全自动胶囊充填机操作规程
全自动胶囊填充机操作规程
全自动胶囊填充机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN全自动胶囊充填机操作规程NJP-3系列全自动胶囊填充机经18位专业工程师潜心多年在NJP-2系列基础上设计、研发、生产出的全自动胶囊充填机，NJP-3系列研发、设计颠覆了传统设计理念，整机传动部分采用世界顶尖技术福格森传动系统，配置了专业用于全自动胶囊充填机台湾潭子分割器，电器与自动化全部采用德国西门子，轴承系列全部采用日本原装进口，电机采用德国SEW，并自主研发设计用于全自动胶囊充填机传动部分自动供油系统，凸轮全部采用德国德玛吉六轴联动CNC数控加工中心一次成型。
新型NIP-3系列全自动充填机操作规程：1、电源启动后，使用手轮按顺时针方向空转，验证设备运转是否平稳，同步（青州）。
2、进入手动页面，点击油泵开关，使精密传动部分得到有效润滑（市）。
3、点击真空泵、吸尘器按钮，再点击主机启动开关，使设备低速空转2分钟左右。
检查真空泵、吸尘器工作是否正常。
如没有异常请关闭主机、真空泵、吸尘器确认安装正确（迈德森）。
4、装量调节与生产如下（制药）：（1）将充填部分点动至最低点位置，然后把充填上部分手轮下螺帽松掉，调节手轮，视窗显示数额越小就代表装量越轻。
第一组充填杆用眼睛观察调至突出计量盘下平面1毫米为宜后固定螺帽。
第六组调至计量盘上平面低1毫米，第四组比第五组充填杆低1-2毫米，一次类推…..如重量偏轻（第一组和第六组不作调整）其它四组可进行微调（机械）。
（2）进入手动页面，将胶囊、药粉分别加入胶囊斗、粉斗中（厂）。
（3）点击胶囊开关、真空泵，点击电器箱点动按钮，使胶囊分体运转3个工位，再点击触摸屏中加料开关，加入药粉至感应器变为红灯为宜。
（4）进入自动页面，频率调至40Hz-50Hz之间，点击运行按钮。
每当机器运转10-15分钟左右接取称重，检查重量是否平稳。
（5）机器运转时，不要用毛刷清理转盘周围粉尘。
胶囊填充机操作规程
胶囊填充机操作规程1.目的规范胶囊填充机操作规程。
2.范围胶囊填充机。
3.职责操作工。
4.内容4.1开机前准备工作4.1.1检查机器、水、电连接处是否正确，有无漏水、漏油。
4.1.2检查传动装置是否正确。
4.1.3检查料粉供给装置是否正确。
4.1.4检查料粉填装置是否正确。
4.1.5检查胶囊运载驱动装置是否正确。
4.1.6检查胶囊整理装置是否正确。
4.1.7检查拨叉滑板是否正确。
4.1.8检查胶囊分离装置是否正确。
4.1.9检查胶囊剔除装置是否正确。
4.1.10检查胶囊合成装置是否正确。
4.1.11检查吸尘块功能是否正确。
4.2开机，按照人机界面逐步操作4.2.1打开总电源开关。
4.2.2按下手动供料按钮，将料注入到料粉贮存腔中达到设定值松开按钮，停止供料。
4.2.3按下自动供料开关（使用定时供料，按下定时供料开关）。
4.2.4按下真空吸尘开关（指真空吸尘机组）。
4.2.5按下启动按钮，此时机器开始工作。
4.3停机4.3.1按下主电机停机按钮。
4.3.2按下自动供料按钮（或定时供料按钮）。
4.3.3按下真空吸尘按钮（指真空吸尘机组）。
4.3.4关闭总电源开关。
4.3.5清洁机器粉尘，擦拭干净机器，做好设备运行记录。
4.4各机构的调整4.4.1机器调整，启动前应先检查机械部分是否灵活，将手动离合按钮按下，此时主电机磁刹车打开，指示灯同时接通，这时转动电机手轮，注意转动方向与正常开机运转方向一致。
观察刹车是否松开及机械部分是否转动灵活，有无异常现象，如有故障排除后，将手动离合按钮再接一下，此时处于断开位置，指示灯同时熄灭，主电机处于刹车，否则主机无法启动。
4.4.2手盘车后调整，将工作调机旋钮转到调机位置，此时主电机启动按钮，就由连续工作状态变为电动工作状态，目的是检查机械是否运转中有异常现象，及手工剔除废胶囊之用。
按下主电机启动按钮运转数圈后，未发现异常现象，将工作调机旋转回工作位置放可进入正常工作状态。
Z40F胶囊填充机操作规程.
1 目的：建立一个Z40F 全自动胶囊充填机操作程序，使操作者能够正确、安全操作2 范围：适用于Z40F 全自动胶囊填充机的操作。
3 责任者：Z40F 全自动胶囊填充机操作人员。
4 内容：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录4.1.2 对机器进行调平定位。
4.1.3 给主机和辅机加注润滑油。
4.1.4 安装时，应检查主机和辅机马达的转向。
4.1.5 用手轮把中心转盘转动完整一周，检查机器部件安装的正确、牢固应对设备的不同部位加入不同润滑油。
4.1.6 仔细检查设备状态，声音有无异常。
只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。
4.2 设备基本安装：4.2.1 接通主电源开关。
4.2.2 检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。
4.2.3 对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。
4.2.4 安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。
4.2.5 安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.6 安装胶囊漏斗，紧固手柄。
4.2.7 安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。
4.2.8 安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.9 安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）4.2.10 安装上下模具，正确、到位，紧固上下模具压板的方头螺栓（方口扳手）4.2.11 将吸尘组件安装到位，紧固锁紧手柄。
4.2.12 将排出斜道组件安装到位，紧固两侧锁紧手柄。
4.2.13 将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。
4.2.14 将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.15 将计量清洁单元安装到底，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.16 检查圆垫片、半圆垫片是否到位、合适，安装粉盘（19 叉口扳手，反丝）4.2.17 将粉槽罩组件安装到位并紧固（13、17 叉口扳手）。
NJP-800型全自动胶囊充填机标准操作规程
NJP-800型全自动胶囊充填机标准操作规程一、目的：建立一个NJP-800型全自动胶囊充填机标准操作规程，规范NJP-800型全自动胶囊充填机的操作程序。
二、范围：适用于NJP-800型全自动胶囊充填机。
三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
四、内容：1.结构与原理1.1.工作原理本机工作过程如下：1.2.主要结构1.2.1.机械部分本机械主要分上、下体部分。
上体工作部分：由播囊（参照图3）、工位（对照图6）、充填（对照图7）、料斗（参照图14）剔囊（参照图15）、锁囊（参照图16）、出囊（参照图17）、吸气（参照图18）等结构组成。
二体是机械传动部分：由传动机构（参照图16）、传动链（参照图22）等机构组成。
1.2.2.气动部分（参照图18、图23）本机利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清理工作。
1.2.3.电气部分本机电气采用（UART）专用电子控制器，变频无级调速装置。
2.安装与试车2.1. 安装2.1.1.主机定位本机搬运、安置应轻放，避免机内电脑元件等损坏。
机器定位时，底座下必须用橡皮板垫实，用以避震。
台面要求水平不得有摆动现象。
2.1.2.环境要求环境温度:21±3℃相对湿度:45-50%2.1.3.辅机安装本机辅机——真空泵、吸尘器最好与主机隔离安装，减少噪声。
2.1.4.连接真空泵、吸尘器至主体气管。
2.1.5.接上电源，应注意电压与主机相符。
2.2.试车2.2.1.检查整机各部位螺栓、螺钉、螺母、销钉等紧固件，有无松动脱落现象（在运输过程中出现振动引起）。
2.2.2.用手轮套入主机尾部轴颈上，用手转动，使工位部分作3-5周运转，并观察各零部件是否协调正常。
2.2.3.接通电源开关，参照图6机器的启动与操作进行开机空运转1-2小时。
3.使用与操作3.1.接通总电源：开机前应将机器全面检查，并联用手转动主电机轴轮，使机器动转1-3个循环，确认机械部分正常，然后将控制箱左侧电源总开关（QS）从0位置转至1位置，主机停止键及真空泵停止键指示灯亮，变频调速器也相应显示。
全自动胶囊填充机标准操作程序(设备操作sop参考)
页码1/17GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序1 目的：建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序，规范操作，确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2 使用范围：适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。
3 职责：工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人：设备操作人员4 工作程序4.1 开机流程4.1.1 打开主电源开关;4.1.2开启压缩空气；检查压力表压力显示是否在6bar ; 4.1.3插上吸尘器电源并连接好软管；开启输入管口，检查真空压力是否为-0.2 bar ；关闭输入管口后，压力表显示约为-0.8 bar ，真空压力显示不符合要求时，调整控制阀达到压力要求; 4.1.4把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
主电源开关文件编码及修订号:S0P—页码 2/16 4.1.5点击，进入下图所示界面，点击关闭刹车释放制动;4.1.6点击打开真空泵;4.1.7在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊;4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置，即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8点击直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平;4.1.9在点动模式下运行机器数转;4.1.10根据药粉的每粒装填量，调节充填杆到适当的高度，使每粒胶囊的装量在合格范围内;4.1.11点击控制面板上的，进入机器数据设置，设定加料点击转数;4.1.12调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀;4.1.13试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求;4.1.14将钥匙开关转到1的位置上;4.1.15点击查看设备故障并消除所有故障，点击;4.1.16点击开始生产。
4.2关机流程文件编码及修订号:S0P—页码 3/16 4.2.2关闭吸尘器;4.2.3关闭压缩空气;4.2.4关闭主电源。
4.3其他常用操作4.3.1生产数量查询4.3.1.1点击，进入下图所示界面，点击产品计数即可查看已生产产品数量，点击清除即可清零。
全自动胶囊充填机标准操作规程
目的：建立全自动胶囊充填机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于全自动胶囊充填机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容:1.概述1.1工作原理全自动胶囊充填机运转时，在第一、二工位上胶囊料桶内的胶囊会通过胶囊漏斗逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽体分离；第三工位在轨道的作用下，下模块下降并向外运动；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通过上、下开关板的开启与闭合动作，将微丸送入下模块里的胶囊体中；第五工位为过渡工位；第六工位用吹气管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除，并吹进废囊斗收集处理；第七工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升；第八工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的胶囊锁合；第九工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的胶囊推出收集；第十工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。
1.2主要技术参数1.2.1型号：3500C-2。
1.2.1生产能力：3500粒/分。
1.2.2电源：220V 50Hz 三相。
1.2.3总功率：11Kw。
1.2.4外型尺寸：（长×宽×高）1170×1560×2100mm。
1.2.5重量：1300Kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查粉剂下料及充填工作区域中有无异物或有无卡滞现象。
2.1.3检查主机和附件各部件是否齐全有效，并检查紧固件有无松动。
2.1.4检查真空管路、吸尘器管路是否与主机接通。
2.1.5安装并调试自动上粉机、药粉漏斗、胶囊漏斗等。
2.1.6检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。
2.1.7调节充填杆最低位与计量盘水平。
2.1.8按主机点动，点动正常后方能启动开关作全自动运行。
全自动胶囊充填机操作规程
设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部份故障的排除能力。
通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展。
岗位概要：按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章制度，保障机器设备安全正常运行，并尽所能提高设备的生产率，必要时提出合理化建议。
1、学习并掌握设备操作规程2、每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录。
3、了解设备常见故障，并及时有效的作出预防措施。
4、避免设备带病运转。
1.规程1.1用摇柄使机器按时针顺序方向空转，验证机器运转是否平稳，各部件是否同步。
1.2接通电源：按下吸尘器按钮；打开真空阀门：按下主机启动开关，让机器低速空转2分钟，检查真空，吸尘器工作是否正常，按下停机按钮，使机器停下，证明安装正确。
1.3正常生产按如下步骤进行。
1.3.1将所用号数的空胶囊盛入容器内；检查药粉搅拌器是否固定，将药粉盛入粉斗内，使搅拌器按钮于自动位置。
1.3.2将机器运转半分钟后停机，调整充填装量。
1.3.3送囊开始不加药粉，在操作过程中，应检查胶囊容器内是否有一定数量的胶囊；如有未锁紧和扎伤的胶囊阻碍送囊板上的条槽中的一条，可用镊子将它除去。
1.3.4如果水平叉不能将胶囊推到正确的位置时，应重新调整水平叉位置，当垂直叉下降时，胶囊被引导进入模块内无任何困难后再将其锁紧。
1.4废胶囊被剔除的原因，是因为胶囊没有被分开，应检查是否有碎片阻塞模块或真空底坐被碎胶囊堵塞使真空吸力分开动作而失效，应将碎片清除。
1.5装在真空管路上有仪表检查真空的数值，它必须在0.02～0.04Mpa范围内。
1.6调整药粉的高度可以改变粉盆的粉层高度和密实性使粉柱保持稳定。
胶囊填充机操作步骤
胶囊填充机操作步骤1、按下“电源开关"中的绿色按钮，电源接通。
2、缓慢调节"振动强弱调节旋钮"，顺时针方向旋转，此时与"振动支架"联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、将装粉胶囊壳放入"装粉胶囊壳整理盘"内，每次约放300粒左右。
将胶囊帽盖放入"胶囊帽盖整理盘"内，每次约300粒左右。
整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。
此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动，从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。
如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。
5、水平手持装粉胶囊壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。
同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约IOmm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。
再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上,有对位孔，很容易放置。
翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入"胶囊戴帽成型板"下面的空腔中，用手向下扳动"压杆"并至IJ位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。
取出套合胶囊板，倒出胶囊，灌装完毕。
即可循环下一板。
胶囊填充机标准操作规程
目的：加强生产工艺管理，强化工艺规程，防止生产不合格产品，提高产品的合格率。
范围：NJP-C型全自动胶囊充填机岗位。
责任人：胶囊充填岗位人员。
内容：1.操作步骤1.1.准备过程1.1.1.检查各电路及循环水，防止是否接错；检查各紧固镙钉是否松动。
1.1.2.检查操作现场及设备、容器清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。
1.1.3.检查药粉质量是否均质，并用75%乙醇，将设备与药物相接触的部件进行消毒。
1.1.4.取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令从中间站领取物料，并与中间站保管员核对品名、批号、数量等，并填交接记录。
1.2.操作过程1.2.1.开机前要把机器检查一遍，并用手柄转动主电机轴，使机器运转1-3个循环后，确认无异常情况后抽出手柄，方可接通电源，再将电源总开关从“0”位置转至“1”位置。
电器箱面板上的显示屏显示出初始阶段画面，本页画面显示“欢迎使用”画面，按“进入”键即可进入2号页面。
1.2.2. 将空胶囊倒入胶囊漏斗中，同时将药粉倒入药粉漏斗中。
1.2.3. 2号页面内容有手动/自动操作切换键，手动/自动加料切换键，真空泵手动键，主机手动键，加料手动键，全自动工作键，全线停止键，半自动加料开始键，消音键，当前产量查看键及点动主机键。
1.2.4.基本操作方法1.2.4.1.按手动/自动操作切换键，其手动和自动可相互切换，而只有在主机和真空泵处于停止状态时才能切换。
1.2.4.2.按手动/自动加料切换键，其加料手动状态和自动状态可互相切换。
只有在加料系统处于非工作状态时才切换。
1.2.4.3.真空泵手动键，主机手动键只有在手动/自动操作切换键处于手动状态，其操作才能有效。
1.2.4.4.加料手动键只有在手动/自动加料切换键处于手动状态，其操作才能有效。
1.2.4.5.点动主机键只有在手动/自动操作切换键处于手动状态，其操作才能有效。
1.2.4.6.全线停止键可以在任何状态操作时，按一下就可以进行停机。
全自动硬胶囊充填机安全操作规定
全自动硬胶囊充填机安全操作规定摘要本文档规定了全自动硬胶囊充填机的安全操作规定，包括准备工作、操作规范、机器维护等方面。
全自动硬胶囊充填机是一种用于生产药品等固体剂量剂型的设备，需要严格遵守本规定，确保生产过程的安全和有效性。
一、准备工作1.1. 准备硬胶囊在使用全自动硬胶囊充填机之前，应选择符合要求的硬胶囊，并对其进行检查，确保没有破损、变形等现象。
1.2. 准备药物原料在使用全自动硬胶囊充填机之前，应准备好符合要求的药物原料，按照使用说明严格进行药物加工和处理。
1.3. 检查设备是否正常在使用全自动硬胶囊充填机之前，应检查设备是否正常，并对其进行维护保养。
二、操作规范2.1. 硬胶囊的填充在使用全自动硬胶囊充填机填充硬胶囊时，应注意以下操作规范：1.对于不同种类和规格的硬胶囊，需选择相应的模具和配套设备，确保填充效果的稳定性和精确度。
2.对于不同种类和规格的药物原料，需按照相应的工艺要求进行调整，确保药物的准确控制和稳定程度。
3.在硬胶囊填充的过程中，应注意控制药物的填充量和错误排出，确保药品质量的稳定性和可靠性。
2.2. 设备的维护在使用全自动硬胶囊充填机时，应注意以下设备维护规范：1.定期对设备进行检查，确保设备部件和工作状态的正常和安全。
2.定期对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生和生产环境的安全性。
3.定期更换设备部件和配件，确保设备的长期稳定工作和使用寿命。
三、机器维护3.1. 设备的保养在全自动硬胶囊充填机的使用过程中，应定期进行设备保养，包括：1.对设备进行润滑和保养，确保设备部件的正常运转。
2.对设备细节进行擦拭和清理，确保设备表面的干净和卫生程度。
3.对设备控制系统进行监测和维护，确保设备在工作状态下的准确性和稳定性。
3.2. 操作人员的安全培训在使用全自动硬胶囊充填机的过程中，应对操作人员进行安全培训，包括：1.操作人员应具有相应的药品生产、加工和操作方面的技能和经验。
2.操作人员应具有相应的安全防范意识和责任心，了解设备部件及操作过程中可能存在的风险因素。
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设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部份故障的排除能力。
通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展。
岗位概要：
按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章制度，保障机器设备安全正常运行，并尽所能提高设备的生产率，必要时提出合理化建议。
1、学习并掌握设备操作规程
2、每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录。
3、了解设备常见故障，并及时有效的作出预防措施。
4、避免设备带病运转。
1.规程
1.1用摇柄使机器按时针顺序方向空转，验证机器运转是否平稳，各部件是否同步。
1.2接通电源：按下吸尘器按钮；打开真空阀门：按下主机启动开关，让机器低速空转2分钟，检查真空，吸尘器工作是否正常，按下停机按钮，使机器停下，证明安装正确。
1.3正常生产按如下步骤进行。
1.3.1将所用号数的空胶囊盛入容器内；检查药粉搅拌器是否固定，将药粉盛入粉斗内，使搅拌器按钮于自动位置。
1.3.2将机器运转半分钟后停机，调整充填装量。
1.3.3送囊开始不加药粉，在操作过程中，应检查胶囊容器内是否有一定数量的胶囊；如有未锁紧和扎伤的胶囊阻碍送囊板上的条槽中的一条，可用镊子将它除去。
1.3.4如果水平叉不能将胶囊推到正确的位置时，应重新调整水平叉位置，当垂直叉下降时，胶囊被引导进入模块内无任何困难后再将其锁紧。
1.4废胶囊被剔除的原因，是因为胶囊没有被分开，应检查是否有碎片阻塞模块或真空底坐被碎胶囊堵塞使真空吸力分开动作而失效，应将碎片清除。
1.5装在真空管路上有仪表检查真空的数值，它必须在0.02～0.04Mpa范围内。
1.6调整药粉的高度可以改变粉盆的粉层高度和密实性使粉柱保持稳定。
1.7装量差异按胶囊剂装量差异项下检查法执行。
2.生产完毕按《全自动胶囊填充机的sop清洁标准操作规程》进行。
3.填写《主要设备运行记录》
机器工作的原理
机器运转时在第一工位上胶囊料桶内的胶囊会逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。
第二工位下模块下降并向外运动。
第三工位安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。
第四工位粉剂充填，药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。
第五工位作为预留扩展工位。
第六工位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。
第七工位下模块向内运动并同时上升。
第八工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合。
第九工位将锁好的胶囊、推出收集。
第十工位吸尘机清理模孔后再次进入下一个循环。
胶囊漏斗出口的调整
装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋扭拉动挡板，就可改变其高度。
经验表明出口的高度为胶囊出口总高度的1/2为较佳。
扣囊装置的调整
扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准，调整方法是：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求。
真空分离器的调整
机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。
真空分离器的位置在产品出厂时已调整好，一般不必调整。
如果需要调整，就要用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面下的调节杆两端锁紧螺母（左、右螺纹），旋转调节杆调整真空分离器的高度位置（即分离器上平面与
下模块下平面的间隙），调整后锁紧螺母，复验几次，直至适合为止。
再在送囊装置里放进空胶囊，启动真空泵，用手柄转动机器，确认分囊是否正常。
上下模块对中的调整
当更换模块后或发现在同一模块中总出现胶囊分不开或扣不好现象时，必须进行模块孔同心度对中调整。
剂量盘与密封环间隙的调整
剂量盘与密封环的间隙应在０。
０３－０。
０８mm 之间，药粉颗粒大时，间隙可调大些，间隙过小会增加剂量盘与密封环之间的阻力。
机器在运转中如发现漏药粉过多或阻力过大时，就要调节间隙。
调节间隙的方法是：向上抽掉拦板后松开调节座上固定螺钉，再逆时针旋转调节旋钮，先把密封环下降一点，然后再顺时针旋转调节旋钮，使密封环升高，用塞尺检查密封环与剂量盘的间隙后，锁紧固定螺钉即可。
如果密封环调太高了，只能逆时针转动旋钮使密封环先下降，再顺时针转动旋钮调高，也就是不能由高向低调节定位。
旋钮上刻有刻度格，每旋转一刻度，密封环上升或下降0。
015mm。
调好剂量盘和密封环间隙后，将拦板安嵌在托盘上。
分粉器间隙的调节
每次更换剂量盘后都应调整这一间隙，此间隙在0。
05—0。
1mm之间为最好，调整方法是松开锁紧螺母，转动调节螺钉，使分粉器升或降，用塞尺检查间隙后紧固锁紧螺母。
残次胶囊剔除的调整
在第六工位上，有吸口和上下运动的推杆，对未被分开的或有其它问题的胶囊进行剔除。
吸口和推杆的高度是可调整的，当更换胶囊的规格时，就要对这部分做适当的调整。
吸口的高低调整方法是：松开紧固顶丝就可以上下调整吸口高度，而后拧紧顶丝既可。
吸口不能过低，吸口过低，会吸掉上模块孔中已打开的胶囊帽。
调节推杆高度的方法是：在工作台板下面，松开调节杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动调节杆就可以调节推杆的高低。
将体帽未分开的胶囊，装在第六工位的上模块孔中，先用手柄转动主电机轴使推杆上下运动，并观察是否能成功把残次胶囊剔除吸掉，然后紧固锁紧螺母。
推杆的调整要仔细，当推杆上下运
动时不能与上下模块相碰。
胶囊锁合的调整
根据胶囊不同规格和不同长度的要求，或更换胶囊时都必须调整胶囊锁合后的总长度。
锁合挡板与模块中胶囊最高点的间隙应为0。
5—0。
8mm，此间隙用更换锁合挡板下的垫片厚度调整的。
推杆高度的调整方法是将闭合好的胶囊放入模块中，调整连接锁合挺杆中的调节螺杆的长度，当推杆运动到最高位置时，柱销正好顶住胶囊下部为准。
充填过程中，如发现胶囊闭合不好，如胶囊太长锁扣未闭合，胶囊太短造成变形。
此时就要仔细进行重新调整。
调整后要拧紧锁紧螺母。
成品导出装置的调整
成品导出装置的调整包括成品导引板和推杆调整。
成品导引板上有与模块孔距相等的导槽，松开两侧固定导引板的锁紧螺母，调整导引板的角度和高度，让导引板内导槽对准被推出的成品胶囊，以能顺利导出成品胶囊为准。
然后拧紧螺母即可。
成品顶杆的调整与锁紧顶杆的调整方法相同。
推杆运行到最高点时能推出胶囊，而推杆运行到最低点时，其上平面必须低于下模块的下平面。
真空压力的调整
真空度在真空表上读出，吸囊时一般在-0。
02~-0。
06Mpa以保证胶囊能拨开，又不损坏为好。
真空度过高时可适当打开真空度调节阀，真空度过低时，关小或关闭调节阀。
机器的维护和清理
机器正常工作时间较长时，要定期对与药粉直接接触的零部件进行清理，当要更换药型时或停用时间较长时，都要进行汪清理。
机器下部的传动部件要经常擦净油污，使观察运转情况更清楚。
真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物。
机器的润滑
凸轮的滚轮工作表面每周要涂层润滑油，
机台下各连杆的关节轴承每周要滴油润滑，
各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗，加入润滑脂，密封轴承可滴油润滑，
每周应取下廻转盘的盖板，对T型轴与导杆的运动点铜套、轴承处加油一
次，每1000个工作小时应拆卸T型轴、密封圈作全面清洗、更换、加润滑油。
常见故障排除表。