挡板级进模设计
电脑机箱挡板级进模设计
的互换性。
２ １
２１ ２２ ２３
２４
３５０．００
４５０．００
图 ４ 模具结构总装图 １．底板 ２．垫块 ３．下模座 ４．下垫板 ５．导料板 ６．下模板 ７．卸 料 弹 簧 ８．卸 料 板 ９．卸 料 垫 板 １０．凸 模 固 定 板 １１．卸 料 螺 钉 １２．浮 升 导 料 销 １３．上 垫 板 １４．模 柄 １５．上 模 座 １６．浮 顶 块 １７．翻 孔 凸 模 １８．导 柱 １９．导 套 ２０．翻 孔 顶 销 ２１．冲孔凹模镶块 ２２．切舌凹模镶块 ２３．挡料销 ２４．切断凹模
号 条料中间适当部位设置了浮顶块 １６。
（ ４） 工作零件。
该模具的设计充分考虑了厂方线切割加工的优
势， 工作零件的安装基本上是采用挂台或挂耳方式。
且为了提高加工效率， 凹模镶块的外形尺寸尽量设计
一致， 如图 ４ 中第 １ 工位中有 １０ 个冲孔凹模镶块的
外形尺寸一致， 提高了加工配磨效率， 也提高了零件
代
生 理 １ 工艺分析
产各
效率， 保证零件的品质， 决定采用多工位级进模生产。
标国
图 １ 所示为一款电脑机箱的主板挡板， 其材料为
准优
及 质 ＳＥＣＣ， 厚度为 ０．８ｍｍ。零件生产批量大， 冲孔形状复杂
２ 排样设计
订合
造 金 且尺寸精度要求较高（ ＳＴ６） ， 翻孔高度较大， 为保证使
２．１ 排样形式
制
品
有
（ １） 模架设计。
限
公
如图４所示模具总体尺寸较小， 其稳定性和刚度
司
容易保证， 所以没有设计外导装置， 仅对称布置了４个
代 生理
内导， 能有效保证凸模、卸料板和凹模的定位精度。这
级进模具设计说明书
目录第一章绪论1.1冲压技术的应用和特点 (1)1.2冲压模具制造技术的发展趋势 (2)1.3论文的主要研究目标及内容 (3)1.4级进模的特点 (3)第二章冲压件的工艺分析及工艺方案2.1冲压件的工艺分析 (4)2.2冲压工艺方案的确定 (5)第三章主要参数设计计算 (6)3.1排样方式的确定及其计算 (7)3.1.1毛坯排样原则 (8)3.1.2设计排样图应注意的问题 (9)3.2排样图 (10)3.3 冲压力的计算 (11)3.3.1冲裁力的计算 (12)3.3.2卸料力的计算 (13)第四章冲压设备的选择4.1压力中心的确定 (14)4.2冲压设备的选择 (16)4.2.1冲压设备类型的选择 (17)4.2.2冲压设备规格的确定 (19)第五章模具主要零件的结构与设计5.1工作零件 (20)5.1.1凸模的设计 (21)5.1.1.1冲孔凸模的结构设计 (22)5.1.1.2冲孔凸模的结构设计 (23)5.1.1.5凸模强度校核 (24)5.1.2凹模的设计 (25)5.3卸料与顶件装置 (26)5.3.1卸料板 (29)5.3.2卸料螺钉的结构 (30)5.4.2 导正销 (31)5.4.3导柱导套 (32)5.5固定与联接零件 (33)5.5.1固定板与垫板 (34)5.5.2螺钉与销钉 (35)6.1模具设计总装图 (36)设计总结参考文献致谢摘要本次设计题目是带宽凸缘的覆盖件模具设计，制件来源于生产。
其带宽凸缘的覆盖件零件上需冲制三个孔、两个折弯位置。
通过对该零件的级进模具设计，掌握一般级进冲压模具的设计方法、特点和成型过程。
级进模的特点是冲压生产效率高、操作安全简单、生产成本较低、带宽凸缘的覆盖件质量高。
本设计详细介绍了级进模的排样方式、总体设计、零部件的设计以及工艺参数的选择计算。
注意设计当中的某些细节问题，了解冲压模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的应用，从而有效的提高工作效率。
文献综述--护板级进模设计
护板级进模设计摘要：本综述主要从模具的行业背景、地位、发展状况和规模来介绍模具制造在工业生产中的地位，以及中外模具行业的差距，并扼要介绍了我国多工位级进模的研究现状及发展趋势，以此来谈谈对课题的研究和对方案的确定。
关键词：模具行业；多工位级进模；发展趋势；CAD技术1、引言模具是工业生产中重要的工艺设备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，而作为冷冲模中一种的级进模，更是在当今模具生产中起到了极其重要的作用。
级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大生产，降低生产成本的最佳选择，是当代先进模具的代表。
2、模具行业现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求, 市场需求量维持在每年600 亿至650 亿美元, 同时, 我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年, 我国模具产业总产值保持13%的年增长率( 据不完全统计, 2004 年国内模具进口总值达到600多亿, 同时, 有近200 个亿的出口) , 到2005 年模具产值已达650 亿元, 模具及模具标准件出口2005 已达到2 亿美元左右。
单就汽车产业而言, 一个型号的汽车所需模具达几千副, 价值上亿元, 而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2003 年我国汽车产销量均突破400万辆, 2004 年产销量各突破500 万辆, 轿车产量将达到260 万辆。
另外, 电子和通讯产品对模具的需求也非常大, 在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前, 电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中, 60%- 80%的零部件, 都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗, 是其他加工制造方法所无法比拟。
级进模毕业设计说明书
级进模毕业设计说明书级进模是一种常见的电子设计技术，它在数字电路和计算机系统中起着重要的作用。
本文将对级进模的原理和应用进行详细的说明，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、级进模的原理级进模是一种数字电路设计技术，它基于二进制数制的特性，通过级联多个逻辑门来实现复杂的逻辑功能。
它的核心思想是将一个较复杂的逻辑功能划分为多个简单的逻辑块，然后将这些逻辑块按照特定的顺序连接起来，从而实现整体的功能。
级进模的原理可以通过一个简单的例子来说明。
假设我们需要设计一个4位加法器，它可以将两个4位的二进制数相加并输出结果。
我们可以将这个问题划分为四个子问题，即分别实现两个单独的位相加器、一个进位传递器和一个输出控制器。
然后，将这些子模块按照特定的顺序连接起来，就可以实现整个4位加法器的功能。
二、级进模的应用级进模在数字电路和计算机系统中有广泛的应用。
下面将介绍几个常见的应用场景。
1. 加法器和减法器：加法器和减法器是计算机中最基本的运算单元之一。
通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的加法器和减法器。
2. 计数器：计数器是一种常见的电子设备，它可以用于计数和测量。
通过级进模的设计方法，可以实现不同位数的计数器，并能够满足不同的计数需求。
3. 时序逻辑电路：时序逻辑电路是一种能够存储和处理时序信息的电路。
通过级进模的设计方法，可以实现各种复杂的时序逻辑电路，如时钟、触发器和寄存器等。
4. 控制器：控制器是计算机系统中的一个重要组成部分，它用于控制和管理各种外部设备和内部资源。
通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的控制器，从而提高计算机系统的性能和稳定性。
三、级进模的设计步骤级进模的设计通常包括以下几个步骤：1. 确定功能需求：首先，需要明确所需实现的功能，并将其划分为多个简单的逻辑块。
2. 设计逻辑块：根据功能需求，设计每个逻辑块的电路结构和工作原理。
可以使用逻辑门、触发器和其他逻辑元件来实现逻辑块。
级进模工艺和结构设计注意事项
600T级进模上台面能承受的重量不超过7吨
旧
新
改进措施：不影响模具强度及产品质量的情况下， 尽量减轻上模座及压料器的重量
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
1、上模重量超过上台面能承受的重量
B515-N617K65-66-BA工装厂开始设计上模的重量为7.8吨，而我司
600T级进模上台面能承受的重量不超过7吨
3-2、噪音处理-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例2：对于切边线在250mm左右，刀口做成波浪剪，减小冲裁力 的同时减小噪音的分贝
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
3-3、噪音处理3-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例3：当冲切刀块过多时，刀块需要做成高低差，以达到减小噪音的分贝
求废料排出是否顺畅
送料的稳定性
噪音的处理
零件成型性工艺是否可 行材料利用率
冲头结构的设计 产品滑出是否顺畅
5、对于异性冲头，我司目前一般采取做挂台结构实现防掉（因为当 螺纹与冲头连接松动后冲头掉在模具上，易出现安全事故）
更改后
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
6、产品划出不顺
CD391-F020C47冲压完成后，零件会卡在下模翻边凸模与切边刀块之间（如右图）， 导致无法靠料带将产品推出
级进模工艺和结构设计注意事项
一、级进模的定义
2、级进冲压设备的构成
送料机：按照一定的 步距完成送料
模具与机床：完成各工序 冲压
级进模工艺和结构设计注意事项
二、级进模排样设计基本原则
1、展开制件
通常使用AutoForm/Dynaform/Formingsuite®进行产品展开
垫板级进模毕业设计论文
四川理工学院毕业设计（论文）垫板级进模设计学生：*小军学号：07051010220专业：材料成型及控制工程班级：2007.3指导教师：***四川理工学院机械工程学院二O一一年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：垫板级进模设计系：机电工程系专业：材控班级：07级3班学号：07051010220学生：*小军指导教师：***接受任务时间 2011.2.28教研室主任（签名）系主任（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：垫板级进模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
（6）确定级进模工位、定距方法、挡料方法等。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
搭板级进模设计说明书DOC
冷冲压课程设计说明书搭板级进模设计院系专业学号姓名指导教师一、零件设计零件简图：如图1.1所示成产批量：大批量材料：H62材料厚度：0.5mm图1.1 零件简图二、冲压件的工艺分析2.1、结构分析该零件形状简单，只有冲孔和落料工序，孔径中等偏小。
2.2、材料分析材料为H62，其主要性能为：σs=196Mpa，σb=373Mpa，延伸率δ=20%，塑性良好，因此，此零件用冲裁模生产，采用普通冲裁工艺完全可以。
三、确定冲裁工艺方案零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二结构太复杂，尤其一模两件的方案二，制造成本高。
同时生产时模具上的废料和产品的清理也麻烦，再者，零件的位置精度并不高，没必要采用方案二。
方案三也只需一副模具，模具也不复杂。
生产效率高且宜实现自动化生产。
所以，比较三个方案欲采用方案三生产。
四、模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,采用级进模。
4.2送料与定位方式零件属于大批量生产，采用自动送料方式。
采用导料板和固定挡料销五、冲压工艺计算：2.1.2 排样及工艺计算2.1.2.1排样零件形状简单、对称，可以采用单排、交叉双排或对称双排；如图：考虑到材料利用率，模具大小、复杂程度、造价，以及零件为大批量生产，所以本设计决定采用双排结构。
如图所示：图2.1 排样图2.1.2.2 搭边查参课本75页表3-25 ，确定搭边值a，b。
当t=0.5mm时，a=1.8，b=1.5但由于此表中数值只用于低碳钢，对于其他材料，应将表中数值乘以下列系数：1.2 所以a=1.8x1.2=2.16，b=1.5x1.2=1.8。
但经调整后，取a=2.2，b=2.2。
级进模的设计(内部资料)
级进模的设计7.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。
所使用的模具又称为连续模、跳步模。
在级进冲压中，不同的冲压工序分别按一定次序排列，坯料按步距间歇移动，在等距离的不同工位上完成不同的冲压工序，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的零件(或半成品)。
无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
对于批量非常大面厚度较薄的中、小型冲压件，宜采用精密多工位级进模。
多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个，多工位精密级进模必须配备高精度且送料进距易于调整的自动送料装置才能实现精密自动冲压。
多工位精密级进模还应在模具中设计误差检测装置、模内工件或废料去除等机构。
因此与普通冲压模具相比多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本相对也高。
因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，以获得最佳的技术经济效益。
多工位精密级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。
模具的精加工常采用慢走丝线切割加工和成形磨削。
在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模以精确导向和保护。
因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。
卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。
在冲压过程中，随模具的冲程和条料的进给，卸料板的运动必须高度平稳，则卸料板要有导向保护措施。
多工位级进冲压有以下特点：（1）生产率高。
级进冲压模具属于多工序、多工位模具，在一副模具中包括冲裁、弯曲、拉深、成形等多道冲压工序，因而具有高的劳动生产率。
（2）操作安全。
因为自动送料，自动检测，自动出件等自动化装置，手不必进入危险区域。
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挡板级进模设计
ห้องสมุดไป่ตู้摘要
冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃 磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、 高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。
冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有 时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属板料。冷冲 压的加工方式具有生产效率高，产品一致性好，使用于大批量生产等特点，在某些 领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产，增 强效益，更新产品等方面具有重要作用。
2 冲裁机理分析 .......................................... 6 2.1冲裁件质量分析 ......................................... 7 2.2冲裁模间隙 ............................................. 7
Stamping process is one of the basic methods of plastic forming. It is mainly used for processing sheet metal parts, so sometimes also called sheet metal stamping. Stamping can not only process metal materials, but also non-metal sheet materials. The cold stamping processing method has the characteristics of high production efficiency, good product consistency and being used in mass production. Therefore, stamping technology plays an important role in developing production, enhancing benefits and updating products.
5 压力中心与冲压力的计算 ............................... 18 5.1 压力中心的计算 ....................................... 19 5.2 冲压力的计算 ......................................... 20
This design mold is used for processing baffle. The progressive die design includes the parts of the process analysis, the size of the workpiece precision, the calculation of the cutting edge size of the overall structure of the mold, the choice of the correct press, the parts of the standard and materials, parts of the size of the design, the main processing parts of the processing process.
Keywords: baffle; Punch progressive die
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目录
1 引言 .................................................. 4 1.1 课题的提出 ............................................ 4 1.2 国内外的研究现状及存在的问题........................... 4 1.3 本设计需完成的工作 .................................... 5
本设计模具用于加工挡板。本级进模设计的内容包括零件的工艺性分析，工件 的尺寸精度，刃口尺寸的计算模具的整体结构，选择正确的压力机，各部分零件的 标准和材料，零件的尺寸设计，主要加工零件的加工工艺等。
关键词：挡板；冲裁级进模
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Abstract
The level of die technology is directly related to productivity, product quality (dimensional tolerances, surface roughness, etc. Improving the level of punching die technology is conducive to obtaining high quality, high efficiency, low consumption, cheap products, significant technical and economic effects, deeply manufacturing industry attention.
3 冲压件工艺设计 ....................................... 10 3.1 冲压件工艺性分析 ..................................... 10 3.2 工艺方案的确定及模具结构类型.......................... 12