锅锥钻孔灌注桩桩基施工方案
钻孔灌注桩专项安全施工方案
钻孔灌注桩专项安全施工方案一、钻孔灌注桩安全施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。
2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。
（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。
钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。
（3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。
（二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。
施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。
在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。
（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。
对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。
（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。
（1）、压力计算：P=1.1×（r c·h c－r w h w）r c—砼容重；h c—砼柱最大高度；r w—孔内泥浆容重；h w—孔内泥浆有效深度；r c取24.0 KN/m3, r W取12.0 KN/m3；h c按孔深10m计（本桥最大桩长为13.5米），取h w=h c。
则：P=1.1×（24.0－12.0）×13.5=178.2Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。
冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案
冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备：1.确定桩基设计参数，包括桩基数量、直径、深度等。
2.调查勘察桩基地质情况，确定施工现场的地质条件。
二、设备和材料准备：1.配备冲抓锥成孔机、泥浆泵、发电机等设备。
2.准备混凝土、钢筋、膨胀剂等各种施工材料。
3.确保所有设备材料的质量检验合格。
三、施工步骤：1.根据设计要求确定桩位，并测量桩位的准确位置。
2.使用冲抓锥成孔机进行成孔。
根据设计要求确定冲锥直径和成孔深度。
3.上料前要进行现场测量，根据成孔情况确定桩的加固方式。
4.将泥浆泵置于井口，使用泥浆泵进行土层的泥浆冲剪。
5.改为松土泥浆，以输送泥浆进入孔内，形成强度较高的土浆。
根据不同地层的情况，根据设计要求适当调整泥浆的配比。
四、灌注桩身：1.在完成土层冲抓后，进入灌注桩身阶段。
根据设计要求，按标高要求设置钢筋筏板和支撑管。
2.准备配制混凝土，按照设计要求施工。
3.混凝土输送管通过支撑管插入孔内深度，确保混凝土的均匀灌注。
4.在桩身不断灌注混凝土的同时，使用振捣棒进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
5.灌注到设计标高后，使用平头抹光机进行抹光处理，确保桩身光滑均匀。
五、灌注桩顶：1.等待混凝土硬化，通常需等待7-14天。
2.在混凝土硬化后，进行灌注桩头工作。
根据设计要求，准备钢筋和混凝土。
3.在桩顶设置钢筋筏板，并设置支撑管。
4.灌注混凝土顶板，确保均匀灌注。
六、施工验收：1.完成桩基施工后，进行竣工验收。
2.进行桩基验收，包括测量桩基的位置、直径、深度等参数。
3.进行质量检测，包括混凝土抗压强度检测、钢筋拉力检测等。
七、质量控制：1.严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2.严格控制混凝土配比和搅拌时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3.严格控制灌注桩顶的施工过程，确保桩顶平整、均匀。
以上是关于冲抓锥成孔灌注桩的专项施工方案，通过详细的施工步骤、设备材料和质量控制的介绍，可以保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩基施工方案
钻孔灌注桩基施工方案1. 引言钻孔灌注桩基是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩基的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层结构、土质情况、地下水位等。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定钻孔灌注桩基的直径、长度和间距。
•施工组织设计：制定施工方案和施工进度计划，确定施工人员、机械设备和材料的调配方案。
3. 施工工艺流程3.1 钻孔准备首先，根据设计要求，在施工区域选取钻孔点位，并进行钻孔布点。
然后，在钻孔点位上进行地表清理，清除松散土壤和其他障碍物。
3.2 钻孔施工在钻孔点位上，使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔过程中需要不断清理钻孔灰渣，以保证钻孔的质量。
3.3 灌注桩筒在完成钻孔后，需要进行灌注桩筒。
首先，根据设计要求，选用合适的灌注材料，通常使用混凝土。
然后，将混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土充实。
3.4 钢筋布置在灌注桩筒后，根据设计要求进行钢筋布置。
通常，钢筋通过搭设钢筋笼进行布置。
钢筋笼的布置应符合设计要求，并保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
3.5 后续处理完成钢筋布置后，需要进行后续处理工作。
首先，对钻孔灌注桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化。
然后，对周边土壤进行回填，以增加桩基的稳定性。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，以确保施工的安全和效率。
•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和直径的精确控制，以确保施工质量。
•在灌注桩筒时，要注意控制灌注速度和振捣力度，以确保混凝土的充实和质量。
•钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
•施工完成后，要及时进行养护，控制湿度和温度，使混凝土充分硬化。
5. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•钻孔施工过程中，定期进行钻孔质量检查，包括钻孔直径和垂直度的测量。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩桩基施工方案
钻孔灌注桩桩基施工方案二合同段部分桥位由于地下水位较大,人工挖孔困难较大。
为不影响进度,现采用钻孔灌注桩.拟采用冲击钻钻孔;钢筋骨架整体制作，吊车安装; 砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输 (部分桥位采取强制式搅拌机现场搅拌，自卸车运输); 吊车吊料斗至砼储存仓,导管法水下灌注砼.一、钻孔灌注桩基础1.桩位放样.施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定位，桥墩中线位置误差不应大于±1cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
并十字交叉在桩周围用钢钉把桩位中心固定.2埋设护筒由于各桥位在之前采用人工挖孔护壁,深度均已超过2米.现以混凝土护壁作为护筒.3钻孔钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
并随时检测和试验，确保泥浆相对密度为1.2-1.4，其它性能指标均应符合部颁规范指标。
不合要求时，应随时改正。
钻孔作业应分班连续作业, 同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和规范要求的泥浆指标。
4成孔检测、清孔钻孔深度达到设计标高后,进行成孔检测.采用外径为挖孔桩钢筋笼直径加100mm长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入挖孔内检测.各指标应符合部颁规范要求.成孔检测合格后进行清孔.清孔采用掏渣法。
清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。
通只测泥浆比重1.03-1.1，孔内沉土厚度小于30cm. 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
5吊放钢筋钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩基础施工方案
-清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环等方法进行清孔，确保孔内无杂物。
-检查：对孔深、孔径、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
2.2.4钢筋笼制作及安装
-钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保焊接质量。
-钢筋笼安装：采用吊车等设备将钢筋笼吊装至孔内，并确保其位置准确。
2.2.5混凝土浇筑及养护
-准备足够的施工设备和机具，并进行调试。
2.3现场准备
-对施工场地进行平整，确保施工道路畅通。
-建立临时设施，如搅拌站、仓库等。
-完成施工用水、用电的接通。
三、钻孔灌注桩施工流程
3.1桩位放样
-根据设计图纸，使用专业测量工具进行桩位放样。
-确保桩位准确无误，并设置明显的桩位标志。
3.2钻孔作业
-钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位偏差在允许范围内。
6.2资源配备
-确保人力资源、材料、设备等资源的充足配备。
-根据施工进度，合理调配资源，提高施工效率。
本钻孔灌注桩基础施工方案旨在为工程提供全面的施工指导，确保工程质量和施工安全。在施工过程中，应根据实际情况灵活调整，以满足工程的实际需求。
-制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
-配置足够的施工人员、设备、材料等资源。
3.2施工管理
-建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
-加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
-做好环境保护工作，降低施工对周边环境的影响。
四、质量保证措施
4.1质量保证体系
-建立健全质量保证体系，制定质量管理制度，确保施工质量。
5.2安全防护
-施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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锅锥钻孔灌注桩桩基施工方案
一、施工工艺选择
本工程采用锅锥钻机成孔，导管法水下灌注砼成桩的施工工艺，本施工工艺主要有：测量放线、锅锥钻机成孔、钢筋笼制作与安装、商品砼、水下砼灌注五道工序。
1测量放线
本工程主控制点放线采用全站仪，辅助控制点及桩位测放采用经纬仪。
放线误差允许值及检查所用仪器如下：
轴线偏差∠5MM 检查所用仪器：经纬仪或全站仪
桩位偏差∠20MM 检查所用仪器：经纬仪和钢尺
高程偏差∠20MM 检查所用仪器：水准仪
2锅锥成孔
⑴钻孔桩成孔技术
①锅锥钻头要求
锅锥直径要满足施工工艺要求，刀齿上要酿耐磨的弹簧钢板，锅体结构要规整，并有足够的强度，满足一径成孔的目的。
②钻进速度
根据本地层情况，在粘土层中锅锥钻进速控制在12rpm/min在沙层中钻进时，要降低转速，并根据实际情况，在沙层中投放黄泥，用锅锥将黄泥挤入孔壁形成较致密的护壁泥皮。
③稳定液性能及调整
拟建场地地层较复杂，土层中钻进不需制备泥浆，但在沙层钻进中要注意孔内液面的变化，当孔内沙层厚度超过2米时必须压浆钻进，必要时投入
适量的泥土，保证沙层的稳定而不至于他孔，同时应缩短成孔拆杆后与砼灌注开始之间的时间。
如遇停电始终要保持孔内液面的稳定性。
⑵钻进操作技术要求
①钻机开始时要低速慢转，保持钻孔的中心与桩位中心一致，待钻进1.5米
以后，方能正常钻进。
②钻进中速度要平稳，提升锅锥时速度要慢，防止将孔内液柱过多带出地面。
③钻进中要注意观察钻机运转状况，经常检查钻孔的垂直度，发现问题及时
纠正。
⑶成孔验收合格后，立即转入下到工序。
3.水下砼灌注
采用导管法浇注，既将密封连接的导管作为水下砼的灌注通道，在一定的落差压力作用下，将高塌落度砼连续灌入孔内形成密实的砼桩身。
⑴导管法的主要构件要求
①导管
A、导管直径为Ф219MM。
B、导管每节长1米，分组长度应根据工艺具体确定，一般为4-8米，底
管2.5-3.0米。
C、导管应具备良好的密封性，导管间采用法兰盘连接，用“0”型橡胶
垫密封。
D、使用前应对导管的尺寸、平直、密封性、内壁光滑性作认真检查，并
进行分组连接。
②漏斗
导管顶部设置漏斗，漏斗应有足够的储量，以保证首批灌入的砼量能达到要求
的埋管深度。
③ 隔水塞
隔水塞采用沙球式，外型规整光滑，应能顺利从导管中排出。
⑵水下砼灌注：
① 准备工作
A 、 导管吊放入孔，在孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并
损坏导管。
B 、 导管底部距孔底的高度，以能排出隔水塞及首批砼为宜。
C 、 计算导管长度和导管底部的位置，并填写相关表格。
② 施工顺序及工法
........忽略此处....... 安放钢筋笼
安放导管 灌注砼 灌注拆卸导管 至桩顶拔出底管 清洗导管。