垫片模具级进模设计
垫片级进模设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：垫片级进模设计（一行写不下时，写两行）班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目垫片级进模设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的零件，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔工序，设计的模具是级进模。
我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。
通过本次的课程设计，我不仅巩固了以前所学的知识，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：落料,冲孔，级进模AbstractThis set of mould design, I designed in life are extremely common is used together with other parts, the top cover are mainly introduced in stamping production in the most widely used blanking, punching, drawing, flanging process, design of the mould is it the whole production process a moulding compound mould. I at first, stamping technology are analyzed, compare a process scheme and sure, then the calculation of main process parameters, and then to the overall design, mould the rational choice of stamping equipment, what choose finally working parts processing technology and die assembly and to stamping etc, completed the ten steps to set of die design and manufacture.Through the graduation design, I not only learned knowledge strengthened before the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to mak e theory and actual production, thus using knowledge comprehensively to cultivate and improve my ability to work independently.Keywords: the blanking, punching，progressive die目 录第1章 冲压基础知识 (1)1.1 冲压方法及分类 (1)1.2 冲模的发展状况 (1)1.3 冲模的先进制造工艺及设备 (2)第2章 技术分析 (3)2.1冲裁件的技术分析 (3)2.2经济分析 (3)第3章 零件的工艺性分析 (3)3.1工件的材料 (3)3.2工件的结构分析 (3)3.3 工件的尺寸精度 (3)第4章 制定工艺方案 (3)4.1工艺方案的分析 (3)4.2 冲压工艺方案的确定 (5)4.3模具结构形式的确定 (5)第5章 工艺计算 (5)5.1排样及材料的利用率 (5)5.1.1排样的选用原则 (5)5.1.2 排样设计 (6)5.1.3 材料利用率计算 (7)5.2 压力计算 (8)5.2.1 冲压力的计算 (8)5.2.2推件力计算 (9)5.2.3卸料力计算 (9)5.2.4总冲压力的计算 (9)5.3 计算压力中心 (9)5.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)5.4.2冲2.10 mm 孔凸模刃口尺寸计算 (11)5.4.3 落料凸凹模刃口尺寸计算 (12)5.5 模具零件结构尺寸确定 (14)5.5.1 凹模的设计 (14)5.5.2 凸模长度尺寸设计 (15)5.6弹性元件的设计 (15)5.7模架的选择 (16)5.8 模柄 (16)5.9卸料板 (16)第6章 模具的工作过程模具的安装调试 (17)参考文献 (18)第1章冲压基础知识1.1 冲压方法及分类按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压加工分为分离工序、成形工序及复合变形工序三大类。
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
模具技术毕业设计——垫片的级进模具设计
【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。
垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。
按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。
在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。
该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。
同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。
【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。
(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。
垫片级进模冲压模具说明
垫片级进模冲压模具说明1. 模具概述垫片级进模冲压模具是一种专用于制造垫片的模具。
垫片是一种薄而平坦的密封元件，常用于填平不规则表面之间的间隙，以达到密封效果。
2. 模具结构2.1 上模组成上模由模具座、上模座、顶针、顶板等组成。
模具座和上模座通过螺栓连接，顶针通过扁平导柱与上模座固定连接。
顶板位于上模座的顶部，用于提供上模移动的支撑。
2.2 下模组成下模由模具座、下模座、定位销、导柱等组成。
模具座和下模座通过螺栓连接，在下模座上设置有定位销，用于定位模具的位置。
下模座通过导柱与模架连接，以确保下模固定在模架上。
2.3 垫片成形部件垫片成形部件由上垫块、下垫块、压力板等组成。
上垫块和下垫块通过导柱进行定位，并通过螺母进行调节。
压力板负责施加压力，使垫片原料在模具中得到成形。
3. 模具工作原理垫片级进模冲压模具的工作原理如下：1.加工前，将垫片原料放置于模具的合适位置。
2.启动冲床设备，上模开始下降，压力板施加压力。
3.上垫块、下垫块通过导柱定位，分别支撑垫片的上部和下部。
4.上模移动至一定位置后，顶针开始起作用，将垫片进行脱模。
5.上模继续下降，将压力传递至垫片原料，使其在模具中得到成形。
6.冲床设备升程到达设定高度后，上模开始回升，完成一次冲压过程。
7.冲床设备重复进行上述步骤，连续生产垫片。
4. 模具使用注意事项在使用垫片级进模冲压模具时，需要注意以下事项：1.定期检查模具结构是否完整，如有发现损坏或磨损的零件，及时更换。
2.在模具安装前，先确保模架上的导柱孔和模具座的定位销孔无误。
3.使用时，应确保模具座与冲床设备连接紧固，以免发生偏移。
4.在生产过程中，及时清理模具内的残留物和切屑，以确保成形质量。
5.如果需要更改垫片的尺寸或形状，应更换相应的上垫块、下垫块和顶针。
5. 模具维护保养为确保垫片级进模冲压模具的正常使用寿命，需要进行定期维护保养：1.模具使用结束后，要做好清洁工作，包括清除切屑和残留物等。
垫片落料、冲孔级进模设计
《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书学生姓名龚宣军学生班级20111学号11011023166指导教师谢文玲2014年12月8日实训内容及要求 (3)实训完成后应提交的材料 (3)1.冲裁件工艺分析 (4)2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)3.模具设计计算 (5)3.1. 排样设计 (5)3.1.1排样方式 (6)3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)3.3材料的经济利用 (7)4.计算总冲压力 (8)5.确定压力中心 (10)6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)6.2 (13)7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)7.1 (16)7.1.1 (16)7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)7.2.1 (18)7.2.2 凸模长度的确定 (19)7.2.3 凸模材料 (19)7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)7.2.4.3 (21)7.3定位零件的设计 (21)7.3.1挡料销 (22)7.3.2. (22)7.3.3 (22)7.3.4导料板的设计 (23)7.4模架及其它零部件设计 (23)8.模具总装图 (24)设计小结 (25)参考文献 (26)实训内容及要求1、内容垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；2、要求目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。
（2）要求工艺设计和模具设计正确，严谨、规范。
（3）要求按统一的格式编写说明书。
（4）确定合理工艺性方案：应有两个以上的工艺方案比较。
（5）工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸等）实训完成后应提交的材料1、使用计算机绘制产品图纸，软件不限；2、二维模具装配图一张A1（鼓励用计算机绘图）；3、重要零部件图纸设计A3（计算机绘图）4、设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1W字）。
垫片冲孔落料级进模具的设计方案
设计课题：垫片冲孔落料级进模具的设计系部：机械工程技术系班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：学校：常州工程职业技术学院前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
在模具行业中，级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
一次行程完成后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
通过本次设计的级进模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的级进模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。
本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。
由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。
目录一、冲压件 (4)二、成形工艺分析 (4)三、冲压模具总体的相关设计 (5)1.排样设计 (5)2.材料利用率 (6)3.冲压力的计算 (6)4.压力中心的确定 (7)5.工作零件刃口尺寸的计算 (7)6.冲裁模具主要零部件的结构设计 (9)7.设计和选用卸料板及卸料螺钉 (11)8.橡胶弹性元件的选用及计算 (13)9.选择模架及其他模具零件 (13)四、压力机的校核 (15)五、级进模具的总装配图 (16)六、总结 (18)七、参考文献 (19)一、冲压件冲压件图如下所示：冲压技术要求：1、材料：08钢2、料厚：t=1±0.15mm3、生产批量：中批量二、成型工艺分析垫圈的冲裁件产品见任务书所示，垫圈的技术要求为：材料为08钢。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计介绍在制造业中，模具设计是一个关键的环节。
模具的设计质量直接影响产品的生产效率和产品质量。
垫片冲孔落料级进模具是一种常见的模具设计，它主要用于自动化生产流程中冲孔和落料操作。
本文将深入探讨垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。
设计原理垫片冲孔落料级进模具是用于冲压工艺中的一种特殊模具。
它主要由以下几个部分组成：1.垫片冲孔模具：用于对垫片进行冲孔的模具部分；2.落料级进模具：用于将冲孔后的垫片进行落料和级进的模具部分；垫片冲孔模具设计垫片冲孔模具的设计需要考虑以下几个因素：1.冲孔位置：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔位置；2.冲孔形状和尺寸：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔的形状和尺寸；3.冲孔材料选择：根据产品要求和冲孔工艺的特点选择合适的材料；4.冲孔模具结构设计：根据冲孔工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；落料级进模具设计落料级进模具的设计也需要考虑以下几个因素：1.落料位置和方式：根据产品要求和落料工艺的特点确定落料的位置和方式；2.级进量和级进步径：根据产品要求和级进工艺的特点确定级进量和级进步径；3.落料模具结构设计：根据落料工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；注意事项在设计垫片冲孔落料级进模具时，需要注意以下几个事项：1.合理选择材料：根据冲孔和落料工艺的要求选择合适的模具材料，考虑材料的硬度、耐磨性和冲击性等因素；2.模具结构设计：合理设计模具结构，确保冲孔和落料的准确度和稳定性；3.模具加工工艺：选择合适的加工工艺，确保模具的精度和表面质量；4.模具的使用和维护：模具使用过程中要进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和工作效率；结论垫片冲孔落料级进模具设计是一个复杂而重要的工作，它直接影响产品的生产效率和产品质量。
本文介绍了垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。
通过合理的模具设计和制造工艺，可以提高产品的工艺水平，降低生产成本，提高产品竞争力。
垫片模具级进模设计
学校代码：10410序号：20091077本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院*名：***学号：********专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092指导教师：***二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词：垫片级进模冷冲压The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die .This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目录1绪论 (1)1.2冲压基本工序、模具 (1)1.3冲压技术的现状及发展方向 (2)2工艺分析 (2)3确定零件冲裁的工艺方案 (3)4模具结构的确定 (3)4.1操作方式的选择 (3)4.2定位方式的选择 (3)4.3卸料方式的选择 (3)5工艺计算 (3)5.1排料图的设计 (3)5.2冲压力的计算 (5)5.3压力中心的计算 (6)5.4模具工作尺寸计算 (7)6主要零件设计 (8)6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 (8)6.2凸模固定板的设计 (9)6.3卸料板外形尺寸的确定 (9)6.4导料板的确定 (10)6.5垫板的确定 (10)6.6橡胶的选用 (11)6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 (11)6.8上、下模座的设计 (13)6.9模柄的选择 (13)6.10导柱、导套的设计 (13)6.11螺钉、销钉的选择 (14)6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 (14)7压力机相关参数的校核 (15)8总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学校代码：10410序号：20091077本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院*名：***学号：********专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092指导教师：***二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词：垫片级进模冷冲压The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die .This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目录1绪论 (1)1.2冲压基本工序、模具 (1)1.3冲压技术的现状及发展方向 (2)2工艺分析 (2)3确定零件冲裁的工艺方案 (3)4模具结构的确定 (3)4.1操作方式的选择 (3)4.2定位方式的选择 (3)4.3卸料方式的选择 (3)5工艺计算 (3)5.1排料图的设计 (3)5.2冲压力的计算 (5)5.3压力中心的计算 (6)5.4模具工作尺寸计算 (7)6主要零件设计 (8)6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 (8)6.2凸模固定板的设计 (9)6.3卸料板外形尺寸的确定 (9)6.4导料板的确定 (10)6.5垫板的确定 (10)6.6橡胶的选用 (11)6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 (11)6.8上、下模座的设计 (13)6.9模柄的选择 (13)6.10导柱、导套的设计 (13)6.11螺钉、销钉的选择 (14)6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 (14)7压力机相关参数的校核 (15)8总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下：(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。
不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
1.2冲压基本工序、模具在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
1.3冲压技术的现状及发展方向（1）冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。
随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，实现工艺及模具的优化设计。
这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
（2）冲压设备和冲压生产自动化方面为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，国内开始使用的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产新的发展趋势。