铰链垫片级进模毕业设计
垫片级进模设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：垫片级进模设计（一行写不下时，写两行）班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目垫片级进模设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的零件，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔工序，设计的模具是级进模。
我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。
通过本次的课程设计，我不仅巩固了以前所学的知识，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：落料,冲孔，级进模AbstractThis set of mould design, I designed in life are extremely common is used together with other parts, the top cover are mainly introduced in stamping production in the most widely used blanking, punching, drawing, flanging process, design of the mould is it the whole production process a moulding compound mould. I at first, stamping technology are analyzed, compare a process scheme and sure, then the calculation of main process parameters, and then to the overall design, mould the rational choice of stamping equipment, what choose finally working parts processing technology and die assembly and to stamping etc, completed the ten steps to set of die design and manufacture.Through the graduation design, I not only learned knowledge strengthened before the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to mak e theory and actual production, thus using knowledge comprehensively to cultivate and improve my ability to work independently.Keywords: the blanking, punching，progressive die目 录第1章 冲压基础知识 (1)1.1 冲压方法及分类 (1)1.2 冲模的发展状况 (1)1.3 冲模的先进制造工艺及设备 (2)第2章 技术分析 (3)2.1冲裁件的技术分析 (3)2.2经济分析 (3)第3章 零件的工艺性分析 (3)3.1工件的材料 (3)3.2工件的结构分析 (3)3.3 工件的尺寸精度 (3)第4章 制定工艺方案 (3)4.1工艺方案的分析 (3)4.2 冲压工艺方案的确定 (5)4.3模具结构形式的确定 (5)第5章 工艺计算 (5)5.1排样及材料的利用率 (5)5.1.1排样的选用原则 (5)5.1.2 排样设计 (6)5.1.3 材料利用率计算 (7)5.2 压力计算 (8)5.2.1 冲压力的计算 (8)5.2.2推件力计算 (9)5.2.3卸料力计算 (9)5.2.4总冲压力的计算 (9)5.3 计算压力中心 (9)5.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)5.4.2冲2.10 mm 孔凸模刃口尺寸计算 (11)5.4.3 落料凸凹模刃口尺寸计算 (12)5.5 模具零件结构尺寸确定 (14)5.5.1 凹模的设计 (14)5.5.2 凸模长度尺寸设计 (15)5.6弹性元件的设计 (15)5.7模架的选择 (16)5.8 模柄 (16)5.9卸料板 (16)第6章 模具的工作过程模具的安装调试 (17)参考文献 (18)第1章冲压基础知识1.1 冲压方法及分类按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压加工分为分离工序、成形工序及复合变形工序三大类。
铰链座制造与工艺毕业设计
目录摘要： (4)第一章某机型铰链座制造与工艺 (5)设计任务书 (5)摘要： (5)绪论 (5)第二章工艺规程的制订 (7)2.1 零件图的分析 (7)2.1.1了解生产条件及结构分析 (7)2.1.2主要表面的分析 (8)2.2工艺过程的设计 (10)2.2.1 零件表面加工方法的选择 (10)2.2.2 工序的集散性及热处理的安排 (13)2.2.3制订工艺路线 (14)2.2.4 定位基准的选择 (18)2.3 确定机械加工余量及毛坯设计 (19)2.3.1 确定机械加工余量 (19)2.3.2 毛坯的设计 (21)2.4.1 选择加工设备及工艺设备 (25)2.4.2 确定工序尺寸 (27)第三章专用夹具的设计 (28)3．1 研究原始资料 (28)3.1.1 技术要求的分析 (28)3.1.2 毛坯情况 (28)3.1.3 加工中使用的设备及加工余量 (28)3．2定位装置的设计 (30)3.2.1 定位方案及误差的分析 (30)3.2.2定位元件的设计 (32)3.3 夹紧装置的设计 (34)3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 (34)3.3.2 夹紧力的计算 (34)3.3.3 夹紧机构的设计 (37)3.4 夹具体的设计 (39)3.4.1 夹具体的结构设计 (39)3.4.2 夹具体外形尺寸的确定 (40)3.5夹具在车床上的安装 (41)3.6夹具公差配合及技术要求的制订 (41)3.6.1 夹具公差配合的制定 (41)3.6.2夹具技术要求的确定 (42)结论 (43)参考文献 (44)某机型铰链座制造与工艺摘要：在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。
因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。
本次设计就是针对某机型铰链座的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
模具技术毕业设计——垫片的级进模具设计
【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。
垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。
按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。
在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。
该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。
同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。
【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。
(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
级进模毕业设计
毕业设计（论文）开题报告题目：链条级进模的设计学院：行知学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：答辩时间：年月日1.课题研究背景、目的及意义1.1背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。
一些模具企业已经普及应用了CAD技术，并且陆续使用一些国际通用软件。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。
进过多年的努力发展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技术方面取得了长足进步。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。
尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。
标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。
应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。
当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。
模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。
新材料、工艺不断涌现，势必带来模具使用寿命革命性的变化。
模具制造技术的标准化程度日益提高。
模具工业的发展以模具制造为中心呈以下趋势发展：1.成形表面的加工向精密化，自动化发展。
2.逆向工程模具制造技术日益普及。
3.模具制造技术的信息化和数字化向集成化发展。
4.大型级进模，微型机械所用的微型构件成型模具，高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具制造技术，努力发展模具制造的节能节材技术，模具高性能材料的研制、系列化极其正确选用，模具的热处理、表面处理新技术；大力推广模具的标准化应用，提高模具制造管理的现代化水平等。
汽车发动机罩铰链板冲孔弯曲级进模设计讲解
编号：毕业设计说明书题目：汽车发动机罩铰链板冲孔弯曲级进模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：莫宗杰学号：1001121321指导教师：曹泰山职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月26 日摘要冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。
冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。
随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。
多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。
主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。
本毕业设计以汽车发动机罩铰链板冲孔级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。
首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、去除废料、弯曲变形、切断落料。
阐述了弯曲级进模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。
重点分析了弯曲结构的工作原理和旋切过程。
弯曲结构以及安全装置是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。
关键词：冲压；级进模；冲孔；弯曲Stamping technology is the most important part in mold manufacturing industry, machinery, electronics, light industry and other manufacturing production of stamping parts used a lot of. The level of stamping die technology and the prospect of development has a direct impact on the entire manufacturing industry. With the increasingly fierce competition, product updates faster, the development of stamping technology more quickly, more perfect.Multi-position progressive die is advanced mold development based on common progressive die on the precision, efficiency, high life. Multi position progressive die can continuously complete complex parts in different position of bending, deep drawing, flanging and other forming processes. Mainly used for mass production, material thickness, complex shape, high precision of small stamping parts production.This graduation design in automobile engine hood hinge plate punching progressive die design theme, the stamping die design process includes the process analysis and die design. First of all, starting from the characteristics of the product, through the analysis of the technology, determine the processing flow of the workpiece, using a set of progressive die are completed once punching, blanking, bending deformation. The bending progressive die structure characteristics and working process, should pay attention to the problem and the assembly process. Focus on the analysis of the working principle and structure of rotary bending and cutting process. Bending structure and safety device is the difficulty and the innovation point of this graduation design, it has practical importance in the future development of mold.Keywords: stamping；progressive die；punching；bending引言 (1)1 课题资料收集 (3)1.1 论文的选题背景和意义 (3)1.2 论文的主要研究内容 (3)2 产品分析 (4)2.1 冲压成形 (4)2.1.1冲压成形工艺特点 (4)2.1.2弯曲变形工艺特点 (4)2.2 弯曲件工艺分析 (5)2.2.1弯曲件材料 (5)2.2.2工件生产批量 (5)2.2.3弯曲件结构形状 (5)2.2.4弯曲件尺寸精度 (7)2.2.5 弯曲件工艺性分析 (7)3 确定工艺方案 (8)3.1 拟定工艺方案 (8)3.2 确定最佳工艺方案 (8)4 确定冲压模具结构类型 (8)4.1 确定冲孔落料模具模结构类型 (9)4.1.1模具类型 (9)4.1.2操作与定位方式 (9)4.1.3卸料与出件方式 (9)4.1.4模架类型及精度 (9)4.2 确定Z形件弯曲模结构类型 (9)4.2.1模具类型 (10)4.2.2操作与定位方式 (10)4.2.3出件方式 (10)4.2.4模架类型及精度 (10)5 冲模工艺计算 (10)5.1 弯曲件坯料展开尺寸计算 (10)5.1.1展开尺寸计算 (10)5.1.2制件坯料展开零件图 (12)5.2 排样设计计算 (12)5.2.1排样原则 (12)5.2.2确定排样方法 (13)5.2.3搭边设计 (13)5.2.4送料步距 (14)2.2.5条料宽度 (14)5.2.6确定排样图 (15)5.3 工艺计算 (17)5.3.1冲压力计算 (17)5.3.2模具压力中心计算 (20)6 模具主要零部件设计与计算 (21)6.1 冲孔落料模主要零件设计与计算 (21)6.1.1冲孔凸模、落料凹模与凸凹模合理间隙选择 (21)6.1.2冲孔凸模、落料凹模、凸凹模工作尺寸计算 (23)6.1.3冲孔凸模结构设计及固定方式 (24)6.1.4冲孔凸模长度计算 (25)6.1.5落料凹模结构设计及固定方式 (25)6.1.6冲孔凸模强度校核 (26)6.1.7凸凹模结构设计与固定方式 (27)6.1.8定位零件选用 (28)6.1.9卸料装置及推件装置设计 (28)6.2 弯曲模主要零件设计与计算 (29)6.2.1凸模的圆角半径 (29)6.2.2凹模圆角半径及工作部分深度 (30)6.2.3凸模与凹模之间的间隙 (30)6.2.4活动凸模、凸、凹模横向尺寸计算 (31)6.2.5 凹模结构设计及固定方式 (32)6.2.6凸模结构设计及固定方式 (33)6.2.7 活动凸模结构设计及固定方式 (33)6.2.8凸模固定板结构设计及固定方式 (34)6.2.9定位零件选用 (34)7 模具总体设计 (36)7.1 模具结构形式的选择 (36)7.2 选用标准模架，确定闭合高度及模具总体尺寸 (37)7.2.1导向零件选用 (37)8 模具零件材料的选择及加工工艺 (39)8.1 模具零件材料的选择与热处理 (39)9 模具的安装及试模与调整 (42)谢辞 (46)参考文献 (47)引言模具对人们而言将不再陌生。
垫板级进模毕业设计论文
四川理工学院毕业设计（论文）垫板级进模设计学生：*小军学号：07051010220专业：材料成型及控制工程班级：2007.3指导教师：***四川理工学院机械工程学院二O一一年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：垫板级进模设计系：机电工程系专业：材控班级：07级3班学号：07051010220学生：*小军指导教师：***接受任务时间 2011.2.28教研室主任（签名）系主任（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：垫板级进模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
（6）确定级进模工位、定距方法、挡料方法等。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
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中文摘要中文摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。
因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。
在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。
本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计吉林大学本科生毕业论文AbstractSheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products.Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design目录目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 多工位级进模现状及发展 (2)1.3主要研究内容 (3)第二章模具的工艺计算 (5)第一节设计产品图 (5)第二节零件的工艺分析 (5)2.2.1 产品的展开计算 (5)2.2.2 工艺分析 (7)2.2.3 确定工艺方案和排样设计 (7)第三节工艺计算 (10)2.3.1 凸、凹模间隙值得确定 (10)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (10)2.3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (10)2.3.2.2 刃口尺寸计算 (11)2.3.3 工艺力的计算 (13)2.3.3.1 冲裁力 (13)2.3.3.2 降低冲裁力的方法 (14)2.3.3.3 卸料力、推件力和顶件力 (15)2.3.3.4 弯曲力的计算 (17)2.3.3.5 总的工艺力 (18)2.3.4 冲压设备的选择 (18)2.3.5 模具压力中心的确定 (19)2.3.6 冲模的闭合高度 (22)第三章模具设计 (24)第一节铰链垫片级进模总体结构的草图设计 (24)第二节模具主要零部件的结构设计 (25)3.2.1 凸模和凹模的结构设计 (25)3.2.1.1 凸模和凹模的设计原则 (26)3.2.1.2 凸模的结构设计 (27)3.2.1.3 凹模的结构设计 (28)3.2.2 导料系统的设计 (29)吉林大学本科生毕业论文3.2.2.1 导料板 (30)3.2.2.2 定位装置的设计 (32)3.2.3 限位装置的设计 (34)3.2.4 镶块设计 (34)3.2.5 顶出装置设计 (35)3.2.6 卸料装置的设计 (35)3.2.7 辅助装置的设计 (40)3.2.7.1 固定板 (40)3.2.7.2 垫板 (41)3.2.8送料机构与出件方式 (42)3.2.9 其他标准零件的选用 (42)3.2.9.1 模架 (42)3.2.9.2 模柄 (44)3.2.9.3 紧固件及其安装要求 (45)第三节模具装配图 (47)第四节弯曲回弹的控制 (47)第五节模具材料的选择 (47)第六节模具制造工艺设计 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (1)第一章绪论第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
随着市场竞争日趋加剧．产品质量不断提高，对生产的安全性、操作的方便性等要求也日益提高。
模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为是国民经济的基础工业，国际模具协会认为：模具是进入富裕社会的原动力。
级进模作为现代冲压生产的先进模具，能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、披探、立体成形以及装配等复杂工序，具有生产效率高、操作安全可靠、可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛[1]。
冲压模具是冷冲压工艺必不可少的工艺装备。
冲压模具设计得好坏、水平高低，将直接影刚产品质量、成本、生产效率与操作者的安全。
多工位级进模是冲压模具的一种。
它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺．分成若干个等距离工位，在每个工位上设置—定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作。
被加工材料(条料或带料)经逐个工位的冲制后，便能得到所需要的冲压件。
这样，一个比较复杂的冲压零件只需用一副多工位级进模就可冲制完成。
—般地说，多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。
所以，无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，均可以用一副多工位级进模来冲制完成。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进程进行冲制。
它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
多工位级进模结构比较复杂，制造技术要求高，成本相对也就高，同时对冲压设备和板料也有相应的要求，所以其使用受到一定的限制，其中模具结构设计得合理与否也是一个重要原因。
因此模具设计者需要考虑的内容很多，尤其是级进模条科排样图的设计，对模具各部分结构的考虑等都是十分重要的．模具设计人员在进行设计前必须对被冲压的工件进行全面的分析，然后结合模具结构特点和加工工艺性来确定冲件的冲压变形工艺过程。
在设计前后同使用部门、制造部门结合进行分析、研究设计方案，才能保证获得基本上成功的设计。
多工位级进模一般比较适用于材料厚度较薄的中小尺寸冲件，并有足够的生产批量。
对大尺寸或较厚材料，由于受冲压设备条件的限制和厚料变形时各工步间的相互影响比较难于掌握，因而冲件的精度就很难保证。
吉林大学本科生毕业论文1.2 多工位级进模现状及发展在工业生产中许多机械零件普遍采用模具冲压成形的工艺方法，有效地保证了产品的质量，提高了劳动生产率，并使操作技术简单化，而且还能省料、节能，可以获得显著的经济效益。
据不完全统计[2]，冲压件在电子产品中占80％一85％，在汽车、农业机械产品中占75％一80％，在轻工业产品中占90％以上，航天航空工业中冲压件也占很大的比例。
特别是人类生活越来越富裕的今天，工厂自动化、办公自动化、家庭自动化已走向现实，要推动新的产业革命向更深入、更高阶段发展．冲压成形工艺及模具是不可缺少的重要的推动力之一。
由此可见，冲压成形工艺与模具在国民经济中的作用和意义是十分重要的。
出于种种历史原因、我国模具工业与当前工业发展还很不适应。
无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方向，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响工业产品的品种、质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争能力。
近年来，我国模具进口幅度呈大幅下降之势，并有超亿元出口额。
大型、复杂、精密、高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线、自动冲技术也得到广泛应用。
我国模具行业的技术迅速提高，模具国产化已经取得十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用。
多工位级进模是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。