盘相连。
以上是平板刮刀卸料离心机的主要内部结构。
具体设计和结构可能会有所不同，取决于不同的离心机型号和制造商。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
刮刀离心机操作流程及注意事项
刮刀离心机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心机操作规程
1、离心机的特点SGZ1250—N三足式刮刀下部卸料自动离心机是由程序控制的自动离心机，它按照使用要求规定的程序，由液压电气系统自动操作，一个工作循环周期有五个程序，即：转鼓启动至全速、进料、分离、转鼓制动至低速辅电机启动、卸料。
该机液压系统和电气控制系统的设计是与主机分别单独安装的，可以实现远距离的操作、控制。
2、主要设备性能及规格3、生产原理及工艺流程说明3.1生产原理离心机是在自动控制系统的操纵下进行工作的,当控制系统打开进料阀后,被处理的悬浮液从进料管到达全速运转的布料盘,并在离心力的作用下,悬浮液被均匀地甩到转鼓内壁的过滤布上,并在离心力的作用下形成空心圆柱状分布,这时悬浮液处于过滤分离状态,液相在离心力的作用下经过滤布穿过转鼓上的许多小孔被甩出转鼓外,由机壳内壁和底盘收集后从排液管排出机外,固相料子则被留在过滤介质上,在经过脱水并达到分离要求时,控制系统切断主电动机电源,制动装置将回转体制静止时,辅电机启动,低速驱动回转体(22r\min),卸料机构首先旋转径向,旋转到外停留5秒,再轴向行程卸料下降到位停留10秒,固相粒子从转鼓内壁卸下后,借助重力从转鼓底的大孔进入出料口,排出机外.卸料结束后,刮刀自动复位,并关闭辅电机,此时一个工作循环周期完成,然后重新启动主电机,进入下一个循环周期。
3.2工艺流程说明半脱系统、变脱系统回收的硫膏粉间断地从离心机底部排出，依靠重力落入放硫间进行存放。
硫泡沫流至硫泡沫收集器，然后用硫泡沫泵打至高位槽。
硫泡沫经过加温、沉降分离、排清液后，流泡沫从槽锥底汇总到离心机下料总管后，间断地进入离心机转鼓内进行脱水分离，清液回流到地下池，经过脱水后的硫膏落入放硫间。
4.工艺控制指标5、工艺操作规程5.1 开车前的检查5.1.1 转鼓内无异物,用手转动转鼓,回转应轻松无碰擦,转鼓回转方向应与机壳上的箭头方向一致不得逆转。
5.1.2 检查各零件部件安装是否正确,紧固件是否有松动等现象。
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
离心机是一种平板式自动刮刀下部卸料、程序控制、自动循环工作过滤离心机。
配置全密闭可开式机盖、平板机座、变频调速。
可自动程序控制完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远近距离控制。
具有外观新颖、结构简洁、全密闭防爆、自动化程度高处理量大、分离效果好、运转平稳、符合GMP标准等特点。
适合分离含固相物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合人员不易接近的物料分离。
适用于食品工业、制药厂、保健品、国防工业。
平板刮刀自动卸料离心机的原理
离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。
具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。
离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。
将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离，。
1。
全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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进料指示 脱液指示
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洗涤指示 脱水指示
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l艮 Tl扌旨云( 自动指示
复位指示
液压指示
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
3Ⅱ 380 50Hz
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设 各 奔
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技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
工作原理如下：
1.初速差驱动：离心机通过电动机带动主轴高速旋转，离心筒体内的
物料跟随主轴一起旋转，产生离心力。
离心力使得液体分子和固体颗粒受
到离心力的作用而发生径向运动。
2.分离滤袋：高速旋转的离心筒体内设有分离滤袋，滤袋内部为孔径
可调的过滤网，它可以有效地阻止固体颗粒通过，但可以让液体自由流过。
3.分离过程：当物料以离心力为驱动开始分离时，固体颗粒被推向离
心筒体的内壁，形成固体层，而液体则在固体层的外部形成液体环。
由于
固体颗粒比液体重，所以固体层较厚，而液体环较薄。
4.刮刀刮料：当液体环达到一定厚度时，系统会通过传感器感应到，
并启动刮刀系统。
刮刀装置会沿固体层的内壁移动，将固体层上的固体颗
粒刮离，使其落入固体料斗中。
同时，液体环会被刮刀刮往液体出口，以
保证液体和固体的有效分离。
5.自动卸料：在刮刀刮料过程中，固体层会随着刮料的移动逐渐变薄，同时固体颗粒也会不断被刮离，并落入固体料斗中。
当固体层变得足够薄时，系统会自动停止刮刀的运动，并将固体料斗中的固体颗粒进行处理或
收集。
以上就是平板刮刀自动卸料离心机的工作原理。
通过高速旋转的离心
力和刮刀系统的运动，实现了对物料的分离和卸料，使得固体颗粒和液体
能够得到有效的区分和处理。
这种离心机设备在工业生产和实验中具有广
泛应用，提高了生产效率和产品质量。
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该离心机采用PLC程序控制，受连续生产理念的启发，可以考虑多阶段或多阶段设计：固相沉淀分离机和液相过滤功能将改善过滤分离，从而实现机器的平稳停车，根据预设方法，以相应的转速进行进给，并且分离排水，洗涤，干燥，排出等操作。
该系列离心机主要适用于含有中细固相颗粒的悬浮液的固液分离，特别是对固相颗粒形状要求低的悬浮液。
特点
1、平板式结构底部安装液态阻尼减震器，无基础安装形式，方便安装,不老化，使用寿命长；
2、轴承部件设计特点
2.1、轴承座为内外套设计，方便拆装和维护；
2.2轴承座确保了离心轴座的精度，刚度高，精度高，弹性好，可以用宽工作台轻松加工;
2.3、主轴密封采用PTFE唇形密封和气密双密封，密封可靠，不泄漏；
3、转鼓壁无加强筋，整体全车削加工，表面光滑无死角，运转噪声底，振动小；转鼓加工采用德国希斯立车加工中心加工，本实用新型具有稳定性高，保持精度好，柔韧性好，加工任务多的优点：直接测量装置保证绝对精度和重复定位精度;
4、机盖为液压大翻盖形式，快开式锁紧，并设置定位装置，确保刮刀卸料安全；
5、安全保护装置：过振动保护、过流过载保护、料满控制、开盖保护（机械电器多重保护）、刮刀原位保护、联锁保护等，确保机器安全使用；
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一
体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。