注射剂制备工艺及常见问题的解决办法

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注射剂制备工艺及常见问题的解决办法

注射剂制备工艺及常见问题的解决办法

注射剂制备工艺及常见问题的解决办法1. 引言注射剂是一种常见的药剂形式,广泛应用于临床医疗中。

注射剂的制备工艺对药品的质量和安全性至关重要。

本文将介绍注射剂的制备工艺以及常见问题的解决办法,以帮助制药人员更好地进行注射剂的制备工作。

2. 注射剂制备工艺2.1 原料选择•注射剂的原料应选择优质的药品原料,确保其纯度和稳定性。

•根据药物特性和需要,选择合适的溶剂和辅料。

2.2 制备方法•采用灭菌技术,确保注射剂无菌。

•严格控制制备温度、压力和时间,避免药物的变性和降解。

2.3 包装与储存•采用符合药品包装要求的材料,保证注射剂的质量不受外界环境影响。

•储存注射剂时,注意避免光线和湿气,保持在恒定的温度下。

3. 注射剂制备常见问题及解决办法3.1 悬浮液不均匀•问题:悬浮液出现沉淀或混浊现象。

•解决办法:增加分散剂或粉碎处理,用适当方法搅拌均匀。

3.2 产生气泡•问题:制备过程中产生气泡。

•解决办法:减慢搅拌速度或使用真空抽气方法去除气泡。

3.3 药物析出•问题:药物在制备或储存过程中出现析出现象。

•解决办法:调整溶剂比例或添加适当的溶剂促使药物溶解。

3.4pH值异常•问题:制备完成后注射剂的pH值异常。

•解决办法:调整溶剂的pH值或添加缓冲剂以维持稳定的pH值。

4. 结论通过本文的介绍,我们了解了注射剂制备工艺的重要性以及常见问题的解决方法。

制药企业和医疗机构在进行注射剂制备时,应严格遵循规范操作流程,确保注射剂的质量和安全性。

同时,及时解决制备过程中出现的问题,提高生产效率和药品质量。

以上是关于注射剂制备工艺及常见问题的解决办法的简要介绍,希望能对读者有所帮助。

浅谈中药注射剂的制备、其问题及应对对策

浅谈中药注射剂的制备、其问题及应对对策

浅谈中药注射剂的制备、其问题及应对对策陈鹏化工与制药专业化药4班 120150091指导老师林贝摘要近年来中药注射剂的发展面临着很大的问题,中药注射剂的安全性等不断出现的问题引起了社会广泛的关注,中药注射剂未来发展过程中亟待解决的问题值得我们思考,本文从中药注射剂存在的问题出发,浅谈中药注射剂的制备,及其出现的问题的原因与解决问题的对策。

关键词:中药注射剂制备工艺问题对策中药注射剂系指中药材经提取、纯化后制成的供注入人体的溶液、乳状液及供临用前配制成溶液的粉末或浓溶液的无菌制剂[1]。

主要有溶液犁注射剂(含水针和静脉注射剂)、注射用粉针和冻干制品、注射用混悬剂和注射用乳剂[2]。

中药注射剂是随着现代科学技术发展而产生的中药新剂型,目前已有国家标准的中药制剂已达105 种[3]。

中药注射剂是近几十年中国传统医药与现代医药理论、技术结合的产物,在我国传统医药发展史上具有里程碑的意义。

中药注射剂既有中药多靶点、多路径起效的作用特点,又有注射给药生物利用度高的优势,特别在治疗心血管疾病、肿瘤、感染等方面优势显著[4],尤其对抗药性病原微生物具有特殊功用[5],如对变型很快的感冒病毒而言,单一结构的化学合成药物有效性保留时间一般为2~5 年,而双黄连注射剂却能一直保持稳定的有效率。

然而, 由于中药注射剂在原料、生产工艺、质量控制等方面存在一些技术瓶颈没有解决, 因此,还存在一些问题。

1.注射剂生产制备(一) 注射剂车间的设计要求1.位置选择 注射剂车间必须建立在整洁的环境中,周围的地面、路面及运输等不应对注射剂生产造成污染。

2.洁净厂房(室)设计要求 注射剂生产车间按生产工艺及产品质量要求可分为一般生产区、控制区、洁净区、无菌区。

一般生产区无空气洁净度要求,控制区的洁净度要求为10万级,洁净区的洁净度要求为1万级,无菌区的洁净度要求为100级。

人流物流应分开,防止交叉污染。

(二)注射剂的生产管理:按GMP 要求必须有生产质量管理文件。

注射剂常见问题及控制办法

注射剂常见问题及控制办法

注射剂的灌封过程的控制---炭化问题 注射剂的灌封过程的控制---炭化问题 ---
小容量注射液在灌封时,应根据药物的性质,填充氮气, 小容量注射液在灌封时,应根据药物的性质,填充氮气,增 加药物的稳定性,火头应调整合适,以保证封口光洁、园滑。 加药物的稳定性,火头应调整合适,以保证封口光洁、园滑。 压缩空气和惰性气体均经过净化处理。 压缩空气和惰性气体均经过净化处理。 小容量注射剂在灌封时易产生炭化现象: 小容量注射剂在灌封时易产生炭化现象: 灌装时由于药液喷溅在安瓿瓶口,瓶口在热封时,喷溅的药 灌装时由于药液喷溅在安瓿瓶口,瓶口在热封时, 液遇高温,形成炭化黑点,在包装运输过程中, 液遇高温,形成炭化黑点,在包装运输过程中,炭化物被药 液浸泡,而脱落在药液中,形成可见异物,影响药品质量。 液浸泡,而脱落在药液中,形成可见异物,影响药品质量。 处理办法: 处理办法:调节灌凸轮或调节灌液管路中缓冲气泡的气囊容 减少药液的喷溅,灌封完后, 积,减少药液的喷溅,灌封完后,增加用白纸对铝盘中每排 安瓿进行检查的工序,及时挑出炭化品。 安瓿进行检查的工序,及时挑出炭化品。
注射剂配制及滤过过程的控制
1、所有医用原料必须使用注射级标准的原料、辅料应使用符合药 、所有医用原料必须使用注射级标准的原料、 典规定的药用标准的辅料,无国家药用标准的辅料, 典规定的药用标准的辅料,无国家药用标准的辅料,暂时使用分析 纯的化学试剂。 纯的化学试剂。 2、按处方计算投料量及称量时,均应两人核对,并签字,避免差 、按处方计算投料量及称量时,均应两人核对,并签字, 错。 3、澄明度与稳定性是注射剂生产中突出的问题,而原辅料的质量 、澄明度与稳定性是注射剂生产中突出的问题, 优劣与此有直接关系,因此生产中更换原辅料的生产厂家时, 优劣与此有直接关系,因此生产中更换原辅料的生产厂家时,必须 进行验证。 进行验证。 4、对易产生澄明度问题的原料应采用浓配法,即将全部原辅料加 、对易产生澄明度问题的原料应采用浓配法, 入到部分溶剂中,配成浓溶液,加活性碳处理。 入到部分溶剂中,配成浓溶液,加活性碳处理。 活性碳的作用:脱色、去热原、吸附原料中的杂质, 活性碳的作用:脱色、去热原、吸附原料中的杂质,提高澄明度 活性碳加入的量、加入时的温度、 活性碳加入的量、加入时的温度、静止时间都会影响澄明度的结果 甲硝唑注射液澄明度问题、含量较低产品使用活性碳的问题) (甲硝唑注射液澄明度问题、含量较低产品使用活性碳的问题) 5、过滤是保证澄明度的关键操作,常用的过滤器有:微孔滤膜滤 、过滤是保证澄明度的关键操作,常用的过滤器有: 钛滤棒、折叠膜过滤器、板框过滤器。 器、钛滤棒、折叠膜过滤器、板框过滤器。终端通常采用微孔滤膜 过滤,便于清洗、穿孔后能及时发现并更换, 过滤,便于清洗、穿孔后能及时发现并更换,0.22um的微孔滤膜 的微孔滤膜 还具有除菌作用。折叠膜使用前应做起泡点试验,以验证其完好性, 还具有除菌作用。折叠膜使用前应做起泡点试验,以验证其完好性, 缺点是穿透后不易发现,不适宜终端过滤。 缺点是穿透后不易发现,不适宜终端过滤。

制剂生产过程中常见问题和处理方法

制剂生产过程中常见问题和处理方法

制剂生产过程中常见问题和处理方法在制剂生产中,由于涉及到众多环节和复杂的工艺流程,常常会遇到各种各样的问题。

这些问题如果不加以妥善处理,不仅会影响产品的质量和产量,还可能导致生产延误、成本增加甚至安全事故。

下面我们就来探讨一下制剂生产过程中的一些常见问题以及相应的处理方法。

一、原材料质量问题原材料的质量是影响制剂产品质量的关键因素之一。

常见的问题包括原材料的纯度不达标、含水量过高、杂质含量超标等。

处理方法:1、加强原材料的采购管理,选择质量可靠的供应商,并建立严格的原材料检验制度。

对每一批次的原材料进行全面的检测,包括外观、纯度、含水量、杂质含量等指标,确保原材料符合质量标准。

2、对于纯度不达标或杂质含量超标的原材料,应进行进一步的提纯或去除杂质处理。

如果无法处理,应坚决予以退货。

3、控制原材料的储存条件,避免受潮、受污染等情况。

对于易吸湿的原材料,应存放在干燥的环境中;对于易氧化的原材料,应采取密封、避光等措施。

二、设备故障问题制剂生产需要依靠各种设备,如混合机、粉碎机、压片机、灌装机等。

设备故障会导致生产中断,影响生产效率。

处理方法:1、建立完善的设备维护保养制度,定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等保养工作,及时发现和排除潜在的故障隐患。

2、配备专业的设备维修人员,提高维修人员的技术水平和应急处理能力。

当设备出现故障时,能够迅速准确地诊断故障原因,并采取有效的维修措施。

3、储备必要的设备备件,以便在设备出现故障时能够及时更换,减少设备停机时间。

4、对于关键设备,可以采用双机备份或备用生产线的方式,以确保生产的连续性。

三、工艺参数控制问题制剂生产过程中的工艺参数,如温度、压力、搅拌速度、反应时间等,对产品的质量和产量有着重要的影响。

如果工艺参数控制不当,可能会导致产品质量不稳定、收率降低等问题。

处理方法:1、在生产前,对工艺参数进行充分的研究和验证,确定最佳的工艺参数范围。

在生产过程中,严格按照工艺规程控制工艺参数,确保工艺参数的稳定性和准确性。

注射剂的制备

注射剂的制备


(2) 维生素 C 的水溶液与空气接触,自动氧化成 脱氢抗坏血酸。 (3) 本品稳定性与温度有关,故以 100℃15 分钟 灭菌为好。但操作过程应尽量在避菌条件下进行, 以防污染。

(2) VB2注射液
【处方】维生素B
22.575g
(主药)
烟酰胺
乌拉坦 苯甲醇
77.25g
38.65g 7.5ml
②应具有低的膨胀系数、优良的耐热性; ③熔点低; ④不得有气泡、麻点及砂粒; ⑤应具有足够的物理强度; ⑥应具有高度的化学稳定性。
制造安瓿的玻璃:
①硬质中性玻璃(低硼酸硅盐玻璃,化学稳定性好,适 合近中性或弱酸性的注射剂); ②含钡玻璃(耐碱性好,适合碱性较强的注射剂,如磺 胺嘧啶钠注射液);
③含锆玻璃(具有更高的化学稳定性,耐酸、碱性能好,
④纸浆(有助滤和脱色作用,中药注射剂中应用较多)。
(3)过滤装置
①普通漏斗(玻璃和布氏) ②垂熔玻璃滤器(垂熔玻璃 漏斗、滤器和滤棒) 3号和G2号常压过滤;4号和 G3号减压或加压过滤;6号以及 G5、G6号用于无菌过滤;
使用完毕用水抽洗,并以 1%-2%硝酸钠硫酸液浸泡处理。
③砂滤棒 ( 硅藻土滤棒和多 孔素瓷滤棒)
增加滤速的方法:加压或减压;升温;预滤;使杂质 颗粒变粗等。
(2)过滤介质与助滤剂
常用过滤介质: ①滤纸(普通和分析用滤纸) ②脱脂棉(口服液体过滤) ③织物(精滤前的预滤,或注射剂脱碳过滤) ④烧结金属(注射剂初滤)
⑤多孔塑料(1、5、7m,其中1m可用于注射剂过滤)
⑥垂熔玻璃(广泛用于注射剂过滤) ⑦多孔陶瓷(主要用于注射剂精滤) ⑧微孔滤膜(主要用于注射剂精滤和除菌过滤)
涤机组。
6.安瓿的干燥和灭菌 一般置于120-140℃干燥;180℃,1.5h干热灭菌。 大生产中多采用隧道式烘箱,主要由红外线发射装置 和安瓿传送装置组成。

注射剂制备工艺及常见问题的解决办法

注射剂制备工艺及常见问题的解决办法

注射剂生产过程必须进行验证内容
(1)空气净化系统 (2)工艺用水系统(水处理及其配套系统的设计、安装 和维护应能确保供水达到设定的质量标准) (3)生产工艺及其变更
(4)设备清洗
(5)主要原辅料变更 无菌药品生产过程的验证内容还应增加: (1)灭菌设备 (2)药液滤过及灌封(封装)系统。
注射剂的给药途径
1、静脉注射:分为静脉推注和静脉滴注 优点:药效最快,常作急救、补充体液和供营养之用。 2、脊椎腔注射 特点:由于神经组织比较敏感,脊髓液循环较慢,易出现渗透压的 紊乱,能很快引起头痛和呕吐,每次注射量不超过10ml。 3、肌内注射:水溶液、油溶液、混悬液、乳浊液均可作肌内注射。 特点:一次剂量一般在5ml以下 4、皮下注射:注射于真皮和肌肉之间,药物吸收速度较慢。 5、皮内注射:注射于表皮和真皮之间,一次注射量在0.2ml以下,主 要用于过敏性试验。 此外,近年来一些抗肿瘤药物采用动脉内注入,直接进入靶组织, 提高药物疗效。
齐二药事件原因分析
江苏省泰兴市不法商人王桂平以中国地质矿业总公司泰兴化工总 厂的名义,伪造药品生产许可证等证件,于2005年10月将 工业原料二甘醇假冒药用辅料丙二醇,出售给齐二药。齐二药质 量管理部门没有严格审查原辅料供应商的资质,使得采购员钮忠 仁违规购入假冒丙二醇,加上化验室主任陈桂芬等人严重违反操 作规程,未将检测图谱与“药用标准丙二醇图谱”进行对比鉴别, 并在发现检验样品“相对密度值”与标准严重不符的情况下,将 其改为正常值,签发合格证,致使假药用辅料投入生产,制造出 假药“亮菌甲素注射液”并投放市场。广州中山三院和广东龙川 县中医院使用此假药后,11名患者出现急性肾功能衰竭并死亡。 1)没有对原辅料供应商进行严格审计。 2)检验操作人员严重违反操作规程。

注射剂在工艺研究与验证中的常见技术问题解答

注射剂在工艺研究与验证中的常见技术问题解答

注射剂在工艺研究与验证中的常见技术问题解答注射剂是一种常见的药物剂型,广泛应用于临床治疗和医疗领域。

在注射剂的工艺研究与验证过程中,常常会遇到一些技术问题。

下面将对一些常见的技术问题进行解答。

1.配方设计问题:在注射剂的工艺研究中,配方设计是非常关键的一环。

常见的问题包括药物的溶解度、稳定性以及药物与辅料之间的相容性等。

解决这些问题的方法包括优化药物的溶解介质、添加增溶剂、调整pH值和温度等。

2.稳定性问题:注射剂在长期存储和使用过程中,常常会遇到稳定性问题。

例如,药物在注射剂中的分解、氧化、聚集以及变色等。

为了解决这些问题,可以考虑采用适当的防氧化剂、缓冲剂和稳定剂等。

3.注射剂颜色问题:注射剂的颜色问题常常引起关注,因为颜色的变化可能意味着注射剂的化学性质有所变化。

常见的颜色变化包括药物溶解度、酸碱性和氧化状态等改变。

需要注意的是,颜色变化可能会导致药物的稳定性问题,因此需要进行相应的研究和验证。

4.注射剂溶液pH值问题:注射剂溶液的pH值是一个重要的参数,可以影响药物的溶解度、稳定性和刺激性等。

在工艺研究和验证中,常常需要确定最佳的pH范围,以保证药物的稳定性和治疗效果。

5.注射剂的容量和浓度问题:注射剂的容量和浓度是临床使用中需要注意的问题。

不同的药物有不同的剂量范围和浓度要求。

在工艺研究和验证中,需要确定合适的容量和浓度,以满足临床治疗的需要。

6.结晶问题:一些药物在注射剂中容易形成结晶,影响药物的溶解性和稳定性。

为了解决这个问题,可以考虑改变溶剂、调整pH值、加热或超声处理等方法。

7.注射剂的透明度问题:透明度是注射剂的重要质量指标之一。

透明度的改变可能会导致药物的稳定性问题,甚至影响患者的接受度。

常见的透明度改变包括混浊、悬浮物和颗粒物等。

需要进行适当的研究和验证,以确保注射剂的质量。

8.注射剂材料与药物相容性问题:注射剂的材料选择和与药物的相容性是工艺研究中需要考虑的问题。

不同的材料可能会与药物发生相互作用,影响药物的稳定性和活性。

注射剂常见问题及控制办法

注射剂常见问题及控制办法

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注射剂灭菌的目的
▪ 灭菌法是指杀灭或除去所有微生物的繁殖体和芽胞的技 术。微生物包括细菌、真菌、病毒等,微生物的种类不 同、灭菌方法不同,效果也不同。细菌的芽胞具有较强 的抗热能力,因此灭菌效果,常以杀灭芽胞为准。
▪ 灭菌与消毒的区别:
▪ 灭菌:是指用物理或化学方法将所有致病和非致病的微 生物以及细菌的芽胞全部杀灭。
▪ 国内安瓿的发展趋势: ▪ 1)发展国际中性玻璃,从玻璃的材质性能上与国际水平接轨。 ▪ 2)发展白色或棕色避光的耐强酸、强碱的安瓿。 ▪ 3)提高外观光洁度、透明度及清洁度,发展优质的印字安瓿。 ▪ 4)提高制造水平及使用水平,改进折断力指标,使易折安瓿真正
易折。 ▪ 5)改善包装质量,推进热塑包装和托盘包装。 ▪
▪ Ⅰ型、Ⅱ型字标记记于瓶子底部
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7
注射剂配制及滤过过程的控制
▪ 1、所有医用原料必须使用注射级标准的原料、辅料应使用符合药 典规定的药用标准的辅料,无国家药用标准的辅料,暂时使用分析 纯的化学试剂。
▪ 2、按处方计算投料量及称量时,均应两人核对,并签字,避免差 错。
▪ 3、澄明度与稳定性是注射剂生产中突出的问题,而原辅料的质量 优劣与此有直接关系,因此生产中更换原辅料的生产厂家时,必须 进行验证。
由于蒸汽潜热大,穿透力强,容易使蛋白质变性或凝固,所以灭 菌效率比干热灭菌法高。 ▪ 热压灭菌法:用压力大于常压的饱和水蒸汽加热杀灭微生物的方 法。此法具有很强的灭菌效果,灭菌可靠,能杀灭所有细菌繁殖 体和芽胞,在制剂生产中应用最广泛的一种灭菌方法。 通常用的是水浴式灭菌柜(必须验证、药典菌检要求提高)。
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丁基胶塞的清洗
▪ 清洗工艺:供应商所提供的丁基胶塞都是经过清洗的 产品,在使用前,只需将胶塞适当漂洗。目的是清除 胶塞在运输、搬运中产生的微粒。
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品的包装材料的最终处理。 ▪ 十万级:注射剂的浓配或采用密闭系统的稀配 ▪ (2)非最终灭菌药品 ▪ 百级或万级背景下的局部百级:灌装前不需除菌滤过药液配制;注射剂
的灌封、分装和压塞;直接接触药品包装材料最终处理后的暴露环境。 ▪ 万级:灌装前需除菌滤过的药液的配制 ▪ 十万级:轧盖,直接接触药品的包装材料最后一次精洗的最低要求。
▪ 3、纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生 物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐 蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。储罐和管道要 规定清洗、灭菌周期。注射用水储罐的通气口应安装不脱 落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水的储存可采用80℃以 上保温、65℃以上保温循环或4℃以下存放。
▪ 避免措施:定期测量高效过滤器的风速,风速过大,高效过滤器穿 孔,风速小于标准的70%,高效过滤器堵塞,应更换。
内包装材料--安瓿的介绍
▪ 内包装材料直接与药品相接触,它质量的好坏将直接影响药品的 质量及保质期。 1、安瓿:主要用于水针剂产品的包装。目前基本为含氧化硼6~7 %的材质,国内生产的安瓿有两种,一种是色点安瓿,另一种是 色环安瓿,以色点安瓿居多。国际同类产品为国际中性玻璃材质, 其耐水性能、耐强酸、强碱性能优于国内同类产品。目前已经有 聚烯烃制成的安瓿(俗称塑料安瓿)出现,部分地替代玻璃安瓿。
▪ 6、渗透压:原则上要求与血浆的渗透压相等或接近, 但由于机体本身有一定的耐受性及血液的稀释作用, 可根据情况适当放宽。
GMP对注射剂的基本要求
注射剂的GMP认证检查项目
▪ 大容量注射液认证检查项目共138项、关键项目(条款 前加*)27项,一般项目111项。
▪ 小容量注射液认证检查项目共141项,关键项目(条款 前加*)30项,一般项目111项。
3、适用于不能口服给药的病人 如不能吞咽或昏迷的患者,可以注射给药。
4、可以产生局部定位作用 局部麻醉药可以产生局部定位作用,此外某些注射剂还具有延长药效的作用, 有些注射剂可以用于疾病诊断。
注射剂的缺点
1、使用不便且注射疼痛 注射剂一般不能制剂使用,应根据医嘱有技术熟练 的人注射,以保证安全。
2、制造过程复杂 要求一定的设备条件,所以生产费用较大,价格也 较瓿、输液瓶的清洗过程的控制
▪ 1、输液瓶的清洗: ▪ 1~2%的氢氧化钠溶液、自来水、纯化水、注射用水 ▪ 控制点:碱液的温度、自来水的温度,纯化水、注射用水的压力
应符合要求,洗涤后抽查输液瓶的洁净度和光洁度,瓶壁不应挂水 珠。 ▪ 2、安瓿的清洗: ▪ 超声波震荡、注射用水冲洗、隧道烘箱干燥、灭菌 ▪ 控制点:注射用水的压力、隧道烘箱的温度应达到要求。 ▪ 生产中容易出现的问题:隧道烘箱的高效过滤器出现穿透,热风循 环会带着细小的碎玻屑通过高效过滤器,导致洗瓶效果不好,灯检 时发现较多碎玻屑,影响澄明度。
▪ 4、对易产生澄明度问题的原料应采用浓配法,即将全部原辅料加 入到部分溶剂中,配成浓溶液,加活性碳处理。
▪ 国内安瓿的发展趋势: ▪ 1)发展国际中性玻璃,从玻璃的材质性能上与国际水平接轨。 ▪ 2)发展白色或棕色避光的耐强酸、强碱的安瓿。 ▪ 3)提高外观光洁度、透明度及清洁度,发展优质的印字安瓿。 ▪ 4)提高制造水平及使用水平,改进折断力指标,使易折安瓿真正
易折。 ▪ 5)改善包装质量,推进热塑包装和托盘包装。 ▪
▪ 2、室内不局 为合理控制环境的洁净度,车间内部的布局遵循以下原则:
1)人流、物流分开 以物流方向设计生产线,人流物流严格分 开,物流从原辅料,容器处理和水处理开始,经配液、滤过、灌 封、灭菌、灯检、包装直至出厂,流动应当是单向的,无交叉现 象。物的传送最好机械传送,人工传送应当设置传递橱。
人的走向与物流之间不仅要有硬件隔开,还应当在人进入物 流区域进行操作的人口设置缓冲间,并提供诸如沐浴、更衣、风 淋等卫生措施,以保证进入物流区域操作人员的清洁卫生。
注射剂生产过程必须进行验证内容
▪ (1)空气净化系统 ▪ (2)工艺用水系统(水处理及其配套系统的设计、安装
和维护应能确保供水达到设定的质量标准) ▪ (3)生产工艺及其变更 ▪ (4)设备清洗 ▪ (5)主要原辅料变更 ▪ 无菌药品生产过程的验证内容还应增加: ▪ (1)灭菌设备 ▪ (2)药液滤过及灌封(封装)系统。
溶剂溶解或混悬后注射。
注射剂的优点
1、药效迅速作用可靠 药剂直接注入人体组织或血管,所以吸收快,作用迅速。口服制剂等是通过 消化道粘膜吸收药物,影响因素较多,有首过效应,药物疗效没有注射剂好。
2、适用于不宜口服的药物 某些药物,如青霉素或胰岛素可被消化液破坏,链霉素口服不宜吸收。所以 这些药物只能制成注射剂,才能发挥它应有的疗效。
原辅料及内包材的选择及控制
▪ 原辅料及内包材应选择具有资质的供应商,应对供应商进行审计 ▪ 1、对原辅料供应厂商 的审查内容:《营业执照》、《药品生产许可
证》、《药品经营许可证》、《GMP证书,GSP证书》、《药品生产 批件(药品注册证)》、 省药检所近两年检验报告书及出厂检验报告 书、 厂房设施设备简介等、 质量保证体系概况。 ▪ 2、对直接接触药品包装材料供应商的审查内容:《营业执照》、《生 产许可证》、《经营许可证》、《药品包装材料注册证》、 省药检所 近两年检验报告书及出厂检验报告书、 厂房设施设备简介等、 质量保 证体系概况。 ▪ 3、对重要原辅料及包装材料还要进行现场审查,考察供应商的生产现 场环境、文件、记录及生产能力,不符合要求的提出整改意见,严重不 符合要求的,停止与该供应商的合作。 ▪ 4、在各方面审查无异议的基础上,质检中心检验合格后由生产部使用 三批样品无异常情况,该供应厂商成为我公司该品种该规格物料固定的 供应商。 ▪ 5、供应商审查周期:正常情况下每年审查一次;如遇特殊情况应及时 重新审查 。
注射剂的给药途径
1、静脉注射:分为静脉推注和静脉滴注 优点:药效最快,常作急救、补充体液和供营养之用。
2、脊椎腔注射 特点:由于神经组织比较敏感,脊髓液循环较慢,易出现渗透压的 紊乱,能很快引起头痛和呕吐,每次注射量不超过10ml。
3、肌内注射:水溶液、油溶液、混悬液、乳浊液均可作肌内注射。 特点:一次剂量一般在5ml以下
▪ 化学药品粉针剂认证检查项目共139项、关键项目(条 款前加*)32项,一般项目107项。
▪ 化学药品冻干粉针剂认证检查项目共143项,关键项目 (条款前加*)32项,一般项目111项。
注射剂厂房设计要求
▪ 1、位置选择 ▪ 注射剂车间应该选择环境安静,空气比较洁净的地方。周围环境
应该开阔、宽敞。光线充足,有绿化,无泥土外露,不得有产生 花粉、绒毛、花絮等对空气有影响的树种。
▪ Ⅰ型、Ⅱ型字标记记于瓶子底部
注射剂配制及滤过过程的控制
▪ 1、所有医用原料必须使用注射级标准的原料、辅料应使用符合药 典规定的药用标准的辅料,无国家药用标准的辅料,暂时使用分析 纯的化学试剂。
▪ 2、按处方计算投料量及称量时,均应两人核对,并签字,避免差 错。
▪ 3、澄明度与稳定性是注射剂生产中突出的问题,而原辅料的质量 优劣与此有直接关系,因此生产中更换原辅料的生产厂家时,必须 进行验证。
▪ 2、无热原:用量大的供静脉注射及脊椎腔注射的注射 剂,均需进行热原检查,合格后方可使用。
▪ 3、澄明度:可见异物的检查 ▪ 4、安全性:注射剂不应对组织产生刺激或发生毒性反
应。
▪ 5、PH值:尽量与血液的PH值7.4相接近,但由于药物 本身的性质和稳定性的需要,机体本身又有一定的缓 冲能力,PH值允许范围在4~9之间。
注射剂制备工艺及常见问题 的解决办法
× × × ×制药集团有限公司 生产部
目录
▪ 注射剂的基本知识 ▪ GMP对注射剂的相关要求 ▪ 注射剂的生产质量控制点 ▪ 注射剂生产中常见问题的解决办法
药剂学的发展
▪ 药剂学是在传统制剂如中药制剂、格林制剂等基础之 上发展起来的。现代药剂学约有150余年的历史, 1843年制备了模印片,1847年发明硬胶囊剂,1931 年实现机械化生产。1876年等发明了压片机,使压制 片得到发展。1886发明了安瓿,使注射剂得到迅速发 展。1947年研制成缓释制剂,70年代以后缓释制剂和 靶向制剂得到发展。
注射剂厂房设计要求
▪ 2)厂房区域的划分:一般生产区、洁净区 ▪ 洁净区:对微生物和尘粒数有规定的区域。在静态条件下检测的尘埃粒
子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。 ▪ 注射剂生产区洁净度级别:百级、万级、十万级。 ▪ 注射剂生产环境的空气洁净度级别要求: ▪ (1)最终灭菌药品: ▪ 百级或万级背景下的局部百级:大容量注射剂(≥50ml)的灌封 ▪ 万级:大容量注射剂的稀配、滤过;小容量注射剂的灌封;直接接触药
注射剂生产的设备及管道要求
▪ 1、设备的设计、选型、安装应符合生产要求,易于清洗、 消毒或灭菌,便于生产操作和维修、保养、并能防止差错 和减少污染。
▪ 2、与药液直接接触的设备、容器具、管路、阀门、输送 泵等应采用优质耐腐蚀材质,管路的安装应尽量减少连 (焊)接处。过滤器材不得吸附药液组分和释放异物。禁 止使用含石棉的过滤器材。
齐二药事件原因分析
▪ 江苏省泰兴市不法商人王桂平以中国地质矿业总公司泰兴化工总 厂的名义,伪造药品生产许可证等证件,于2005年10月将 工业原料二甘醇假冒药用辅料丙二醇,出售给齐二药。齐二药质 量管理部门没有严格审查原辅料供应商的资质,使得采购员钮忠 仁违规购入假冒丙二醇,加上化验室主任陈桂芬等人严重违反操 作规程,未将检测图谱与“药用标准丙二醇图谱”进行对比鉴别, 并在发现检验样品“相对密度值”与标准严重不符的情况下,将 其改为正常值,签发合格证,致使假药用辅料投入生产,制造出 假药“亮菌甲素注射液”并投放市场。广州中山三院和广东龙川 县中医院使用此假药后,11名患者出现急性肾功能衰竭并死亡。 1)没有对原辅料供应商进行严格审计。
注射剂的定义和分类
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