焊接常用工具
焊钳规格型号
焊钳规格型号一、焊钳规格型号的选择与应用焊钳是一种常用的焊接工具，广泛应用于各个行业的焊接作业中。
不同的焊接任务需要选择不同规格型号的焊钳，以确保焊接质量和效率。
本文将介绍几种常见的焊钳规格型号及其应用。
二、型号一：手持焊钳手持焊钳是最常见的焊钳之一，其规格型号通常以夹持能力和电流负载能力来标识。
夹持能力是指焊钳能够夹持的导线直径范围，电流负载能力则是指焊钳能够承受的最大电流。
一般来说，手持焊钳的夹持能力在0.5mm至5mm之间，电流负载能力在30A至200A之间。
手持焊钳适用于小型焊接作业，例如精细电子元器件的焊接、小型家电的维修等。
由于手持焊钳体积小巧、操作方便，并且能够提供稳定的电流输出，因此被广泛应用于各个领域。
三、型号二：大功率焊钳大功率焊钳通常用于大型焊接作业，其规格型号主要以电流负载能力来标识。
大功率焊钳的电流负载能力一般在200A以上，能够承受较大的焊接电流。
此外，大功率焊钳还具有较长的焊接时间，能够满足长时间焊接的需求。
大功率焊钳适用于工业生产中的大型焊接作业，例如钢结构的焊接、船舶制造等。
由于大功率焊钳具有较高的焊接能力和稳定性，能够满足大型焊接作业的需求。
四、型号三：特殊用途焊钳除了常见的手持焊钳和大功率焊钳外，还有一些特殊用途的焊钳，其规格型号根据具体的应用场景而定。
例如，电子焊钳用于微小电子零件的焊接，其规格型号通常以夹持能力和温度控制能力来标识；防爆焊钳用于易燃易爆场所的焊接作业，其规格型号主要以防爆等级和电流负载能力来标识。
特殊用途焊钳适用于特定的焊接作业，能够提供更加精确的焊接效果和更高的安全性。
根据不同的应用场景，选择合适的特殊用途焊钳能够提高工作效率和焊接质量。
五、选购焊钳的注意事项在选购焊钳时，除了考虑规格型号外，还需要注意以下几点：1. 焊钳的质量和品牌可靠性。
选择知名品牌和有良好口碑的焊钳，能够确保其质量和性能稳定。
2. 焊钳的使用环境和要求。
根据焊接作业的特点和环境要求，选择适合的焊钳，例如防爆焊钳、防水焊钳等。
焊工常见工具及检查
焊工常见工具及检查2课时。
重点：常用工具及焊接中夹具装夹具的有关知识难点：正确使用焊接工具和夹具及检查一．常用工具的合理使用与维护1.电焊钳它的功能是夹紧钳条和传导电流的。
电焊钳具有良好的导电性，不易发热，质量轻，夹持焊条牢固，更换方便等功能。
常用规格300A和500A两种。
使用时，防止摔碰，经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固，手把绝缘是否良好，经常清除钳口上的熔渣，飞溅等，以减少电阻，降低发热量、严禁将焊钳中浸入水中冷却，要有备用的焊钳轮换使用，以免烫手。
2.焊接电缆及快速接头焊接电缆的作用，是传导焊接电流的，它应柔软易弯，具有良好的导电性能与绝缘性能，使用时应按使用的电流大小来选择、禁止拖拉、砸碰造成绝缘保护层破损，电缆一般长度为20MM——30MM，且中间接头不应多于2个。
连接接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头。
3.面罩及护目镜面罩是用来保护焊工头部及颈部免受强烈弧光及飞溅物灼伤的工具，也是焊工专用工具，它是由阻燃材料制成的。
要求质量好，使用方便，重量轻，并应具有一定的防撞击能力。
面罩上的护目镜是用来减弱弧光强度，吸收大部分的红外线和紫外线，以保护焊工眼睛免遭弧光伤害。
护目镜片的颜色及深浅应按焊接电流大小来选择。
焊接时，应检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光现象，以保证焊工的面部安全。
护目镜玻璃规格色号适用电流尺寸（MM）7——8 ≤100 2×50×1079——10 100——130 2×50×107 11——12 ≥300 2×50×107 4．角向磨光机1)是焊工工作时不可缺少的工具，工作时首先检查沙轮片有无裂纹，安装是否牢固，打开开关空转一会（但背离身体）转速正常方能使用。
2)作用主要用来打磨坡口和焊缝接修磨焊接缺陷的一种电动工具。
5．焊条保温筒和干焊筒保温筒是是焊机二次电压，加热存放的焊条，以达到防潮的目的。
而干燥剂吸潮来防止使用中的焊条受潮，虽其原理不同，但目的一致，都是防止现场施工时焊条受潮，影响焊接质量。
焊工的常用工具有哪些-焊工六大常用工具
焊工的常用工具有哪些-焊工六大常用工具
焊工的常用工具有哪些-焊工六大常用工具
焊工工作的时候都会用到哪些工具大家知道吗?下面，店铺为大家分享焊工六大常用工具，希望能帮助到大家!
敲渣锤和钢丝刷
敲渣锤和钢丝刷的作用主要是清理焊缝表面，焊缝层间的焊渣及焊件上的`铁锈、油污。
常用的敲渣锤有0.5kg、0.7kg、1.5kg三种，锤的两端常磨成圆锥形或扁铲形。
焊钳
焊钳是用来夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接的工具，常用焊钳型号有300A 和500A 两种。
焊接电缆
焊接电缆是连接焊接电源与焊钳、工件的导线，其作用是传导焊接电流。
角向磨光机
角向磨光机，它实际上是一种小型电动砂轮机，主要用于打磨坡口和焊缝接头处，如换上同直径钢丝轮，还可以用来除锈。
扁铲
用于清除焊渣、飞溅物和焊瘤等。
焊条保温筒
焊条保温筒是焊工在施工现场携带的可储存少量焊条的一种保温容器。
焊条保温筒能使焊条从烘箱内取出后继续保温以保持焊条涂层在使用中的干燥度，其内部工作温度一般为150~200℃，利用焊接电源输出端作为加热能源。
【焊工的常用工具有哪些-焊工六大常用工具】。
焊接技术要求
焊接技术要求在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
焊接是用什么工具进行的？
焊接是用什么工具进行的？一、电弧焊接1. 电焊机电焊机是电弧焊接最常用的工具之一。
它通过将电能转化为电弧能，提供焊接过程中所需的热能。
电焊机通常由电源、变压器、整流器、控制系统等组成，能够提供稳定的电流和电压，使焊工能够进行高效、稳定的焊接作业。
2. 电焊钳电焊钳是用来夹持焊条的工具，它通过具有导电性的夹口将电流引导到焊条上，产生电弧，完成焊接任务。
电焊钳的设计结构使得焊工可以方便地将焊条插入焊钳，并进行操作，提高了焊接的便捷性和安全性。
二、气体焊接1. 气焊枪气焊枪是气体焊接过程中使用的工具之一，它通过将燃气与氧气混合，产生高温火焰用于焊接。
气焊枪通常由气瓶、气管、喷嘴等组成，焊工通过控制气瓶中的气体流量来调节火焰温度和大小，实现不同材料的焊接任务。
2. 切割嘴气体焊接还需要使用切割嘴进行材料的切割工作。
切割嘴通过喷射高温气流将材料局部加热至熔点，再通过氧气的喷射将熔化的金属吹除，实现材料的切割。
切割嘴的选择和使用对于焊接结果具有重要影响，需要根据材料的类型和厚度进行合理的选择和操作。
三、摩擦焊接1. 摩擦焊接机摩擦焊接机是用于实现摩擦焊接的专用设备。
它通过在接触面上施加旋转或挤压力，产生摩擦热，使接触面的金属温度升高至塑性状态，然后将两个金属件压合在一起，形成牢固的连接。
摩擦焊接机具有精确控制焊接过程的能力，能够实现高质量、无瑕疵的焊接。
2. 主轴主轴是摩擦焊接中连接摩擦焊接头和工作台的重要组件。
它通过驱动焊接头的旋转或挤压，实现摩擦焊接的工作过程。
主轴的精度和稳定性对于摩擦焊接的效果至关重要，需要保证其能够提供稳定的力和转速，以确保焊接质量。
通过以上有序列表，我们可以了解到焊接过程中使用的主要工具及其作用。
电弧焊接需要电焊机和电焊钳，气体焊接需要气焊枪和切割嘴，而摩擦焊接则需要摩擦焊接机和主轴。
这些工具的选择和使用对于焊接质量和效果具有重要影响，焊工需要根据具体情况选择适合的工具，并正确操作，以确保焊接任务顺利完成。
焊接工具介绍
焊接工具大揭秘，轻松掌握焊接技巧
焊接是热加工的一种方法，随着工业技术的不断提升，焊接工具
也越来越智能化。
本文将介绍目前市场上常见的焊接工具及其使用技巧，帮助读者更好地掌握焊接技术。
1. 电弧焊接机
电弧焊接机是最常见的一种焊接工具，它通过电弧产生高温，将
金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接机使用时需要注意以下几点：（1）选择适宜的电容量，不要超负荷使用，以免损坏设备；
（2）焊接时一定要戴好防护眼镜，避免强光刺眼；
（3）不要贪图焊接速度太快，要适当调整电流、材料和角度；
2. 红外线焊接机
红外线焊接机是一种利用红外线加热金属材料，实现焊接的工具。
它使用简单，适用于焊接薄金属片。
在使用时需要注意以下几点：（1）设定适宜的温度和加热时间；
（2）将被焊接的金属放在焊接头下；
（3）加热时焊接头和被焊接金属的距离不能太远或太近；
3. 焊枪
焊枪是用于手持焊接的工具，通过高温熔化金属并进行连接。
使
用焊枪时需要注意以下几点：
（1）选择适宜的焊丝和焊枪；
（2）在使用前检查电线和电缆是否破损或老化；
（3）热枪头和设备连接处要牢固，否则将影响焊接效果。
通过对
上述焊接工具的掌握，使得读者对焊接技术有了更深入的了解和认识，可以更好地应用于实际焊接工作中。
常用工具及焊接设备选择
常用工具及焊接设备选择
在进行焊接工作时，选择合适的工具和焊接设备是非常重要的。
下面是一些常见的工具和焊接设备选择的建议：
1. 笔型焊枪
- 笔型焊枪是一种适用于小型焊接工作的工具。
它具有小巧的
尺寸和手持便利的设计，适合进行精细的焊接操作。
- 如果你需要进行微型电路板焊接或细小零件的拼接，笔型焊
枪是一个不错的选择。
2. 烙铁
- 烙铁是一种通用的焊接工具，适用于各种大小的焊接工作。
- 它通常有可更换的焊嘴，可以根据不同的需要选择不同形状
和尺寸的焊嘴。
- 烙铁可以用于焊接电子元件、电路板、电线等。
3. 焊条焊机
- 焊条焊机是一种常用的焊接设备，适用于较大规模的焊接工作。
- 焊条焊机通过电能将焊条加热，使其熔化并连接要焊接的物体。
- 焊条焊机可以用于焊接钢铁构件、管道、金属结构等。
4. 气体保护焊机
- 气体保护焊机是一种广泛应用于焊接工作的设备。
- 它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止金属氧化和污染。
- 气体保护焊机适合于焊接不锈钢、铝合金等非铁金属。
5. 点焊机
- 点焊机是焊接金属薄板或金属零件时常用的设备。
- 它使用电流瞬间加热金属表面，使其熔化并形成焊接点。
- 点焊机适用于焊接汽车制造、金属制品制造等领域。
综上所述，选择合适的工具和焊接设备取决于焊接工作的规模和具体需求。
根据需求选择适合的工具和设备，可以提高焊接质量和效率。
焊接工具的使用和流程
焊接工具的使用和流程简介焊接是将两个或更多金属零件通过加热至其熔点，并在加热结束后冷却时使其熔合的过程。
焊接工具的使用和流程是工程中不可或缺的一部分。
本文将介绍常用的焊接工具以及焊接的一般流程。
本文采用 Markdown 格式撰写，以方便格式清晰。
常用的焊接工具以下是几种常用的焊接工具： - 焊接机：焊接机是将电能转换为焊接电流的设备。
根据不同的焊接需求，可选择不同类型和功率的焊接机。
- 焊枪：焊枪是焊接过程中供电、加热和传递焊料的工具。
- 焊接钳：焊接钳是用来夹持工件以确保安全和稳定焊接的工具。
- 焊接面罩：焊接面罩是用来保护焊工的面部免受炉火和火花的伤害的安全设备。
- 焊接手套：焊接手套是用来保护焊工的手部免受高温和火花伤害的护具。
焊接流程焊接的一般流程一般包括以下几个步骤：准备工作1.清洁工件：使用砂纸或钢丝刷等工具清洁待焊接的工件表面，以去除表面的污垢和氧化物。
2.定位工件：根据焊接要求，将工件放置在焊接台上或者使用夹子将工件固定在正确的位置。
设置焊接参数1.选择合适的焊接材料：根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
2.调整焊接机参数：根据焊接材料和工件的要求，设置适当的焊接电流和焊接时间等参数。
进行焊接1.握住焊枪：将焊枪握住，确保手部与焊接电极和工件之间保持安全距离。
2.点亮电弧：按下电极的开关将焊机点亮，产生弧光。
3.移动焊枪：将焊枪沿着焊接位置缓慢移动，将熔化的焊材均匀地涂在工件接头上。
4.熄灭电弧：焊接完成后，松开电极的开关，熄灭焊接弧光。
检查焊接质量1.观察焊接接头：使用眼睛或放大镜等工具观察焊接接头。
焊接接头应该呈现均匀的焊缝和光滑的表面。
2.进行焊接强度测试：根据焊接要求，可以进行拉力测试或压力测试等方式对焊接接头的强度进行检查。
3.进行焊接质量记录：将焊接工艺参数和检查结果记录下来，以备后续参考。
总结焊接是一项重要的工艺，需要正确选择和使用焊接工具，并按照正常的焊接流程进行操作。
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和防止措施基本相近
• ８.未焊透
• 指母材与焊缝金属 之间，或焊缝金属 中的局部未熔合现 象。未焊透使焊缝 强度降低，容易引 起裂纹，使构件破 坏。在焊缝中不允 许存在，必须铲除， 重新补焊。
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• 3、防止措施 • （1）焊件表面应清理干净，焊条应严格烘干，送还和
气体来源。 • （2）采用短弧焊接，使熔池得到良好的保护。 • （3）选择合适的焊接规范，控制好熔池温度减低冷却
金属之间应该熔合而未焊上的 部分称为未焊透。常出现在单 面焊的坡口根部及双面焊的坡 口钝边，未焊透会造成较大的 应力集中，往往从其末端产生 裂纹。
• 隙很大，与熔渣难以区别。有 时虽然结合紧密但未熔合，往
• 根部单边坡口未熔化应称为 焊趾未熔合，而非未焊透。
往从未熔合区未端产生微裂纹。 • 未焊透和未熔合的产生原因
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• 1、热裂纹
• （2）产生的原因。焊接时，溶池的冷却速度很快，在结晶过程中存在着 偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶物，焊缝金属大部分已凝固，在 晶界间形成“液体间层”，削弱了晶粒间的结合力，在拉应力的作用下， 柱状晶体空隙增大，低熔点共晶物又不能填充空隙，就产生了热裂纹。如 没有低熔点共晶物的存在，或数量很少时，则晶粒间结合比较牢固，虽有 拉应力的作用，也不会产生裂纹。
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二、未熔合与未焊透
两母材之间、焊道之间或母材与焊道之间出现的未熔化现象，叫未熔合或未焊透。
1、产生的部位及特征 产生的部位一般为根部、焊层间和坡口边缘等3种
未熔合和未焊透是有区别是：
• （b）未焊透。焊接时，母材
• （a）未熔合。在焊缝金属和 母材之间或焊道金属与焊道金 属之间完全熔化结合的部分称 为未熔合，常出现在坡口的侧 壁、多层焊的层间及焊缝的根 部。这种缺陷有时间
敲渣防护镜
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焊缝检测尺
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▪焊接缺陷的种类很多，按照GB6417—86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将金 属熔化焊焊接缺陷分为6类：
裂纹,孔穴 ,固体夹杂物,未熔合 未焊透,焊缝外观形状缺陷和其它缺陷
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按照缺陷存在部位不同分为内部和外部
• 九、焊钳及地线夹
• 手工电弧焊接时，为 了保证操作人员的人身安 全,必须使用符合国家安 全要求的专用电焊钳及地 线夹。安装焊钳时，电焊 钳与电缆线必须紧固无松 动现象，以免电阻质增加 造成焊钳温度生高影响正 常操作。根据焊钳能够承 载电流的大小，可分为 150A，300A，500A等型 号。如图1—7所示 。
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• 3、冷裂纹 • 焊接接头冷却过程中，温度在200摄氏度以下直到地室温产生的裂纹，叫冷裂纹。由于
常在焊后一段时间发生，也叫延迟裂纹。 • （1）产生的部位及特征。主要有焊根裂纹、焊道下裂纹和焊趾裂纹等3种。多发生在易
淬硬钢中，低碳钢和奥氏体钢中极为少见。 • （2）产生的原因:焊缝在结晶的过程中，氢含量不能逸出，聚集在熔合线附近热影响区
电弧焊 5-6 7-8
8-10
碳弧气刨
10-11
气焊割辅助
3---4
200-400 11-12 12-14
• 四、清除焊缝渣核的敲锤渣
• 电焊条是由钢芯和药皮两部 分组成，钢芯与工件熔化后 组成焊缝金属，药皮熔化后 形成渣核覆盖在焊缝金属的 表面上，为了检查焊缝质量， 发现焊接缺陷，必须使用焊 接专用的焊缝敲渣锤，清除 焊缝表面渣核。如图1——2 所示
• 五、夹持工件长柄铁 钳
• 焊接工件是在高温 状态下完成的，工件 本身存在着较高的温 度。在反转工件和调 整工作位置时，为了 有有效的防止烫伤事 故的发生，必须使用 长柄铁钳夹持工件。 如 图1—3所示
• 六、平光护目镜
• 七、清除工件表面污物的钢丝 刷
• 焊接工件质量的优劣是与焊接 前的工件清理有着密切的关系， 工件表面清理的干净，焊接质 量优不宜出现焊接缺陷，反之 工件表面有油，铁锈等污物存 在将会使焊接质量下降，甚至 会出现裂纹。为了保证焊接质 量在焊接前必须要把工件表面 清理干净，用于清理工件表面 钢丝刷是不可缺少的必备工具。 如图1—5所示
中，如母材的淬硬倾向大，在冷却速度又较快的条件下，热影响区易形成脆而硬的马氏 体组织，加上焊接时存在残余应力，这一个因素（氢、淬硬组织、应力）共同作用下， 产生冷裂纹。在不同情况下，三个因素中必有一个是主要的，如低碳低合金高强钢，虽 有高的淬透性，但对氢的敏感性不大，当含氢量达到一定值时，才会产生淬硬性，而冷 裂纹的主要原因是氢。在中碳低合金钢，具有高的淬硬性，而淬硬组织有高的氢脆敏感 性，则淬硬组织是形成冷裂纹的原因。焊根和焊趾处的冷裂纹，则是应力因素所致。 • （3）防止措施 • （a）选用低氢型焊条，焊前严格按规定进行烘干，随用随取，焊件应仔细清理，去除油、 锈和水气，减少氢的来源和渠道。 • （b）选择合理的焊接规范 及线能量 ，如焊前预热、控制层间温度、增加焊接层、道数 量缓冷等，减缓冷却速度，改善焊道及热影响区组织状态。 • （c）焊后及时热处理，如不能及时热处理，焊后就立即作消氢处理，以免延迟裂纹的发 生。 • （d）采用合理的焊接顺序和焊接方向，改善焊件的应力状态。
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• 三、夹渣 • 焊缝金属中，含有非金属夹杂物或熔渣，叫夹渣。 • 产生的部位及特征 • 夹渣有非金属夹杂物和熔渣两类。非金属夹杂物主要
有氧化物，氮化物，硫化物等，熔渣指焊接过程中，焊 条熔化后，药皮形成的熔渣，另外，还有金属夹杂物， 如氩弧焊时的钨金属夹杂物。 • 夹渣在焊缝金属中以不规则的形状存在着，其端部往 往呈尖锐状，故不仅会降低焊缝强度，而且会引起应力 集中，甚至发展成裂纹。焊缝中存在“夹钨”还容易引 起脆性。
• 选择黑色光学玻璃的 色号很重要，颜色太 黑时看不清熔池，眼 睛容易产生疲劳；颜 色太浅时，长时间工 作对眼睛的视力会造 成极大的伤害。遮光 面具可分为头盔式和 手握式两种形式。如 图1—1所示
黑玻璃的选择
黑玻璃的号数：1-14 一般按焊接电流选择:
焊接种类
镜片号数 焊接电流（A）
30 30-75 75-200
避免偏析物聚集在焊缝中心部位。 • （E ）焊前预热，减小冷却速度，降低应力。 • （ F ）焊接收尾处填满弧坑，减少孤坑裂纹。
• （ H）选择合理的焊接顺序和焊接方向，减小焊接应力。
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• 2、再热裂纹 • 结构焊接完毕后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力处理或焊接接头反复加热等）
产生的裂纹， • （1）产生的部位及特征:起源于受热影响的粗晶区和焊根部位，具有晶间断裂的特征。 • （2）产生的原因目前有两种说法： • （ a）焊接接头再次加热后，由第一次热过程所形成的过饱和固熔碳化物再次被析出，
即析出沉淀碳化物，造成晶内强化，使滑移应变集中于原奥氏体晶界。当晶界的塑性应变 能力不足以承受松驰应力过程所产生的应变时，则产生再热裂纹。 • （b ）焊接接头在焊后热处理中，易使钢脆化的元素集结在晶界上，削弱了晶界的结合力， 产生再热裂纹。再热裂纹在550~650摄氏度的温度区间最敏感。 • （3）防止措施 • （ a）减小热影响区的过程倾向，细化奥氏体晶粒尺寸。 • （ b） 选用合适的焊接材料，提高金属在消除应力处理温度时的塑性，以提高承担松驰应变 的能力。 • （ c）提高预热温度，焊后采取冷方法 ，且焊缝外形应圆滑规整，以减小焊接残余应力和应 力集中。 • （ d）采用正确的热处理规范和工艺，尽量不在热敏感区停留过长。
天津内中部德夹职渣业技术学院
内部夹渣
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• 2、产生的原因 • (a)坡口角度过小，焊接电流过小，运条不当，熔池不
能充分搅拌，熔渣没有足够时间浮出熔池表面而残留焊 缝中。 • (b)前层焊缝清理不干净，焊接后层时，滞留在焊缝中。 • (c)氩弧焊时，钨极与熔池短路接触，钨极烧损形成夹 钨。 • 3、防止措施 • (a)正确选择焊接规范，适当增加线能量，防止焊缝冷 却过快，改善熔渣浮出熔池条件。 • (b)改进坡口设计，利于清除坡口面及焊层间的熔渣。 • (c)提高焊接技术水平，正确有规则地运条，搅拌熔池， 促使铁水与熔渣的分离。
• 三、遮挡电弧光面具
• 在电弧焊接时会产生一种强烈 的电弧光,这种电弧光将会使人 体的皮肤和眼睛造成极大的伤 害,严重时会患皮炎及电光性眼 炎,为了有效防止电弧光对人体 伤害,在焊接前必须准备好适合 自己眼睛视力的遮光面具,用来 减弱弧光强度，吸收大部分红 外线和紫外线，焊接时，操作 者可通过遮光面具上的黑色光 学玻璃，清楚地观察熔池情况， 正确掌握和控制焊接过程。
速度，使气体易于从熔池中逸出。 • （4）正确地运用焊接操作工艺，为气体从熔池中逸出
创造有利条件。 • （5）采取特殊工艺措施，如焊前预热，焊后缓冷等。 • （6）氩弧焊时，注意氩气保护效果。
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• 2、产生的原因 • （a)选用焊接规范过小，如坡口角度过小，间隙过窄，
钝边过大，焊接电流过小，电弧过长等。 • (b)操作方法不当，如运条速度过快，焊条角度不正确，
电弧偏吹，焊条摆幅不当等。 • (c)焊件和焊道清理不净，存有杂物，影响熔合。 • 3、防止措施 • (a)正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和
污物的清理。 • (b)正确选择焊接电流和电弧长度。 • (c)运条时，焊接速度不应过快，注意焊条角度的调整，
焊条摆动轨迹正常，两端应停留，使焊缝熔合良好。
• 外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大 镜就可以看到。如焊缝尺寸不符合要求、咬 边、焊瘤、弧坑、表面气孔等。
• 内部缺陷位于焊缝内部，这类缺陷用破坏性 检验或无损探伤法来发现。
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裂纹
• 在焊接接头局部地区，因焊接应力和其他致脆因 素的作用下，金属原子核间结合力遭到存坏，形 成新的界面产生的缝隙，叫焊接裂纹。焊接裂纹 是一种危害性最大的缺陷，除降低焊接接头强度 外，还因裂纹端头的尖锐缺口，易引起应力集中， 焊件承载后，将不断扩展，以致整体断裂。是一 种不允许存在的缺陷，一旦发现，无论其尺寸大 小，必须彻底消除