全自动胶囊填充机操作规程
全自动胶囊填充机操作规程
全自动胶囊填充机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN全自动胶囊充填机操作规程NJP-3系列全自动胶囊填充机经18位专业工程师潜心多年在NJP-2系列基础上设计、研发、生产出的全自动胶囊充填机，NJP-3系列研发、设计颠覆了传统设计理念，整机传动部分采用世界顶尖技术福格森传动系统，配置了专业用于全自动胶囊充填机台湾潭子分割器，电器与自动化全部采用德国西门子，轴承系列全部采用日本原装进口，电机采用德国SEW，并自主研发设计用于全自动胶囊充填机传动部分自动供油系统，凸轮全部采用德国德玛吉六轴联动CNC数控加工中心一次成型。
新型NIP-3系列全自动充填机操作规程：1、电源启动后，使用手轮按顺时针方向空转，验证设备运转是否平稳，同步（青州）。
2、进入手动页面，点击油泵开关，使精密传动部分得到有效润滑（市）。
3、点击真空泵、吸尘器按钮，再点击主机启动开关，使设备低速空转2分钟左右。
检查真空泵、吸尘器工作是否正常。
如没有异常请关闭主机、真空泵、吸尘器确认安装正确（迈德森）。
4、装量调节与生产如下（制药）：（1）将充填部分点动至最低点位置，然后把充填上部分手轮下螺帽松掉，调节手轮，视窗显示数额越小就代表装量越轻。
第一组充填杆用眼睛观察调至突出计量盘下平面1毫米为宜后固定螺帽。
第六组调至计量盘上平面低1毫米，第四组比第五组充填杆低1-2毫米，一次类推…..如重量偏轻（第一组和第六组不作调整）其它四组可进行微调（机械）。
（2）进入手动页面，将胶囊、药粉分别加入胶囊斗、粉斗中（厂）。
（3）点击胶囊开关、真空泵，点击电器箱点动按钮，使胶囊分体运转3个工位，再点击触摸屏中加料开关，加入药粉至感应器变为红灯为宜。
（4）进入自动页面，频率调至40Hz-50Hz之间，点击运行按钮。
每当机器运转10-15分钟左右接取称重，检查重量是否平稳。
（5）机器运转时，不要用毛刷清理转盘周围粉尘。
全自动硬胶囊充填机使用、维护与维修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的使用、维护与检修;2. 职责:操作工：严格按照本SOP进行NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容:3.1. 工作原理NJP-2500B全自动硬胶囊填充机为采用精密分度间隙运动胶囊充填机，工作程序为播囊—帽体分离—填充—剔废—锁囊—出囊—清洁模孔，过程循环进行。
本机配置有性能优良的PLC控制系统，具有操作权限设置及电子签名，设备运行状况和生产产品时各种信息可追溯记录等功能。
3.2. 主要技术参数●总功率：6.37KW；●生产能力：2500粒/分；●外形尺寸：1100*1200*1950；●电源：380V,50/60HZ。
3.3. 主要结构3.3.1. 机械部分：由播囊、充填、药品输送、吸气等机构组成的上体工作部分和由传动机构、传动链、微调机构等传动机构组成的下体工作部分组成；3.3.2. 气动部分：利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清洁工作；3.3.3. 电气部分：采用微电脑控制技术控制系统，配置变频无级调速等装置。
3.4. 机器的调整3.4.1. 胶囊漏斗门的调整装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内的胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋转螺母拉动挡板，可改变其高度，胶囊堆积高度，约为总出口高度的1/2；3.4.2. 扣囊装置的调整：●扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准。
●调整方法为：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求，并把待排出的胶囊扣留在相应位置。
3.4.3. 播囊管的调整播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其它胶囊梳间隙，由机体下拉杆来控制，调节拉杆长度、间隙为2—3mm；3.4.4. 真空分离装置的调整机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。
全自动胶囊充填机操作规程
全自动胶囊充填机操作规程设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部份故障的排除能力。
通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展。
岗位概要:按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章制度，保障机器设备安全正常运行，并尽所能提高设备的生产率，必要时提出合理化建议。
1、学习并掌握设备操作规程2、每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录。
3、了解设备常见故障，并及时有效的作出预防措施。
4、避免设备带病运转。
1.规程1.1用摇柄使机器按时针顺序方向空转，验证机器运转是否平稳，各部件是否同步。
1.2接通电源:按下吸尘器按钮;打开真空阀门:按下主机启动开关，让机器低速空转2分钟，检查真空，吸尘器工作是否正常，按下停机按钮，使机器停下，证明安装正确。
1.3正常生产按如下步骤进行。
1.3.1将所用号数的空胶囊盛入容器内;检查药粉搅拌器是否固定，将药粉盛入粉斗内，使搅拌器按钮于自动位置。
1.3.2将机器运转半分钟后停机，调整充填装量。
1.3.3送囊开始不加药粉，在操作过程中，应检查胶囊容器内是否有一定数量的胶囊;如有未锁紧和扎伤的胶囊阻碍送囊板上的条槽中的一条，可用镊子将它除去。
1.3.4如果水平叉不能将胶囊推到正确的位置时，应重新调整水平叉位置，当垂直叉下降时，胶囊被引导进入模块内无任何困难后再将其锁紧。
1.4废胶囊被剔除的原因，是因为胶囊没有被分开，应检查是否有碎片阻塞模块或真空底坐被碎胶囊堵塞使真空吸力分开动作而失效，应将碎片清除。
1.5装在真空管路上有仪表检查真空的数值，它必须在0.02,0.04Mpa范围内。
1.6调整药粉的高度可以改变粉盆的粉层高度和密实性使粉柱保持稳定。
全自动胶囊填充机标准操作程序(设备操作sop参考)
页码1/17GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序1 目的：建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序，规范操作，确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2 使用范围：适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。
3 职责：工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人：设备操作人员4 工作程序4.1 开机流程4.1.1 打开主电源开关;4.1.2开启压缩空气；检查压力表压力显示是否在6bar ; 4.1.3插上吸尘器电源并连接好软管；开启输入管口，检查真空压力是否为-0.2 bar ；关闭输入管口后，压力表显示约为-0.8 bar ，真空压力显示不符合要求时，调整控制阀达到压力要求; 4.1.4把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
主电源开关文件编码及修订号:S0P—页码 2/16 4.1.5点击，进入下图所示界面，点击关闭刹车释放制动;4.1.6点击打开真空泵;4.1.7在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊;4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置，即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8点击直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平;4.1.9在点动模式下运行机器数转;4.1.10根据药粉的每粒装填量，调节充填杆到适当的高度，使每粒胶囊的装量在合格范围内;4.1.11点击控制面板上的，进入机器数据设置，设定加料点击转数;4.1.12调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀;4.1.13试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求;4.1.14将钥匙开关转到1的位置上;4.1.15点击查看设备故障并消除所有故障，点击;4.1.16点击开始生产。
4.2关机流程文件编码及修订号:S0P—页码 3/16 4.2.2关闭吸尘器;4.2.3关闭压缩空气;4.2.4关闭主电源。
4.3其他常用操作4.3.1生产数量查询4.3.1.1点击，进入下图所示界面，点击产品计数即可查看已生产产品数量，点击清除即可清零。
Z40F胶囊填充机操作规程
1目的：建立一个Z40F全自动胶囊充填机操作程序，使操作者能够正确、安全操作。
2围：适用于Z40F全自动胶囊填充机的操作。
3责任者：Z40F全自动胶囊填充机操作人员。
4容：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期，做好记录。
4.1.2对机器进行调平定位。
4.1.3给主机和辅机加注润滑油。
4.1.4安装时，应检查主机和辅机马达的转向。
4.1.5用手轮把中心转盘转动完整一周，检查机器部件安装的正确、牢固应对设备的不同部位加入不同润滑油。
4.1.6仔细检查设备状态，声音有无异常。
只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。
4.2设备基本安装：4.2.1接通主电源开关。
4.2.2检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。
4.2.3对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。
4.2.4安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。
4.2.5安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.6安装胶囊漏斗，紧固手柄。
4.2.7安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。
4.2.8安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.9安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）。
4.2.10安装上下模具，正确、到位，紧固上下模具压板的方头螺栓（方口扳手）。
4.2.11将吸尘组件安装到位，紧固锁紧手柄。
4.2.12将排出斜道组件安装到位，紧固两侧锁紧手柄。
4.2.13将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。
4.2.14将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.15将计量清洁单元安装到底，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.16检查圆垫片、半圆垫片是否到位、合适，安装粉盘（19叉口扳手，反丝）。
4.2.17将粉槽罩组件安装到位并紧固（13、17叉口扳手）。
4.2.18将计量针护罩安装到位、到底，检查方头螺栓是否对准相应凹槽，紧固方头螺栓（方口扳手）。
型全自动胶囊填充机安全操作及保养规程
型全自动胶囊填充机安全操作及保养规程1. 前言全自动胶囊填充机是一种用于胶囊制药过程的自动化设备，它具有高效、精确的特点，能够提高生产效率并减少人工操作的风险。
为了保证使用过程中的安全性和设备的正常运行，本文将介绍该设备的安全操作规程以及保养事项。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用全自动胶囊填充机之前，需要进行设备的检查以确保其正常工作。
具体检查事项如下：•检查设备是否接地良好，确保电源线连接稳定可靠；•检查机器的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；•检查设备上的保护罩是否完好，如有损坏需要更换；•检查设备的运行部件（如滚子、传动带）是否磨损严重，如需更换应及时进行；•检查设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.2 操作流程使用全自动胶囊填充机需要按照以下操作流程进行：1.打开设备电源，确保设备处于正常工作状态；2.将所需药物材料放入设备的药物料仓中，并确保药物料仓的盖子正确关闭；3.调整设备的胶囊大小，以适应不同大小的胶囊；4.根据所需的药物剂量设置设备的填充量；5.启动设备，并观察填充过程中的工作情况；6.填充完毕后，关闭设备电源，清理设备内的残留物。
2.3 安全注意事项在操作全自动胶囊填充机时，需要注意以下安全事项：•在操作设备时，要保持手部干燥，避免操作面板被液体腐蚀或短路；•在清洁设备或更换部件时，务必先切断设备的电源，以免发生意外伤害；•在设备工作过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备内部，以防夹伤或卡住；•在设备运行时，不要随意更改设备的参数，以避免设备故障或操作失误。
3. 保养规程3.1 日常清洁为了保持全自动胶囊填充机的良好工作状态，需要进行定期的清洁工作。
具体步骤如下：•关闭设备电源，切断电源供应；•使用清洁布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；•使用清水或专用清洁剂清洗设备内部，特别是药物料仓和胶囊填充部分；•清洗完毕后，使用干净的布擦干设备，确保设备完全干燥。
3.2 润滑部件保养设备的润滑油对其正常运转至关重要，因此需要定期对润滑部件进行保养。
全自动胶囊充填机标准操作规程
目的：建立全自动胶囊充填机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于全自动胶囊充填机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容:1.概述1.1工作原理全自动胶囊充填机运转时，在第一、二工位上胶囊料桶内的胶囊会通过胶囊漏斗逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽体分离；第三工位在轨道的作用下，下模块下降并向外运动；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通过上、下开关板的开启与闭合动作，将微丸送入下模块里的胶囊体中；第五工位为过渡工位；第六工位用吹气管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除，并吹进废囊斗收集处理；第七工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升；第八工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的胶囊锁合；第九工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的胶囊推出收集；第十工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。
1.2主要技术参数1.2.1型号：3500C-2。
1.2.1生产能力：3500粒/分。
1.2.2电源：220V 50Hz 三相。
1.2.3总功率：11Kw。
1.2.4外型尺寸：（长×宽×高）1170×1560×2100mm。
1.2.5重量：1300Kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查粉剂下料及充填工作区域中有无异物或有无卡滞现象。
2.1.3检查主机和附件各部件是否齐全有效，并检查紧固件有无松动。
2.1.4检查真空管路、吸尘器管路是否与主机接通。
2.1.5安装并调试自动上粉机、药粉漏斗、胶囊漏斗等。
2.1.6检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。
2.1.7调节充填杆最低位与计量盘水平。
2.1.8按主机点动，点动正常后方能启动开关作全自动运行。
胶囊填充机全自动安全操作及保养规程
胶囊填充机全自动安全操作及保养规程胶囊填充机是一种重要的生产设备，广泛应用于制药、保健品和化妆品等行业。
在使用过程中，为了确保生产环境的安全和良好的生产效率，必须对机器进行正确的操作和保养。
本文将详细介绍胶囊填充机的全自动安全操作及保养规程。
一、胶囊填充机的安装和检查1.安装在安装胶囊填充机时，必须按照以下步骤进行：1.在确保安装位置平稳的情况下，轻轻放置胶囊填充机，调整好位置并用螺丝固定。
2.连接好相应的电源和电线，确保电源符合规范。
3.调整好设备的电压和电流，检查各部件的安装是否稳定并进行必要的调试。
2.检查在安装后，需要进行以下检查：1.检查各连接点，确保拧紧程度符合要求。
2.检查设备是否存在生锈或损坏的部分。
3.检查设备是否符合电气安全管理的要求。
4.检查设备是否存在杂物或其他物品，例如胶囊、药品。
5.检查传感器是否装置到位。
以上检查步骤必须在开机前完成。
二、胶囊填充机的操作完成安装和检查后，我们需要对胶囊填充机进行正确的操作。
以下是相关操作步骤：1.开机1.检查电源开关是否处于关闭状态。
2.按照正确的操作手册连接电源和电线。
3.检查设备是否具备自动保护功能，并进行必要的设置。
4.打开电源开关，并观察设备是否有异常情况出现。
2.设置参数设置参数应依据药品的种类和生产量进行设置。
1.设置药品的颜色、大小、容量等参数。
2.在完成设置后，密切关注药品的装填过程，确保填充量及其他参数准确无误。
3.填充药品1.打开胶囊填充机的进药仓门，并且将需要填充的药品送入。
2.手动观察药品是否符合机器的填充量及其他参数标准。
3.在药品填充到一定程度时，机器将会自动停止填充药品。
4.检查药品是否已经被完全填充，如果存在未填充的药品，则需要停止机器并加以调整。
4.停机操作结束后需要将胶囊填充机停机。
1.手动关闭进药仓门。
2.关闭电源开关，并等待机器彻底停止运行。
三、胶囊填充机的保养正确的保养是胶囊填充机正常运行的前提。
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全自动胶囊充填机操作规程
NJP-3系列全自动胶囊填充机经18位专业工程师潜心多年在NJP-2系列基础上设计、研发、生产出的全自动胶囊充填机，NJP-3系列研发、设计颠覆了传统设计理念，整机传动部分采用世界顶尖技术福格森传动系统，配置了专业用于全自动胶囊充填机台湾潭子分割器，电器与自动化全部采用德国西门子，轴承系列全部采用日本原装进口，电机采用德国SEW，并自主研发设计用于全自动胶囊充填机传动部分自动供油系统，凸轮全部采用德国德玛吉六轴联动CNC数控加工中心一次成型。
新型NIP-3系列全自动充填机操作规程：
1、电源启动后，使用手轮按顺时针方向空转，验证设备运转是否平稳，同步（青州）。
2、进入手动页面，点击油泵开关，使精密传动部分得到有效润滑（市）。
3、点击真空泵、吸尘器按钮，再点击主机启动开关，使设备低速空转2
分钟左右。
检查真空泵、吸尘器工作是否正常。
如没有异常请关闭主机、真空泵、吸尘器确认安装正确（迈德森）。
4、装量调节与生产如下（制药）：
（1）将充填部分点动至最低点位置，然后把充填上部分手轮下螺帽松掉，调节手轮，视窗显示数额越小就代表装量越轻。
第一组充填杆用眼睛观察调至突出计量盘下平面1毫米为宜后固定螺帽。
第六组调至计量盘上平面低1毫米，第四组比第五组充填杆低1-2毫米，一次类推…..如重量偏轻（第一组和第六组不作调整）其它四组可进行微调（机械）。
（2）进入手动页面，将胶囊、药粉分别加入胶囊斗、粉斗中（厂）。
（3）点击胶囊开关、真空泵，点击电器箱点动按钮，使胶囊分体运转3个工位，再点击触摸屏中加料开关，加入药粉至感应器变为红灯为宜。
（4）进入自动页面，频率调至40Hz-50Hz之间，点击运行按钮。
每当机器运转10-15分钟左右接取称重，检查重量是否平稳。
（5）机器运转时，不要用毛刷清理转盘周围粉尘。
不要用手接触机器转动部分，注意人身安全，以防受伤！
5、清场操作如下：
（1）进入手动页面，频率调至10Hz-15Hz之间。
升起粉斗，转动主电机手轮，将充填支架升至最高点，拧掉充填支架两端的螺栓，加螺帽作为垫块，两个螺栓调整到高度一致，放至充填支架下平面，转动主机手轮把充填支架取出。
（2）将挡粉板两端螺栓拧下，取出挡粉板。
（3）清除储粉圈内残留药粉，使用T型套筒扳手拧下螺栓，再取下计量盘和计量底盘。
（4）取出胶囊斗中的胶囊，点击点动按钮，将播囊管内的胶囊播出后，关闭胶囊开关。
（5）采用纯度76%医用酒精进行清理消毒。
（6）点动主机按钮，用随机携带工具箱内的通刷，进行每组上下模块内孔，上模下平面和下模下平面，清洗、擦拭干净。
（7）粉斗、充填杆、挡粉板、计量盘均可用酒精清洗、擦拭。
（8）确保酒精风干后进行安装与生产。
6、组装要求如下：
（1）计量底盘下有五个凹槽，对应底座凸出的计量底盘调节立柱，确保都在凹槽内。
（2）计量盘、挡粉板安装时（注：暂时不要将螺栓拧紧）
（3）转动主机手轮，使充填支架处于最高位置，装上充填支架，拧紧两端的螺栓后，慢慢下降，使充填杆插入计量盘内孔，并最低点时将计量盘螺栓拧紧。
充填杆处于挡粉板内孔中间时再拧紧螺栓，确保无摩擦。
（4）安装完成后应转动主机手轮至少3-5工位，检查无误方可开机运行。