材料中的化学元素对热处理的影响
钨和硼元素对G115新型马氏体耐热钢组织与性能的影响
钨和硼元素对G115新型马氏体耐热钢组织与性能的影响本文通过对G115新型马氏体耐热钢中添加不同含量的钨和硼元素，探究了它们对钢组织和性能的影响。
结果表明，当添加2.5%钨和0.03%硼时，G115钢的拉伸强度和断裂韧性达到最优，分别为932 MPa和46 J/cm2。
在高温下，添加了钨和硼元素的G115钢表现出更好的耐热性能。
关键词：G115新型马氏体耐热钢；钨元素；硼元素；组织性能；耐热性能引言随着高温冶金、化工、电力等行业的进步，对耐高温、耐腐蚀性能的钢材需求日益增加。
G115新型马氏体耐热钢是一种新型高温材料，可用于高温环境下的各种要求高强度和高韧性的零部件制造。
钨和硼元素作为合金化元素，可显著改善钢材的力学性能和耐热性能。
本文将探究添加不同含量的钨和硼元素对G115新型马氏体耐热钢的组织和性能的影响。
试验方法选用工业纯度的钨和硼粉末，配制不同含量的合金，将其与G115钢进行熔炼。
接受扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察样品显微组织，测量拉伸、冲击和硬度等力学性能。
结果与分析随着钨含量的增加，G115钢的硬度不息提高，表明钨元素的加入可以显著提高钢的强度和硬度。
当钨含量达到2.5%时，G115钢的硬度达到最大值，为311 Hv。
TEM结果表明，钨添加后会形成钨碳化物和钨相，且当钨含量为2.5%时，钨相的尺寸最大，有利于提高钢的强度。
在添加0.03%硼元素后，钢的拉伸强度最高，为932 MPa，此时断裂韧性也达到最大值，为46 J/cm2。
硼元素的加入还会增加钢的热稳定性，降低碳化物析出量，减轻晶界脆化。
结论通过添加不同含量的钨和硼元素可以显著改善G115新型马氏体耐热钢的组织和性能。
当钨含量为2.5%，硼含量为0.03%时，G115钢的力学性能和耐热性能最佳。
添加钨和硼元素的G115钢在高温下表现出更好的耐热性能，是一种新型高温材料的抱负选择。
进一步分析表明，钨和硼元素加入对G115钢的组织也有着显著影响。
热处理硬度偏高的原因
热处理硬度偏高的原因热处理是一种常见的金属加工工艺，通过加热和冷却的过程，可以改变金属材料的性质和硬度。
然而，有时热处理后的材料硬度会偏高，这可能会影响其使用性能。
下面将探讨几个可能导致热处理硬度偏高的原因。
热处理过程中的温度控制是影响硬度的关键因素之一。
如果温度过高或过低，都有可能导致硬度偏高。
在热处理过程中，材料需要达到适当的温度范围，以使其晶粒重新排列并形成所需的结构。
如果温度过高，会导致晶粒长大，从而增加材料的硬度。
相反，如果温度过低，晶粒可能无法完全重新排列，也会导致硬度偏高。
因此，热处理过程中的温度控制非常重要。
冷却速率也是影响热处理硬度的重要因素。
在热处理过程中，材料需要在适当的冷却速率下进行冷却，以使其达到所需的硬度和结构。
如果冷却速率过快，会导致材料的晶粒过于细小，从而增加材料的硬度。
相反，如果冷却速率过慢，晶粒可能会长大，导致硬度偏高。
因此，冷却速率的控制也是热处理过程中需要注意的关键因素。
热处理过程中的时间也会对硬度产生影响。
时间过长会导致材料的晶粒长大，从而增加硬度。
因此，在热处理过程中，需要控制好时间，以使材料能够在适当的时间内达到所需的硬度。
金属材料的化学成分也会对热处理后的硬度产生影响。
不同的合金元素会对晶粒的形成和排列产生不同的影响，进而影响硬度。
例如，某些合金元素可以形成固溶体，使晶粒细小，从而增加硬度。
因此，在进行热处理之前，需要对材料的化学成分进行合理的调整，以使其达到所需的硬度。
热处理后的材料的冷加工也会影响其硬度。
冷加工可以通过改变材料的晶粒结构，进而影响硬度。
当材料经过冷加工后，晶粒会被细化，从而增加硬度。
因此，在热处理后的材料中进行适当的冷加工，可以进一步增加其硬度。
总结起来，热处理后材料硬度偏高的原因主要包括温度控制不当、冷却速率过快、时间过长、材料的化学成分以及冷加工等。
为了避免这些问题，需要在热处理过程中严格控制温度、冷却速率和时间，并合理调整材料的化学成分。
0cr17ni12mo2热处理硬度
0cr17ni12mo2是一种不锈钢材料，也被称为316L不锈钢。
在使用中，我们经常遇到关于这种材料热处理硬度的问题。
本文将从以下几个方面对0cr17ni12mo2的热处理硬度进行介绍和分析。
一、0cr17ni12mo2的基本性能0cr17ni12mo2是一种低碳型的不锈钢，其含有的镍、钼等合金元素使得其在耐蚀性能、抗氧化性能方面有着较好的表现。
0cr17ni12mo2还具有良好的加工性能和焊接性能，是一种常用的工业材料。
二、0cr17ni12mo2的热处理工艺1. 固溶处理对于0cr17ni12mo2材料，在固溶处理时，通常在1050℃左右进行保温处理，使其内部的碳化物和沉淀物溶解均匀，从而提高其塑性和加工性能。
2. 冷却速度控制在固溶处理后，需要对0cr17ni12mo2材料进行适当冷却，控制冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的脆性增加，降低其抗拉强度和硬度；而过慢的冷却速度则可能导致材料的残余奥氏体含量增加，影响其力学性能。
三、0cr17ni12mo2的热处理硬度0cr17ni12mo2在热处理后，通常会出现一定程度的硬化。
其硬度受热处理工艺中固溶温度、保温时间和冷却速度的影响较大。
1. 固溶温度固溶温度的高低会直接影响到材料内部的晶粒和溶解碳化物的均匀程度，进而影响到硬度的大小。
过高或过低的固溶温度都会降低材料的硬度。
2. 保温时间保温时间的长短也会对材料的硬度产生影响。
保温时间过长可能会导致晶粒长大，降低硬度；保温时间过短则可能导致固溶不完全，影响硬度的提高。
3. 冷却速度适当的冷却速度可以帮助固溶后的0cr17ni12mo2材料产生一定的弥散硬化作用，提高硬度。
但是过快的冷却速度也会导致材料产生应力过大，影响其硬度和力学性能。
四、0cr17ni12mo2热处理硬度的测试与评定1. 硬度测试0cr17ni12mo2的硬度通常通过洛氏硬度试验或巴氏硬度试验进行测试。
这些测试方法可以有效地评定材料的表面硬度和内部硬度，从而反映出其热处理后的硬度变化情况。
材料中的化学元素对热处理的影响
钢性, 化学元素钢材中都含有各种各样的杂质，杂志含量的多寡，直接影响到钢材的物理化学性质%26mdas h;%26mdas h;1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算%26ldqu o;锰钢%26rdqu o;，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
合金元素对钢的性能影响
合金元素对钢的性能影响合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的材料。
将合金元素添加到钢中可以改变钢的性能。
这种改变可能包括增加钢的强度、硬度、耐腐蚀性能、热处理性能等。
本文将详细探讨合金元素对钢的主要性能影响。
一、合金元素对钢的强度和硬度的影响1.铬(Cr)：铬是一种常用的合金元素。
它可以提高钢的硬度和耐高温性能。
铬在钢中形成稳定的氧化层，可以防止钢发生锈蚀。
此外，铬还可以提高钢的强度，使其更难弯曲和变形。
2.锰(Mn)：锰是一种常见的合金元素。
它可以提高钢的强度、硬度和耐磨性能。
特别是在高温下，锰可以提高钢的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性能。
3.钼(Mo)：钼是一种重要的强化元素。
它可以提高钢的强度、韧性和耐热性能。
钼可以在钢中形成硬质的碳化物，使钢具有更好的耐磨性和抗冲击性。
此外，钼还可以提高钢的耐高温性能。
4.钛(Ti)和铌(Nb)：钛和铌是常用的微合金元素。
它们可以提高钢的强度和硬度，同时也可以细化钢中的晶粒。
这些微合金元素还可以提高钢的高温强度和阻止钢的再结晶。
二、合金元素对钢的耐腐蚀性能的影响1.铬(Cr)：铬是一种重要的防腐蚀元素。
它可以在钢的表面形成稳定的铬氧化层，防止钢被氧化和锈蚀。
铬还可以提高钢的耐腐蚀性能，使钢适用于潮湿和腐蚀性环境。
2.镍(Ni)：镍也是一种常用的防腐蚀元素。
它可以提高钢的耐酸性和耐碱性，因为镍本身具有优异的化学稳定性。
镍还可以改善钢的韧性和抗磨性能。
3.铜(Cu)：铜可以提高钢的抗腐蚀性能。
它可以形成一层稳定的氧化膜，保护钢表面不受腐蚀。
此外，铜还可以提高钢的韧性和耐磨性能。
三、合金元素对钢的热处理性能的影响1.钼(Mo)：钼可以提高钢的热处理稳定性。
钼的加入可以使钢的晶界更加稳定，抑制晶粒长大，提高钢的热稳定性和热处理硬化能力。
2.钛(Ti)和铌(Nb)：钛和铌是常用的微合金元素，可以提高钢的热稳定性和抗热衰退性能。
它们可以在钢中形成稳定的碳化物，细化晶粒并防止晶粒长大。
锰元素对钢铁的影响
锰元素对钢铁的影响锰元素对钢铁的影响主要体现在以下几个方面：1. 对钢的显微组织及热处理的影响：锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，工业用钢中均含有一定量的锰。
锰固溶于铁素体和奥氏体中，能扩大奥氏体区，使临界温度升高。
锰还能极大降低钢的马氏体转变温度（其作用仅次于碳）和钢中相变的速度，提高钢的淬透性，增加残留奥氏体含量。
此外，锰使钢的调质组织均匀、细化，避免了渗碳层中的碳化物聚集成块，但也可能增大钢的过热敏感性和回火脆性。
锰还是弱碳化物形成元素。
2. 对钢的力学性能的影响：锰在增加强度方面的作用不及碳、磷、硅，但在增加强度的同时不影响延展性。
锰通过细化珠光体，可以显著提高低碳和中碳珠光体钢的强度，但也可能使延展性有所降低。
同时，锰还能通过提高淬透性来提高调质处理索氏体钢的力学性能。
在严格控制热处理工艺、避免过热时晶粒长大以及回火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。
3. 对钢的物理、化学及工艺性能的影响：随着锰含量的增加，钢的热导率会急剧下降，线胀系数会上升，这可能导致在快速加热或冷却时形成较大的内应力，从而增大零件开裂的倾向。
锰还会使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大。
锰含量的增加会使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，这对永磁合金有利，但对软磁合金不利。
当锰含量很高时，钢的抗氧化性能会下降。
锰与钢中的硫形成较高熔点的MnS，这有助于消除钢的热脆性，改善热加工性能。
然而，高锰奥氏体钢的变形阻力较大，且钢锭中柱状结晶明显，这可能会增加锻轧时的开裂倾向。
锰还能降低临界转变温度，从而提高碳锰钢的低温冲击韧性。
同时，锰能强烈增加碳锰钢的淬透性，但含锰量较高时，有使钢晶粒粗化并增加钢的回火脆性的不利倾向。
综上所述，锰元素在钢铁中起着重要作用，它可以影响钢铁的显微组织、热处理性能、力学性能以及物理、化学和工艺性能。
然而，锰的影响并非全然积极，过高的锰含量也可能导致一些不利的影响，如增大过热敏感性和回火脆性、降低抗氧化性能等。
C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响
1、铬(Cr) [gè]一种金属元素，符号Cr，质硬而脆，抗腐蚀性强。
用于电镀和制造特种钢。
铬能增加钢的淬[cuì]透性并有二次硬化作用。
可提高高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆；含量超过12%时。
使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用。
还增加钢的热强性，铬为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。
铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度。
降低伸长率和断面收缩率。
当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。
含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。
铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。
使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。
含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。
铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性。
有良好的回火稳定性。
在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。
(1) 对钢的显做组织及热处理的作用A、铬与铁形成连续固溶体，缩小奥氏体相区城。
铬与碳形成多种碳化物，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等．铬与铁可形成金属间化合物σ相(FeCr)B、铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少C、减缓奥氏体的分解速度，显著提高钢的淬透性．但亦增加钢的回火脆性倾向(2)对钢的力学性能的作用A、提高钢的强度和硬度．时加入其他合金元素时，效果较显著B、显著提高钢的脆性转变温度C、在含铬量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，冲击韧性急剧下降。
(3)对钢的物理、化学及工艺性能的作用A、提高钢的耐磨性，经研磨，易获得较高的表面光洁度B、降低钢的电导率，降低电阻温度系数C、提高钢的矫顽力和剩余磁感．广泛用于制造永磁钢D、铬促使钢的表面形成钝化膜，当有一定含量的铭时，显著提高钢的耐腐蚀性能（特别是硝酸）。
若有铬的碳化物析出时，使钢的耐腐蚀性能下降E、提高钢的抗氧化性能F、铬钢中易形成树枝状偏析，降低钢的塑性G、由于铬使钢的热导率下降，热加工时要缓慢升温，锻、轧后要缓冷(4)在钢中的应用A、合金结构钢中主要利用铬提高淬透性，并可在渗碳表面形成含铬碳化物以提高耐磨性B、弹簧钢中利用铬和共他合金元素一起提供的综合性能C、轴承钢中主要利用铬的特殊碳化物对耐磨性的贡献及研磨后表面光沽度高的优点D、工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用，并具有一定的回火稳定性和韧性E、不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍等联合便用，当需形成奥氏体钢时，稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例，如Cr18Ni9等F、我国铬资源较少．应尽量节省铬的使用2、钼(Mo) [mù]一种金属元素。
Y、Zr、Mo元素对Fe-Ni-Cr基合金组织和性能的影响
Y、Zr、Mo元素对Fe-Ni-Cr基合金组织和性能的影响Y、Zr、Mo元素对Fe-Ni-Cr基合金组织和性能的影响摘要：Fe-Ni-Cr基合金是一种重要的高温结构材料，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
本文主要研究元素Y、Zr、Mo对Fe-Ni-Cr基合金组织和性能的影响。
通过熔炼、铸态合金热处理以及力学性能测试等方法对合金进行了分析和测试。
研究结果表明，Y、Zr、Mo元素的添加能够显著改善Fe-Ni-Cr 基合金的组织和性能，提高其高温的力学性能和抗氧化性能，有望在高温条件下得到广泛应用。
关键词：Fe-Ni-Cr基合金；Y、Zr、Mo元素；组织；性能；高温一、介绍Fe-Ni-Cr基合金是一种重要的高温结构材料，具有优良的高温强度、抗氧化性能、耐腐蚀性能和机械性能等特点，在航空、航天、能源等领域得到广泛应用。
然而，由于其基体的共析相和渗碳的生成，使得合金在高温条件下易出现变形和开裂等问题，限制了其应用范围。
近年来，研究人员发现通过添加适量的Y、Zr、Mo元素可以改善Fe-Ni-Cr基合金的组织和性能，提高其高温下的范式性能。
本文将对Y、Zr、Mo元素对Fe-Ni-Cr基合金组织和性能的影响进行研究，以期为合金的改性和应用提供一定的理论依据。
二、Y、Zr、Mo元素的添加及热处理1. 实验材料本研究选取了Fe-Ni-Cr基合金作为实验材料，并分别添加了Y、Zr和Mo元素。
合金的化学成分如表1所示。
表1 Fe-Ni-Cr-Y-Zr-Mo合金化学成分（质量分数，%）元素 Fe Ni Cr Y Zr Mo质量分数余量 18 16 0.5 0.5 0.52. 合金熔炼和铸态合金处理首先，将Fe、Ni、Cr、Y、Zr、Mo等元素按照所需比例放入高频感应炉中进行熔炼，得到均匀的合金液。
然后，将合金液倒入预先加热好的铸模中，在室温下静置冷却，得到铸态合金。
3. 合金热处理将铸态合金置于高温炉中进行固溶处理和时效处理。
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材料中的化学元素对热处理的影响
钢性, 化学元素
钢材中都含有各种各样的杂质，杂志含量的多寡，直接影响到钢材的物理化学性质%26mdash;%26mdash;
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算%26ldquo;锰钢%26rdquo;，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰
增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。
结构钢中加入钼，能提高机械性能。
还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。
在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。
它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。
改善焊接性能。
在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。
钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。
钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。
在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。
铌可改善焊接性能。
在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。
铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。
当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。
钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。
铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。
缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性
能，提高强度。
17、氮(N): 能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。
这些元素都是金属，但他们的氧化物很象%26ldquo;土%26rdquo;，所以习惯上称稀土。
钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。
在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。